KR19990048575A - 상온 전사가 가능한 싸인 호일 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상온전사가 가능한 싸인 호일(sign foil) 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 서적표지, 앨범 또는 카탈로그 등에 상온에서 필기구 등에 의하여 글자를 전사시키는 호일로, 이는 지지체, 이형층, 착색층, 금속층 및 접착층을 순차적으로 적층하여 제조되는 바 이때 접착층을 왁스계 화합물을 주성분으로 하여 구성함으로써 상온에서 압력을 가하는 것만으로도 쉽게 전사가 가능하며 유통 및 취급시 도포면에 의한 오염의 문제가 없다.

Description

상온 전사가 가능한 싸인 호일 및 그 제조방법

본 발명은 상온 전사가 가능한 싸인 호일 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상온에서 연필 등의 필기구 등에 의하여 종이 등에 글자를 전사시킬 수 있어 서적표지, 앨범, 카탈로그 또는 연하장 등에 적용할 수 있는 상온 전사가 가능한 싸인 호일과 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 전사 호일은 기본적으로 잉크 대신에 열전사 박(sheet)을 이용하는 인쇄방식에 사용되며, 열전사 호일과 핫 스탬핑 호일(hot stamping foil)의 두가지로 구분되어진다.

이러한 인쇄방식은 다른 인쇄방식과 비교하여 볼 때 설비 및 제조공정이 간단하고, 인쇄 및 습식 도금 방식에 비하여 공해를 유발하지 않으며, 특히 금속광택이 우수한 장점을 갖는다.

따라서, 열전사 호일이나 핫 스탬핑 호일은 서적표지, 앨범, 카탈로그, 연하장, 엽서, 카드, 상자, 용기 또는 수첩 등 무수한 종류의 피전사체에 사용되고 있다.

특히, 스탬핑 호일은 다양한 색상의 구현이 가능하며, 착색층의 윗면에 알루미늄 등의 금속증착을 할 경우 금속광택이 우수하며, 유통 및 취급시에 도포면에 의한 전사가 일어나지 않으므로 오염의 문제가 없다.

한편, 싸인지(sign paper)로는 종이의 뒷면에 흑연을 도포하여 이를 종이사이에 적층하여 글씨를 쓰면 뒷장에 글자가 전사되는 형태의 먹지가 가장 많이 사용되고 있다.

그러나, 먹지와 같은 형태의 싸인지는 색상이 오로지 검정색이며, 취급시 도포면에 의한 오염이 발생하는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 먹지 등의 싸인 호일의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 유통 및 취급시 도포면에 의한 오염이 없는 스탬핑 호일의 장점을 가지면서 열을 가하지 않고도 상온에서 약간의 압력만으로 쉽게 전사되는 싸인 호일을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 싸인 호일을 제조하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 상온 전사가 가능한 싸인 호일은 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌으로 이루어진 지지체층, 이형층, 착색층, 금속층 및 왁스계 화합물로 이루어진 접착층을 순차적으로 적층하여 된 것임에 그 특징이 있다.

또한, 본 발명은 두께 12∼30㎛의 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 필름 지지체층에 왁스, 셀룰로오즈 및 아크릴계 수지 중에서 선택된 1종의 수지를 0.01∼0.5㎛ 두께로 도포하여 이형층을 형성하는 단계, 상기 이형층 위에 니트로셀룰로오즈, 아크릴로니트릴, 다이알릴프탈레이트 및 우레탄계 경화제로 이루어진 수지 100 중량부와 염료 5∼50 중량부를 혼합하고 0.5∼2.0㎛ 두께로 코팅하여 착색층을 형성하는 단계, 착색층 위에 알루미늄, 크롬, 은, 구리 및 금 중에서 선택된 금속을 고진공하에서 증착하여 200∼400Å 두께로 금속층을 형성하는 단계, 및 왁스계 화합물을 이소프로필 알콜, 부탄올, 자일렌 및 톨루엔 중에서 선택된 용제에 평균입자크기 5∼20μ 되도록 분산시키고 두께 1∼2㎛ 되도록 금속층 위에 도포하고 60∼120℃로 5∼20초 동안 건조하여 접착층을 형성하는 단계로 이루어진 상온 전사가 가능한 싸인 호일의 제조방법에도 그 특징이 있다.

이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 싸인 호일은 통상의 스탬핑 호일과 마찬가지로 지지체층, 이형층, 착색층, 금속층 및 접착층을 순차적으로 적층하여 이루어지는 바, 지지체로는 폴리에스테르 필름 또는 폴리프로필렌 필름을 사용할 수 있으며, 그 두께는 12∼30㎛이다.

