CN114274680B - 一种用于软标打印的树脂碳带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软标彩印技术领域，具体而言，涉及一种用于软标打印的树脂碳带及其制备方法。该树脂碳带包括基材和设置在基材一侧的背涂层，所述基材的另一侧设有保护层，所述保护层上设有颜料层；其中，所述保护层的成分包括丙烯酸树脂，还包括改性异氰酸酯和聚氨酯油墨连接料中的一种；所述颜料层的成分包括聚氨酯油墨连接料和非结晶共聚聚酯。该树脂碳带的保护层能够大幅度提高打印图案的耐磨性；颜料层具有良好的附着力。该树脂碳带适用于多种打印材质，具有广泛的适用性和稳定性，同时具有环保的优点。

Description

一种用于软标打印的树脂碳带及其制备方法

技术领域

本发明涉及软标彩印技术领域，具体而言，涉及一种用于软标打印的树脂碳带及其制备方法。

背景技术

随着软标的使用越来越广泛，对于软标打印，特别是软标彩印的质量要求越来越高。

目前市面上的软标印刷大部分采用的都是胶版印刷的模式。该印刷方式有两个缺点：1)采用油墨印刷方式，印刷过程会产生大量的废气污染；2)印刷制版费用较高。

而采用热转印方式的碳带无法满足软标印刷在多种材料上进行打印。目前，能够作为软标打印材料的种类很多，比较常见的有白卡纸、灰卡纸、牛皮纸、珠光纸、飘金纸、飘银纸、新闻纸、布纹纸、铜版纸等纸质材料，PP、BOPP、PVC、PET等高分子聚合物材料，铝箔、锡箔纸等金属材料。这些材料的表面特性差别巨大，对于同一种碳带，当其在不同材质上打印时，打印图案的效果和耐磨性往往有巨大的差异。这就导致了打印效果不稳定、打印成本提高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于软标打印的树脂碳带及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供一种用于软标打印的树脂碳带，包括基材和设置在所述基材一侧的背涂层，所述基材的另一侧设有保护层，所述保护层上设有颜料层；其中，所述保护层的成分包括丙烯酸树脂，还包括改性异氰酸酯和聚氨酯油墨连接料中的一种；所述颜料层的成分包括聚氨酯油墨连接料和非结晶共聚聚酯。

本发明的上述技术方案的有益效果在于：通过在基材的一侧依次设置保护层和颜料层，可以使采用该树脂碳带打印的软标上的图案表面具有保护层，使图案具有良好的耐刮擦性等优点；保护层中的改性异氰酸酯或聚氨酯油墨连接料能够大幅度提高打印图案的耐磨性；另外，含有上述成分的颜料层直接与打印的材料表面接触，无需添加接着层即可使图案能够良好的附着在各种材料的表面，而且颜料层本身也具备一定的稳定性。

本发明的技术方案还可以通过以下进一步技术方案实现：

进一步，所述保护层的组分及各组分的质量份数为，5～10份丙烯酸树脂、3～6份聚醚多元醇、1～3份改性异氰酸酯、0.01份有机硅油、42.5份2-丁酮以及42.5份甲苯。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够使打印的图案具有良好的耐磨性。

进一步，所述保护层的组分及各组分的质量份数为，5～10份丙烯酸树脂、3～6份聚醚多元醇、8～15份聚氨酯油墨连接料、0.01份有机硅油、42.5份2-丁酮、42.5份甲苯。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够使打印的图案具有良好的耐磨性。

进一步，所述保护层的厚度为1.0～1.5μm。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：使保护层具有足够的厚度实现对图案的保护，并且能够易于脱离基材。

