JP3276993B2 - 受容層転写シート及び受容層転写方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は受容層転写シート及び受
容層転写方法に関し、更に詳しくは熱転写方式によって
高品質のカラー画像を形成することが出来る受容層転写
シート及び受容層転写方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチック
フイルム等の被転写材上に各種のフルカラー画像を形成
する方法が提案されている。この場合には加熱手段とし
てプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時
間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを被転
写材に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカ
ラー画像を再現するものである。

【０００３】上記方法で画像形成が可能な被転写材は、
染料染着性のあるプラスチックシート或いは染料受容層
を予め設けてある紙等に限定され、一般の普通紙等には
直接画像が形成出来ないという問題がある。勿論、一般
の普通紙であってもその表面に受容層を形成しておけ
ば、画像形成は可能であるが、これは一般的にはコスト
高であり、例えば、葉書、メモ、便箋、レポート用紙等
の如き一般的な既製の被転写材には応用困難である。こ
の様な問題点を解決する方法として、普通紙等の既製品
の被転写材に画像を形成しようとする場合、その必要部
分のみに染料受容層を手軽に形成する方法として、受容
層転写シートが知られている（例えば、特開昭６２−２
６４９９４号公報参照）。更に操作を簡便にする方法と
して、長尺基材フイルムの面にイエロー、シアン、マゼ
ンタ及び必要に応じてブラックの各染料層を面順次に形
成し、更に同一基材フイルム面に染料受容層を設け、先
ず受容層を被転写材に転写させ、続いて該受容層に各色
の染料を転写させてフルカラー画像を形成する受容層転
写シートが知られ、更には形成された染料画像を保護す
る為の保護層を更に面順次に設けた受容層転写シートも
提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとしている問題点】上記の受容層転
写シートの場合には、染料受容層は比較的固く軟化点の
高い樹脂から形成されているので、紙等の被転写材への
転写が容易ではなく、その為に染料受容層の表面に低軟
化点の接着剤層や粘着剤層を設ける方法が提案されてい
る。しかしながら、以上の如き受容層転写シート、特に
転写性受容層に対して染料層を面順次に設けた複合熱転
写シートの場合には、多くの場合、サーマルヘッドで受
容層の転写を行う為、サーマルヘッドの温度変化或はプ
リンター内の環境温度変化等により、例えば、温度が低
い場合には、被転写材に対する転写不良、温度が高い場
合には基材フイルムと受容層の剥離不良等の問題が発生
し、又、これらの受容層転写シートは、通常はロール状
に巻かれている為、上記の接着剤や粘着剤が基材フイル
ムの背面に粘着する所謂ブロッキングの問題があり、基
材フイルムの裏面に形成されている耐熱滑性層の機能を
低下させるという問題がある。更にサーマルヘッドによ
り受容層を転写させる場合には、供給される熱量が少な
いことから受容層の転写速度が著しく遅いという問題が
ある。従って、本発明の目的は、上記従来の問題点を解
決し、サーマルヘッドの印圧不足、サーマルヘッドの温
度変化、プリンター内の温度変化にもかかわらず受容層
の転写性が高速且つ良好であり、又、ロール状に巻いた
状態でもブロッキングやこれに伴う種々の問題が発生せ
ず、被転写材の種類に係らず高品質のカラー画像を形成
することが出来る受容層転写シート及び受容層転写方法
を提供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、長尺基材フイル
ムの背面に硬化性シリコーンオイルと硬化剤とから硬化
させてなる離型性耐熱滑性層を有し、他方の面に剥離可
能な染料受容層を形成し、該染料受容層の表面に、エポ
キシ硬化剤を含むバインダー中にエポキシ主剤をマイク
ロカプセル化したものを混合したエポキシ系感圧接着剤
又はウレタン系の２液型接着剤の一方又は両方をカプセ
ル化したウレタン系感圧接着剤からなる接着剤層を設け
たことを特徴とする受容層転写シート、及び該受容層転
写シートを用いる受容層転写方法である。