특히, 지지체를 구성하는 필름으로 입자를 10,000ppm 이상 함유한 소광필름을 사용할 경우 은은한 색상을 나타낼 수 있고, 전사 후 글자가 지지체층 입자로 인한 요철에 의하여 소광되어 은은한 색상을 나타낸다.

이형층으로는 왁스, 셀룰로오즈 또는 아크릴계 수지 등을 도포할 수 있으며, 그 두께는 0.01∼0.5㎛인 것이 바람직하다.

그 다음, 이형층 위에 착색층을 형성하는 바, 착색층은 염료의 분산성과 내약품성이 우수한 수지에 색상을 부여하는 염료 또는 안료를 5∼50 중량부 되도록 분산하고 도포하여 형성된다.

여기서, 염료의 분산성과 내약품성이 우수한 수지는 니트로셀룰로오즈, 아크릴로니트릴, 다이알릴프탈레이트 수지 및 우레탄계 경화제를 적정비로 혼합한 것이다.

그리고, 착색층의 두께는 0.5∼2㎛인 것이 바람직하다.

이와같이 형성된 착색층 위에 알루미늄, 크롬, 은, 구리 및 금 중에서 선택된 금속을 고진공 하에서 증착하여 금속층을 형성하고, 마지막으로 상온 전사가 가능한 접착층을 도포한다. 이때, 금속층의 두께는 200∼400Å인 것이 바람직하다.

일반적으로 열전사 호일 또는 핫 스탬핑 호일의 경우 접착층의 유리전이온도(Tg)가 50∼80℃ 정도이며, 아크릴계 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리에스테르 수지, 염화폴리프로필렌 수지, 케톤 수지 및 페놀 수지 중에서 선택된 혼합물로 이루어진다.

그러나, 이같은 수지로 이루어진 접착층을 갖는 호일의 경우 상온에서 전사가 일어나지 않는 바, 전사시 열을 가해야만 한다.

이에 본 발명에서는 접착층을 왁스계 화합물로 구성하였는 바, 이때 왁스계 화합물의 구체적인 예로는 카누바 왁스, 몬탄계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리프로필렌계 왁스, 소프트 폴리머릭 왁스, 하드 폴리머릭 왁스, 파라핀계 왁스 및 왁스 블렌드 중에서 선택된 1종 이상의 화합물이다.

상기 왁스계 화합물은 연화점(softening point)이 60∼140℃인 것으로, 이는 상온에서의 전사를 가능케 한다.

이와같은 왁스계 화합물을 이소프로필 알콜, 부탄올, 자일렌 및 톨루엔 중에서 선택된 용매에 평균입자크기 5∼20μ 되도록 분산시킨 다음, 고형분 함량 5∼20 중량부 되도록 1∼2㎛ 두께로 금속층 위에 도포하여 60∼120℃ 정도의 온도에서 5∼20초 동안 건조하여 본 발명의 싸인 호일을 제조한다.

만일, 건조 온도가 120℃ 보다 높거나 건조시간이 길면 왁스계 화합물은 연속된 단단한 막을 형성하여 접착력을 갖지 못하게 되며, 건조온도가 60℃보다 낮거나 건조시간이 지나치게 짧으면 분말상으로 되어 내구성을 상실하게 되는 문제가 있다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

입자가 10,000ppm 이상 투입된 두께 24㎛의 소광 폴리에스테르 필름에 왁스를 0.1㎛ 정도 두께로 코팅하여 이형층을 형성하였다.

한편, 니트로셀룰로오즈, 우레탄계 경화제, 아크릴계 수지 및 다이알릴프탈레이트 수지로 이루어진 수지 100 중량부에 오렌지 염료 및 옐로우 염료를 적당비로 혼합하여 10 중량부 되도록 첨가하여 이형층 위에 0.85㎛ 두께로 코팅하여 착색층을 형성하였다.

그 다음, 착색층 위에 진공증착기를 사용하여 알루미늄을 350Å의 두께로 증착하여 금속층을 형성하였다.

금속층 위에 고형분으로서 연화점이 90∼93℃인 폴리에틸렌계의 소프트 폴리머 왁스를 이소프로필 알콜에 평균 입자크기가 12μ 되도록 분산시키고 도포한 다음 85℃에서 10초간 건조하여 1.7㎛ 두께로 접착층을 형성하였다.

실시예 2

상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 싸인 호일을 제조하되, 다만 접착층 형성시 왁스계 화합물로서 연화점이 120℃인 폴리에틸렌계 왁스를 사용하고, 이를 자일렌에 평균입자크기 12μ되도록 분산하시키고, 이를 금속층에 도포한 다음 110℃에서 7초간 건조하여 1.7㎛ 두께로 접착층을 형성하였다.