进一步，所述颜料层的组分及各组分的质量份数为，5～15份聚氨酯油墨连接料、5～15份非结晶共聚聚酯、35份2-丁酮、35份甲苯、10份有机颜料、0.3份PE蜡、1份分散剂混合。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：上述组分的颜料层，不仅具有良好的打印效果，而且还具有一定的耐磨性和附着力，可以使树脂碳带在不含有接着层的情况下，仍能够在各种材料表面具有良好的附着力，保证打印图案的稳定性，使该树脂碳带具有广泛的应用范围。

进一步，所述颜料层的厚度为0.7～1.5μm。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：使颜料层具有足够的厚度易于附着在打印材料上。

进一步，所述背涂层的组分及各组分的质量份数为，2～7份异氰酸酯固化剂、5～15份聚酰胺亚胺、100份2-丁酮、100份甲苯、2～6份硬脂酸锌、1～4份PE蜡、1～2份流平剂、1～2份分散剂以及1～2份抗静电剂。

进一步，所述背涂层的厚度为0.5～1.2μm。

本发明提供一种如上述的用于软标打印的树脂碳带的制备方法，包括以下步骤：

分别配制所述保护层、所述颜料层、以及所述背涂层的溶液；

在所述基材的两侧面上打电晕；

先在所述基材的一侧涂覆所述背涂层的溶液并烘干，再在所述基材的另一侧涂覆所述保护层的溶液并烘干；

在所述保护层上涂覆所述颜料层，并烘干。

本发明的制备方法具有简便快捷的优点。

进一步，各步骤中，所述烘干温度均为60～120℃。

附图说明

图1为本发明的用于软标打印的树脂碳带的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、背涂层；2、基材；3、保护层；4、颜料层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明的用于软标打印的树脂碳带，包括基材2和设置在所述基材2一侧的背涂层1，基材2的另一侧设有保护层3，保护层3上设有颜料层4；其中，保护层3的成分包括丙烯酸树脂，还包括改性异氰酸酯和聚氨酯油墨连接料中的一种；颜料层4的成分包括聚氨酯油墨连接料和非结晶共聚聚酯。

本发明的树脂碳带还具有环保、无污染、制作成本低等优点。

本发明的树脂碳带，通过在基材2的一侧依次设置保护层3和颜料层4，可以使采用该树脂碳带打印的软标上的图案表面具有保护层3，使图案具有良好的耐刮擦性等优点；保护层3中的改性异氰酸酯或聚氨酯油墨连接料能够大幅度提高打印图案的耐磨性；另外，含有上述成分的颜料层4直接与打印的材料表面接触，无需添加接着层即可使图案能够良好的附着在材料的表面，而且颜料层4本身也具备一定的稳定性。

本发明的树脂碳带，适应多种类型的材料，打印过程环保无污染，图案具有良好的附着力和耐刮擦性。

本发明的树脂碳带，具体可以通过热转印的方式打印在白卡纸、灰卡纸、牛皮纸、珠光纸、飘金纸、飘银纸、新闻纸、布纹纸、铜版纸等纸类上；还能够打印在PP、BOPP、PVC、PET等高分子聚合物、铝箔、锡箔纸等材料表面，适用性非常广泛。

优选的，本发明的保护层3，其组分及各组分的质量份数为，5～10份丙烯酸树脂、3～6份聚醚多元醇、1～3份改性异氰酸酯、0.01份有机硅油、42.5份2-丁酮以及42.5份甲苯；其中，1～3份改性异氰酸酯还可替换为8～15份聚氨酯油墨连接料；上述组分的保护层3，能够使打印的图案具有良好的耐磨性。

优选的，保护层3的厚度为1.0～1.5μm；该厚度范围的保护层3能够提高图案的耐磨性，同时能够保证打印过程顺利，防止由于保护层3过厚而可能发生的粘连或脱落等问题。

优选的，本发明的颜料层4，其组分及各组分的质量份数为，5～15份聚氨酯油墨连接料、5～15份非结晶共聚聚酯、35份2-丁酮、35份甲苯、10份有机颜料、0.3份PE蜡、1份分散剂混合；上述组分的颜料层4，不仅具有良好的打印效果，而且还具有一定的耐磨性和附着力，可以使树脂碳带在不含有接着层的情况下，仍能够在各种纸质材料表面具有良好的附着力，保证打印图案的稳定性，使该树脂碳带具有广泛的应用范围。