【０００６】

【作用】染料受容層の表面に特定の感圧接着剤からなる
接着剤層を設け、且つ基材フイルムの背面に硬化性シリ
コーンオイルと硬化剤とから硬化させてなる離型性耐熱
滑性層を設けることによって、サーマルヘッドの温度変
化、プリンター内の環境温度変化にもかかわらず受容層
の転写性が高速且つ良好であり、又、ロール状に巻いた
状態でもブロッキングやこれに伴う種々の問題が発生せ
ず、被転写材の種類に係らず高品質のカラー画像を形成
することが出来る受容層転写シートを提供することが出
来る。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の受容層転写シート
は、図１ａにその断面を図解的に示す様に、長尺基材フ
イルム１の一方の面に染料受容層３とその表面に接着剤
層４を設け、且つ基材フイルムの背面に離型性耐熱滑性
層７を設けられており、上記接着剤層４が常温接着性接
着剤から形成されていることを特徴としている。図１ｂ
に示した別の実施態様では、図１ａの染料受容層３と接
着剤層４との間に中間層６を設けることが出来る。又、
本発明の受容層転写シートは、図２のその断面を図解的
に示す様に、長尺基材フイルム１の一方の面に１色又は
複数色の染料層２、例えば、イエロー（２Ｙ）、マゼン
タ（２Ｍ）、シアン（２Ｃ）及び必要に応じてブラック
（Ｂｋ）（不図示）の染料層２と染料受容層３とその表
面に設けた接着剤層４と、必要に応じて設けてもよい転
写性保護層５（とその表面に設けた接着剤層４）が面順
次に設けられており、上記接着剤層４が常温接着性接着
剤から形成されていることを特徴としている。図３に示
した別の実施態様は、図２の染料受容層３と接着剤層４
との間に中間層６を設けた場合を示す。

【０００８】本発明で用いる基材フイルムとしては、従
来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイルム
がそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも
使用することが出来、特に制限されない。好ましい基材
フイルムの具体例としては、例えば、グラシン紙、コン
デンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポ
リプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前該紙とを複
合した基材フイルム等が挙げられる。この基材フイルム
の厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になる様に、材
料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、
好ましくは、３〜１００μｍである。尚、上記基材フイ
ルムの背面には、サーマルヘッドの融着防止、走行性の
改良の外、本発明の受容層転写シートをロール状に巻い
たときに後述の接着剤層が粘着しない様に、基材フイル
ムの裏面に離型性と耐熱滑性を持たせておく。又は離型
性耐熱滑性層７を形成しておくことが必要である。離型
性耐熱滑性層７は硬化性シリコーンオイルと硬化触媒と
から形成する。形成方法は後述の染料受容層の形成方法
と同様でよく、その厚みは０．１〜３μｍ程度で十分で
ある。

【０００９】本発明の受容層転写シートにおいて、上記
基材フイルムの表面に形成する染料受容層は、任意の被
転写材に転写後に、熱転写シートから移行してくる昇華
性染料を受容し、形成された画像を維持する為のもので
ある。受容層（又は保護層）の形成に先立って、基材フ
イルムの面に剥離層（不図示）を形成することが好まし
い。かかる剥離層はワックス類、シリコーンワックス、
シリコーン樹脂、弗素樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤か
ら形成する。形成方法は染料受容層の形成方法と同様で
よく、その厚みは０．５〜５μｍ程度で十分である。
又、転写後に艶消し受容層が望ましい場合には、剥離層
中に各種の粒子を包含させるか或は剥離層側表面をマッ
ト処理した基材フイルムを使用することにより表面マッ
ト状にすることも出来る。勿論、上記の如き基材フイル
ムが適度な剥離性を有している場合には離型層の形成は
不要である。

【００１０】染料受容層を形成する為の樹脂としては、
例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリ
塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他の
ビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セ
ルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカー
ボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビニル系
樹脂及びポリエステル系樹脂である。上記樹脂に混合し
て使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイ
ル、リン酸エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等
が挙げられるが、シリコーンオイルが望ましい。該シリ
コーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、
アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、弗素
変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ
・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコ
ーンオイルが望ましい。

【００１１】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層形成樹
脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好まし
い。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シー
トと染料受容層の融着若しくは印字感度の低下等の問題
が生じる場合がある。この様な離型剤を染料受容層に添
加することによって、転写後の受容層の表面に離型剤が
ブリードアウトして離型性耐熱滑性層が形成される。受
容層は、前記の基材フイルムの一方の面に、上記の如き
樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを、適当な
有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分
散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、
グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の
形成手段により塗布及び乾燥することによって形成され
る。以上の如く形成される染料受容層は任意の厚さでよ
いが、一般的には１〜１０μｍの厚さである。又、この
様な染料受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂
エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続の被覆と
して形成してもよい。