실시예 3

상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 싸인 호일을 제조하되, 다만 접착층 형성시 건조온도를 75℃로 하고, 15초 동안 건조하여 1.7㎛ 두께로 접착층을 형성하였다.

비교예 1

상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 싸인 호일을 제조하되, 다만 접착층을 유리전이온도가 21℃인 아크릴계 수지 50 중량부, 유리전이온도가 35℃인 폴리비닐아세테이트계 수지 45 중량부를 접착수지로 하고 상온에서의 점착성을 없애기 위해 실리카계 입자 5 중량부를 메틸에틸케톤 400 중량부에 녹여서 금속층 위에 도포한 다음, 110℃에서 15초 동안 건조하여 1.7㎛ 두께로 접착층을 형성하였다.

실험예

상기 실시예 1∼3 및 비교예 1에 따라 제조된 싸인 호일에 대하여 쓰임성 및 닦임성을 측정하고, 전체적인 평가를 수행하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

이때, 쓰임성은 마찰계수측정기(HEIDON-14D)를 이용하여, 밑판을 고무판, 금속판 위에 일반 복사용지를 깔고 제조된 싸인 호일을 올려놓고 볼(ball) 직경 0.5짜리를 사용하여 추의 무게를 30, 50, 80, 100g으로 변경하면서 선을 그어서 육안으로 관찰하여 ◎ 우수, ○ 양호, × 불량으로 평가하였다.

그리고, 닦임성은 마찰계수측정기를 이용하여 슬레드(sled) 무게를 155g으로 하여 슬레드를 부직포로 팽팽하게 감싼 다음 기존의 마찰계수측정방법과 동일하게 접착면을 마찰한 후 표면의 상태를 육안으로 관찰하여 ◎ 우수, ○ 양호, × 불량으로 평가하였다.

	쓰임성	닦임성	평가
실시예 1	◎	◎	양호
실시예 2	○	◎	양호
실시예 3	◎	○	양호
비교예 1	×	◎	불량

상기 표 1의 결과로부터 본 발명에 따라 접착층을 왁스계 화합물을 주성분으로 하여 형성한 싸인 호일은 상온에서 전사된 후 쓰임성 및 닦임성이 우수하여 전사용 호일로써 적합함을 알 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 지지체층, 이형층, 착색층, 금속층 및 접착층을 순차적으로 적층하여 이루어진 싸인 호일에서 접착층을 연화점이 60∼140℃인 왁스계 화합물로 조성하므로써 상온에서 전사가 가능하고 취급이나 유통시에 도포면에 의한 오염의 발생을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌으로 이루어진 지지체층, 이형층, 착색층, 금속층 및 왁스계 화합물로 이루어진 접착층을 순차적으로 적층하여 된 상온에서 전사가 가능한 싸인 호일.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 왁스계 화합물은 카누바 왁스, 몬탄계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리프로필렌계 왁스, 소프트 폴리머릭 왁스, 하드 폴리머릭 왁스, 파라핀계 왁스 및 왁스 블렌드 중에서 선택된 1종 이상의 화합물임을 특징으로 하는 상온 전사가 가능한 싸인 호일.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 왁스계 화합물은 연화점이 60∼140℃인 것을 특징으로 하는 상온 전사가 가능한 싸인 호일.
4. 두께 12∼30㎛의 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 필름 지지체층에 왁스, 셀룰로오즈 및 아크릴계 수지 중에서 선택된 1종의 수지를 0.01∼0.5㎛ 두께로 도포하여 이형층을 형성하는 단계,

   상기 이형층 위에 니트로셀룰로오즈, 아크릴로니트릴, 다이알릴프탈레이트 수지 및 우레탄계 경화제로 이루어진 수지 100 중량부와 염료 5∼50 중량부를 혼합하고 0.5∼2.0㎛ 두께로 코팅하여 착색층을 형성하는 단계,

   착색층 위에 알루미늄, 크롬, 은, 구리 및 금 중에서 선택된 금속을 고진공하에서 증착하여 200∼400Å 두께로 금속층을 형성하는 단계, 및

   왁스계 화합물을 이소프로필 알콜, 부탄올, 자일렌 및 톨루엔 중에서 선택된 용제에 평균입자크기 5∼20μ 되도록 분산시키고 두께 1∼2㎛ 되도록 금속층 위에 도포하고 60∼120℃로 5∼20초 동안 건조하여 접착층을 형성하는 단계로 이루어진 상온 전사가 가능한 싸인 호일의 제조방법.