其中，对于聚氨酯油墨连接料，可采用的具体产品为，路博润5788、长兴ETERANE85101-S-30、万华WANCOL-901H、万华WANCOL-905H。对于非结晶共聚聚酯，可采用的具体产品为，日本东洋纺200、220、240、GK255、GK660等，并且可为其中的一种或多种的混合。对于有机颜料，可采用市售的有机颜料，并且可以根据需求调色。分散剂采用BYK-163，流平剂采用信越有机硅油的KF-859、KF-860、KF-880中的一种，PE蜡采用霍尼韦尔B7、D6、3405G中的一种。

优选的，颜料层4的厚度为0.7～1.5μm；该厚度的颜料层4能够使打印过程快速、打印效果良好。

优选的，本发明的背涂层1，其组分及各组分的质量份数为，2～7份异氰酸酯固化剂、5～15份聚酰胺亚胺、100份2-丁酮、100份甲苯、2～6份硬脂酸锌、1～4份PE蜡、1～2份流平剂、1～2份分散剂以及1～2份抗静电剂。

其中，流平剂为有机硅油，分散剂为丙二醇甲醚，抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐(TM)。

优选的，背涂层1的厚度为0.5～1.2μm。

需要说明的是，对于上述各层的配方而言，其中含有的2-丁酮以及甲苯为有机溶剂，在以下制备过程中，各层烘干后，有机溶剂随之会发。

本发明的用于软标打印的树脂碳带的制备方法，包括以下步骤：

1)分别配制保护层3、颜料层4、以及背涂层1的溶液。

背涂层1的溶液配制方法为，将5～15份聚酰胺亚胺用100份2-丁酮和100份甲苯的混合溶剂溶解，然后加入2～6份硬脂酸锌、1～4份PE蜡、1～2份流平剂、1～2份分散剂、1～2份抗静电剂混合。

保护层3的溶液配制方法为，将5～10份耐溶剂丙烯酸树脂、3～6份聚醚多元醇和1～3份改性异氰酸酯或8～15份聚氨酯油墨连接料、0.01份有机硅油用42.5份2-丁酮和42.5份甲苯混合溶剂溶解。

颜料层4的溶液配制方法为，将5～15份聚氨酯油墨连接料、5～15份非结晶共聚聚酯用35份2-丁酮和35份甲苯溶解，然后加入10份有机颜料、0.3份PE蜡和1份分散剂混合，最后加入0.1份信越有机硅油混合均匀。

2)在基材2的两侧面上打电晕；

先基材2的一侧涂覆背涂层1的溶液并烘干，再在基材2的另一侧涂覆保护层3的溶液并烘干；

其中，背涂层1的溶液和保护层3的溶液均采用100～200线的陶瓷网纹辊，并采用凹版涂布机涂布速度为20～120m/mi n，烘干的温度为60～120℃。

3)在保护层3上涂覆颜料层4，并烘干。

其中，颜料层4的溶液也采用100～200线的陶瓷网纹辊，并采用凹版涂布机进行涂布，涂布速度为20～120m/mi n，烘干温度为60～120℃。

本发明的上述制备方法具有易操作的特点。

以下通过实施例和对比例对本发明的技术方案及相应的技术效果进行说明和对比。

以下实施例和对比例中，实施例1～5为本发明的树脂碳带，对比例1和2为与本发明各层配方不同的碳带。各实施例和对比例的具体配方如下：

(1)、保护层3的溶液配方：实施例1～5和对比例1～2的保护层3溶液的配方如表1所示：

表1实施例1～5和对比例1～2的保护层3溶液的配方

由表1可知，实施例1～3含有改性异氰酸酯和聚醚多元醇，实施例4～5含有聚氨酯油墨连接料。对比例1不具有保护层3。对比例2具有保护层3，但对比例2的保护层3的配方中，不含有改性异氰酸酯和聚氨酯油墨连接料，也不含有聚醚多元醇，并且其丙烯酸树脂的含量超过本方案的最大值(15份)；其他成分的含量与各实施例相同，并且厚度也与各实施例相同。