【００１２】本発明では上記の受容層の表面に、これら
の層の転写性を良好にする為に感圧接着剤層を設ける。
これらの接着剤層は、常温で接着性である接着剤から形
成し、例えば、公知の感圧接着剤が使用される。特に常
圧では粘着性がなく、加圧した時にのみ接着力を発揮す
る感圧接着剤が好ましく、この場合には得られる受容層
転写シートをロール状に巻いた場合にも基材フイルムの
背面とのブロッキングの問題が発生しにくい。上記感圧
接着剤は、エポキシ系接着剤の場合には、エポキシ硬化
剤を含むバインダー中に、エポキシ主剤をマイクロカプ
セル化したものを混合しておき、加圧によりカプセルが
破壊して硬化剤と主剤とが反応し硬化して接着性を発揮
するものであり、その他ウレタン系の２液型接着剤の一
方又は両方をカプセル化したものがあり、いずれも本発
明で使用することが出来る。これらの感圧接着剤は、例
えば、スコッチグリップ２３４３、同２４５１（住友ス
リーエム製）等で市場から入手して使用することが出来
る。

【００１３】更に、本発明では、図１ｂに示す様に前記
受容層と上記接着剤層との間に中間層６を設けることが
出来る。中間層を構成する材質としては、例えば、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ブ
タジエンラバー、エポキシ樹脂等が挙げられる。中間層
の厚さは２〜１０μｍ程度が好ましい。中間層の形成方
法は上記受容層と同様でよい。これらの接着剤層及び中
間層は、目の粗い被転写材に対しては目止作用も有す
る。上記の接着剤層及び中間層には白色顔料、蛍光増白
剤及び／又は気泡（或は発泡剤）を包含させることが出
来る。これらの白色顔料や蛍光増白剤は転写後の受容層
の白色度を向上させたり、被転写材である紙の淡黄色を
隠蔽するものであり、又、気泡（又は発泡剤）は受容層
に良好なクッション性を付与する機能を有する。これら
の添加剤を包含させる方法は、各層の形成時に使用する
塗工液の中に白色顔料等を包含させておけばよい。尚、
この場合には保護層は透明乃至半透明でなければならな
い。

【００１４】本発明の受容層転写シートにおいては、図
２及び図３に示す様に前記の様な基材フイルムの表面に
所定の間隔を置いて染料層を面順次に形成することも出
来る。かかる染料層、染料を任意のバインダー樹脂で担
持させた層である。使用する染料としては、従来公知の
熱転写シートに使用されている染料はいずれも本発明に
有効に使用可能であり特に限定されない。例えば、幾つ
かの好ましい染料としては、赤色染料として、MS RedG、
Macrolex Red Violet R、Ceres Red7B、SamaronRed HBSL、
Resolin RedF3BS等が挙げられ、又、黄色の染料として
は、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ、ＰＴＹ−５
２、マクロレックスイエロー６Ｇ等が挙げられ、又、青
色染料としては、カヤセットブルー７１４、ワクソリン
ブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、
ＭＳブルー１００等が挙げられる。

【００１５】上記の如き染料を担持する為のバインダー
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステ
ル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、
アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等が耐
熱性、染料の移行性等の点から好ましいものである。更
に染料層中にはその他必要に応じて従来公知の各種の添
加剤も包含し得る。

【００１６】この様な染料層は、好ましくは適当な溶剤
中に前記の昇華性染料、バインダー樹脂及びその他の任
意成分を加えて各成分を溶解又は分散させて染料層形成
用塗料又はインキを調製し、これを上記の基材フイルム
上に面順次に塗布及び乾燥させて形成する。この様にし
て形成する染料層は０．２〜５．０μｍ、好ましくは
０．４〜２．０μｍ程度の厚さであり、又、染料層中の
昇華性染料は、染料層の重量の５〜９０重量％、好まし
くは１０〜７０重量％の量で存在するのが好適である。