(2)、颜料层4的溶液配方：实施例1～5和对比例1～2的颜料层4溶液的配方如表2所示：

表2实施例1～5和对比例1～2的颜料层4溶液的配方

对比例1和对比例2均具有颜料层4。对比例1和对比例2的颜料层4配方中均不含有聚氨酯油墨连接料和非结晶共聚聚酯，取代两者的成分为丙烯酸树脂，丙烯酸树脂的含量与实施例1～5中聚氨酯油墨连接料和非结晶共聚聚酯的含量之和相等。对比例1和2的颜料层4中的其他成分均与实施例1～5相同，并且涂层厚度也相同。

(3)、背涂层1的溶液配方：

实施例1～5和对比例1～2的背涂层1的溶液配方完全相同，具体为：

2-丁酮100份、甲苯100份、多异氰酸酯固化剂5份、硬脂酸锌4份、PE蜡2份、聚酰胺亚胺10份、有机硅油2份、丙二醇甲醚2份、抗静电剂三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐(TM)2份。

(4)、基材2的种类：实施例1～5和对比例1～2采用基材2均为PET薄膜。

对实施例1～5和对比例1～2的同色碳带进行测试对比，结果如下：

(1)打印测试：使用湖南鼎一致远生产的265I热转印打印机在打印速度为51mm/s，打印浓度为15时进行不同基材的打印测试。其中，打印图案为色块，引用测试标准为GB/T7706-2008《凸版装潢印刷品》，要求为图文清晰、颜色均匀、光泽均匀、无暇点。

为了便于区分打印效果，本测试将完全满足要求评为A(图文清晰、光泽均匀)，有轻微瑕点为B(图文不清晰、光泽差)，有多处瑕点中一点皆为C。测试结果如表3所示：

表3实施例1～5和对比例1～2的打印测试结果

通过表3的打印测试结果可知，在各种不同的材料上进行打印后，采用本发明的实施例1～5的树脂碳带打印的图案质量大部分均被评为A，仅有个别的图案被评为B，而对比例1和2的碳带打印的图案质量大部分被评为C，仅有在PET板和PVC上的图案被评为A。

因此，可以看出，本发明的实施例1～5的适用性很广，能够在各种不同粗糙程度的材料表面均打印出质量高的图案，打印效果十分稳定。而对比例1和2的碳带则不具有这样的优点，仅在表面特别光滑的PET板和PVC板表面能够打印出质量较高的图案，而在其他表面粗糙的材料表面打印的图案效果很差。

(2)墨层耐磨性测试：本测试引用标准为《柔性版装潢印刷品第1部分：纸张类GB/T17497.1-2012》6.5.1.1，按照标准要求采用反射密度法进行测量，墨层耐磨性要求≥70％。为便于区分等级，此处将色密度≥90％评为A，色密度在70-90％为B，＜70％为C。测试结果如4所示：

表4实施例1～5和对比例1～2的墨层耐磨性测试结果

通过墨层耐磨性测试可以看出，在不同的纸质上，同一碳带打印的图案的耐磨性并不相同。实施例1～5的碳带打印的图案耐磨性基本为A～B,而对比例1和2的碳带打印的图案耐磨性均为C。

通过上述测试结果，可以得出以下结论：

首先，对比例1不具有保护层3，其图案的耐磨性较差是能够预料到的。然而，对比例2虽然具有保护层3，但其耐磨性依然较差。这是因为，虽然对比例2具有保护层3，但其保护层3与实施例1～5的保护层3的区别为不含有聚氨酯油墨连接料，而含有较高的耐溶剂丙烯酸树脂。虽然对比例2的保护层3中的耐溶剂丙烯酸树脂含量较大，但其最终的耐磨效果依然较差。

其次，对比实施例1～5的树脂碳带打印的图案可以看出，实施例1～3的保护层3中均不含有聚氨酯油墨连接料，实施例4和5含有聚氨酯油墨连接料。同时，实施例1～3中含有的耐溶剂丙烯酸树脂和聚醚多元醇，而实施例4和5中仅含有耐溶剂丙烯酸树脂。而实施例4和5的打印图案在各种纸质上的质量均为A，适应性高于实施例1～3的图案。

因此，可以得到，虽然聚醚多元醇和改性异氰酸酯的加入也使打印的图案具有一定的耐磨性，但是其耐磨效果不如添加聚氨酯油墨连接料的树脂碳带打印的图案耐磨性好。

本发明的树脂碳带，适用于在多种纸质材料上打印，并且在各种纸质上均具有良好的打印效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“厚度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于软标打印的树脂碳带，包括基材(2)和设置在所述基材(2)一侧的背涂层(1)，其特征在于，所述基材(2)的另一侧设有保护层(3)，所述保护层(3)上设有颜料层(4)；

其中，所述保护层(3)的成分包括丙烯酸树脂，还包括改性异氰酸酯和聚氨酯油墨连接料中的一种；

所述颜料层(4)的组分及各组分的质量份数为，9～12份聚氨酯油墨连接料、5～11份非结晶共聚聚酯、35份2-丁酮、35份甲苯、10份有机颜料、0.3份PE蜡、1份分散剂混合。

2.根据权利要求1所述一种用于软标打印的树脂碳带，其特征在于，所述保护层(3)的组分及各组分的质量份数为，5～10份丙烯酸树脂、3～6份聚醚多元醇、1～3份改性异氰酸酯、0.01份有机硅油、42.5份2-丁酮以及42.5份甲苯。

3.根据权利要求1所述一种用于软标打印的树脂碳带，其特征在于，所述保护层(3)的组分及各组分的质量份数为，5～10份丙烯酸树脂、3～6份聚醚多元醇、8～15份聚氨酯油墨连接料、0.01份有机硅油、42.5份2-丁酮、42.5份甲苯。

4.根据权利要求2或3所述一种用于软标打印的树脂碳带，其特征在于，所述保护层(3)的厚度为1.0～1.5μm。

5.根据权利要求1所述一种用于软标打印的树脂碳带，其特征在于，所述颜料层(4)的厚度为0.7～1.5μm。

6.根据权利要求1～3任意一项所述一种用于软标打印的树脂碳带，其特征在于，所述背涂层(1)的组分及各组分的质量份数为，2～7份异氰酸酯固化剂、5～15份聚酰胺亚胺、100份2-丁酮、100份甲苯、2～6份硬脂酸锌、1～4份PE蜡、1～2份流平剂、1～2份分散剂以及1～2份抗静电剂。

7.根据权利要求6所述一种用于软标打印的树脂碳带，其特征在于，所述背涂层(1)的厚度为0.5～1.2μm。

8.一种如权利要求1～7任意一项所述的用于软标打印的树脂碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

分别配制所述保护层(3)、所述颜料层(4)、以及所述背涂层(1)的溶液；

在所述基材(2)的两侧面上打电晕；

先在所述基材(2)的一侧涂覆所述背涂层(1)的溶液并烘干，再在所述基材(2)的另一侧涂覆所述保护层(3)的溶液并烘干；

在所述保护层(3)上涂覆所述颜料层(4)，并烘干。

9.根据权利要求8所述一种用于软标打印的树脂碳带的制备方法，其特征在于，各步骤中，所述烘干温度均为60～120℃。

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