【００１７】染料受容層と染料層との関係は特に限定さ
れないが、例えば、図２及び図３の様に１単位が受容層
→Ｙ→Ｍ→Ｃ→Ｂｋ→保護層の順序が一般的であるが、
これに限定されない。又、夫々の色相の染料は同一面積
に設けられるのが普通であるが、染料受容層（又は保護
層）は、被転写材の種類や画像に要求される耐久性によ
っては２回以上転写することが要求される場合があり、
その為、より大面積に形成することも出来る。染料受容
層（又は保護層）又は中間層の形成方法は面順次に設け
る以外は前記受容層転写シートの場合と同様でよい。
尚、転写性保護層は上記の如き染料受容層と同様にして
形成することが出来るが、中間層の形成は不要であり、
又、転写性保護層は該層を通して画像が観察することが
出来る必要がある為、透明又は半透明であることが必要
である。保護層及びその表面に形成する接着剤層の形成
材料、形成方法及び厚み等も前記受容層の場合と同様で
よい。

【００１８】上記の如き受容層転写シート又は受容層転
写シートを使用して、受容層を転写させ且つ画像を形成
する為の被転写材は、特に限定されず、例えば、普通
紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフイ
ルム等いずれのシートでもよく、又、形状的には、カー
ド、葉書、パスポート、便箋、レポート用紙、ノート、
カタログ等いずれのものでもよく、特に表面の目の粗い
普通紙、ラフ紙にも適用可能である。受容層及び保護層
の転写方法は、熱転写用のサーマルヘッドを備えた一般
のプリンター、転写箔用のホットスタンパー、熱ロール
等、接着剤層が活性化される温度に加圧可能ないずれの
加熱加圧手段でもよい。又、画像の形成方法としては従
来公知の手段がいずれも使用出来、例えば、サーマルプ
リンター（例えば、日立製作所製、ビデオプリンターＶ
Ｙ−１００）等の記録装置によって、記録時間をコント
ロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ² 程度の
熱エネルギーを付与することによって所期の目的を十分
に達成することが出来る。

【００１９】次に本発明の受容層転写方法及び画像形成
方法を説明する。第４図の場合は、同一のサーマルヘッ
ド８によって、画像形成と染料受容層３の転写を行う方
法である。先ず、イエロー染料層２Ｙの前方に形成され
たの接着剤層４の面を普通紙等の被転写材１０に対向さ
せて重ね合わせ、背面から接着剤層４の接着に適当な圧
力をサーマルヘッド８により全面的に印加する（勿論加
熱されていてもよい）。この圧力によって接着剤層と受
容層とは同時に被転写材１０の面に転写接着される。次
いで受容層転写シートを進めてイエロー染料層２Ｙを、
転写された染料受容層３の面に合わせ、染料層２Ｙの染
料の熱移行温度に対応した熱をサーマルヘッド８より画
像状に印加してイエロー画像を形成し、次にマゼンタ染
料層２Ｍからマゼンタ染料を、シアン染料層２Ｃからシ
アン染料を、夫々画像状に転写させてフルカラー画像が
染料受容層３に形成される。図５に示した例は、サーマ
ルヘッド８の外に受容層を転写させる転写ヘッド９を併
用する例であり、この場合に転写ヘッド９には大きな圧
力がかかる様にしておき、加熱を要することなく、又、
圧力を高めることにより表面の粗い被転写材であっても
十分な転写が可能である。勿論、転写ヘッドの代わりに
加圧ロール等の他の加圧手段を使用してもよい。画像形
成方法は上記と同様である。

【００２０】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。参考 例１ 厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
（東レ製）の表面に、下記の組成の塗工液をバーコータ
ーにより乾燥時０．５ｇ／ｍ²になる割合で塗布し、ド
ライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン中で３０分間
乾燥して離型性耐熱滑性層を形成した。離型層用塗工液組成 硬化性シリコーンオイル（KS-770A、信越化学工業製） １００部 硬化触媒（CAT-PL8、信越化学工業製） １部 トルエン ４００部 次に下記の塗工液から染料受容層及び接着剤層を形成し
た（塗工順序は記載の順序である）。 染料受容層は下記の組成の塗工液をバーコーターにより
乾燥時３．０ｇ／ｍ²になる割合で塗布し、ドライヤー
で仮乾燥後、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥して
形成し、感圧接着剤層は下記接着剤溶液を用いて同様に
して乾燥時６．０ｇ／ｍ²の割合で塗布及び乾燥して形
成した。

【００２１】染料受容層用塗工液組成 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（ＵＣＣ製、ＶＹＨＤ） １００部 エポキシ変性シリコーン（KF-393、 信越化学工業製） ８部 アミノ変性シリコーン（KP-343、 信越化学工業製） ８部 蛍光増白剤（ユビテックスＯＢ、チバガイギー製） ０．１部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ４００部感圧接着剤層用塗工液組成 ； 粘着剤（ＡＥ−９２１、日本合成ゴム製） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５００部

【００２２】実施例１ 参考 例１における粘着剤に代えて下記のマイクロカプセ
ル型接着剤を使用し、他は参考例１と同様にして本発明
の受容層転写シートを形成した。

【表１】

【００２３】比較例１〜２参考 例１における粘着剤に代えて下記の感熱接着剤を使
用し、他は参考例１と同様にして比較例の受容層転写シ
ートを形成した。比較例１ ：ポリエステル樹脂（ＵＥ３２００、ユニチカ
製）比較例２ ：ポリエステル樹脂（バイロン１０３、東洋紡
製）

【００２４】

【００２５】実施例２ 前記の実施例１の受容層転写シートの接着剤層面と葉書
とを重ね合せ、環境温度が低温（０℃）及び高温（６０
℃）で転写ヘッド又はサーマルヘッドを用いて、全面的
に転写性樹脂層面を転写させ、転写の状態及び転写速度
を観察した。実施例１の受容層転写シートの場合には、
続いて転写された染料受容層の面に、原稿を色分解して
得られたイエロー信号の印字を行い、イエローの染料層
を重ねイエロー画像を形成した。更に上記で得られた画
像領域にマゼンタ信号により同様にマゼンタ染料を、更
に同様のシアン信号によりシアン染料を転写させたとこ
ろ、高品質のフルカラー画像が形成された。又、比較例
１及び２については、通常のサーマルヘッドにより加熱
転写を行った。

【表２】

【００２６】

【効果】以上の如き本発明によれば、染料受容層の表面
に特定の感圧接着剤からなる接着剤層を設け、且つ基材
フイルムの背面に硬化性シリコーンオイルと硬化剤とか
ら硬化させてなる離型性耐熱滑性層を設けることによっ
て、サーマルヘッドの温度変化、プリンター内の環境温
度変化にもかかわらず受容層の転写性が高速且つ良好で
あり、又、ロール状に巻いた状態でもブロッキングやこ
れに伴う種々の問題が発生せず、被転写材の種類に係ら
ず高品質のカラー画像を形成することが出来る受容層転
写シートを提供することが出来る。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に説
明する図。

【図２】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に説
明する図。

【図３】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に説
明する図。

【図４】本発明の受容層転写方法を図解的に説明する
図。

【図５】本発明の受容層転写方法を図解的に説明する
図。

【符号の説明】

１：基材フイルム ２：染料層 ３：染料受容層 ４：接着剤層 ５：保護層 ６：中間層 ７：離型性耐熱滑性層 ８：サーマルヘッド ９：転写ヘッド １０：被転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−72893（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−203386（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−24995（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−197794（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−197790（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−83683（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺基材フイルムの背面に硬化性シリコ
   ーンオイルと硬化剤とから硬化させてなる離型性耐熱滑
   性層を有し、他方の面に剥離可能な染料受容層を形成
   し、該染料受容層の表面に、エポキシ硬化剤を含むバイ
   ンダー中にエポキシ主剤をマイクロカプセル化したもの
   を混合したエポキシ系感圧接着剤又はウレタン系の２液
   型接着剤の一方又は両方をカプセル化したウレタン系感
   圧接着剤からなる接着剤層を設けたことを特徴とする受
   容層転写シート。
2. 【請求項２】 染料受容層に対して面順次に１色又は複
   数色の染料層を設けた請求項１に記載の受容層転写シー
   ト。
3. 【請求項３】 更に転写性保護層が面順次に設けられて
   いる請求項１に記載の受容層転写シート。
4. 【請求項４】 染料受容層と接着剤層との間に中間層を
   含み、これらの層の少なくとも１層が白色顔料、蛍光増
   白剤及び気泡（又は発泡剤）からなる群から選ばれる少
   なくとも１種を含有している請求項１に記載の受容層転
   写シート。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の受
   容層転写シートを被転写材に対向させ、基材フイルムの
   背面から加圧することを特徴とする受容層転写方法。