CN116985547A - 一种用于高耐性线号标识的热转印碳带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于高耐性线号标识的热转印碳带及其制备方法，涉及热转印耗材技术领域，包括自上而下依次设置的背涂层、基体、保护层和油墨层；所述保护层主要由以下重量份数的组分组成：丙烯酸树脂80‑90份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物5‑10份和聚乙烯蜡10‑20份；所述油墨层主要由以下重量份数的组分组成：氯醋树脂25‑40份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物5‑15份，颜料50‑60份，固体颗粒3‑6份。本发明的热转印碳带具有高解析度和高色密度，在保证打印图案质量的前提下，具有优异的耐溶剂和耐磨性。

Description

一种用于高耐性线号标识的热转印碳带及其制备方法
技术领域
本发明涉及热转印耗材技术领域，具体涉及一种用于高耐性线号标识的热转印碳带及其制备方法。
背景技术
线管类基材上的信息印刷已成为越来越重要的产品参数，可准确展示线管内物质信息及产品参数。其中线号标识是指在套管、热缩管、标志条等线管类基材上打印图案，形成的信息标识。目前常用的制作方式是热转印或喷墨方式，在使用热转印方式形成图案时，其使用的耗材是热转印碳带，如树脂基热转印碳带。但是线号标识往往在高温、高湿及严苛化学环境下使用，对标识图案的耐高温、耐磨、耐化学性等都极高的要求，这对打印耗材热转印提出了新的要求。同时线号标识的图案及文字较小，为实现良好的标识效果，对色密度度的要求极高，在高的色密度要求下，传统的树脂碳带往往表现出较差的耐磨及耐溶剂性能，且两者较难统一。
目前市场上针对线号标识打印的热转印碳带还很少，且大部分属于条码打印的热转印碳带衍生品，适用性差，色密度低、解析度不足、耐性差。鉴于此，本发明提供一种用于高耐性线号标识的热转印碳带及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于高耐性线号标识的热转印碳带及其制备方法。目的是提供一种具有高解析度和高色密度的热转印碳带，在保证打印图案质量的前提下，具有优异的耐溶剂和耐磨性。
本发明为了解决上述技术问题，第一个方面提供一种用于高耐性线号标识的热转印碳带，包括自上而下依次设置的的背涂层、基体、保护层和油墨层；所述保护层主要由以下重量份数的组分组成：丙烯酸树脂80-90份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份和聚乙烯蜡(PE蜡)10-20份；所述油墨层主要由以下重量份数的组分组成：氯醋树脂([P(VC-VAc)])25-40份，乙烯-醋酸乙烯共聚5-15份，颜料50-60份，固体颗粒3-6份。
本发明的有益效果是：本发明保护层中采用的丙烯酸树脂具有优异的耐磨、耐溶剂性，能够提供了良好的保护性，能够在热转印碳带打印后在油墨层图案表面形成保护层，对油墨层图案形成有效的保护；采用的乙烯-醋酸乙烯具有良好的成膜性及与聚乙烯蜡的良好相容性；采用的聚乙烯蜡，能够在打印时保障良好的剥离性和打印图案的解析度，能够在打印后保障打印出的图案具有优异的耐磨性能。采用的氯醋树脂为打印的图案提供了良好的耐溶剂性能，同时与线号标识基材具有良好的亲和性，在基材上具有良好的打印质量；采用的乙烯-醋酸乙烯共聚物为热转印碳带提供了良好的转印基材适应性；因此，本发明的热转印碳带具有高解析度、高色密度，且在保证打印图案质量的基础上，具有优异的耐溶剂和耐磨性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度(Tg)在90℃以上，优选在105℃以上，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量占比为35％-45％；所述聚乙烯蜡熔点为100-110℃，粒径为1-10um。优选的，所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度(Tg)在105℃以上，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量占比为40％。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量指的是重量含量。
进一步，所述氯醋树脂为二元氯醋树脂(二元氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂)，K值为42-59，所述氯醋树脂中氯乙烯的含量占比为85％-89％。
本发明中丙烯酸树脂优选由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。
本发明中乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物，英文名称为ethylene-vinyl acetate copolymer，分子式为(C2H4)x(C4H6O2)y，分子量为114.143，熔点为99℃，沸点为170.6℃，密度为0.92-0.98g/cm3。
本发明中聚乙烯蜡(PE蜡)，英文名称为pe wax，分子量为1500-5000，硬度为MAX3-8，密度为0.93-0.98g/cm3。本发明中K值用于划分聚合物型号，与聚合度作用相当，测定按GB/T3401进行。
进一步，所述颜料包括炭黑、氧化铁中的任一种或两种的组合；所述固体颗粒包括二氧化硅，所述固体颗粒的粒径为3.6-4μm。其中所述固体颗粒优选二氧化硅。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述固体颗粒提供良好的防粘效果，提升打印解析度。
进一步，所述背涂层的厚度为0.5-1.2μm；所述基体的厚度为4-10μm；所述保护层的厚度为0.2-1μm；所述油墨层的厚度为0.6-2.2μm。
进一步，所述背涂层的厚度为0.2-0.6μm；所述基体的厚度为4-6μm；所述保护层的厚度为0.4-0.6μm；所述油墨层的厚度为1.6-1.2μm。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述的保护层的厚度可保障打印出的图案具有良好的耐磨、耐溶剂性能、解析度高及锐度高，若是低于该厚度，打印出的图案的耐磨性能下降、解析度下降，高于该厚度，打印出的图案的打印解析度下降；采用上述油墨层的厚度，可保证打印出的图案在各类基材上都具有良好的适用性。
进一步，所述背涂层包括醋酸丙酸纤维素、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂中的任一种或至少两种的组合；所述背涂层还包括高粘结性树脂，和/或润滑剂，和/或填料，和/或流平剂，和/或分散剂，和/或抗静电剂，和/或交联剂。
采用上述进一步方案的有益效果是：上述的背涂层防止了热转印时温敏加热头加热导致的发粘或褶皱的产生等不良影响。
其中，所述高粘结性树脂，如聚酯、聚氨酯等；所述润滑剂，如磷酸酯、硬脂酸锌、甘油二油酸酯、单油酸甘油酯等；所述填料的具有自清洁效果，如滑石粉、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、石墨、氮化硼等无机微粒；所述流平剂、所述分散剂和所述抗静电剂采用常规的类型均可以；所述交联剂，如异氰酸酯化合物。
进一步，所述基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯(PS)膜、聚丙烯(PP)膜、聚乙烯(PE)膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜中的任一种。
本发明第二个方面提供一种用于高耐性线号标识的热转印碳带的制备方法，包括如下步骤：
S1：备液：
背涂液：制备背涂液，备用；
保护液：将丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡加入到溶剂Ⅰ中，研磨分散，得到粒径为0.2-0.6um的保护液，备用；
油墨液：将氯醋树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、颜料和固体颗粒加入到溶剂Ⅱ中，研磨分散，得到粒径为0.1-0.2um的油墨液，备用；
S2：打电晕；
提供一基体，在所述基体的两面表面上打电晕；
S3：涂布；
将步骤S1制备的背涂液涂布在步骤S2所述基体的一个表面上，然后烘干形成背涂层，待用；
将步骤S1得到的保护液涂布在背离所述背涂层的所述基体的表面上，然后烘干形成保护层，待用；
将步骤S1得到的油墨液涂布在背离所述基体的所述保护层的表面上，然后烘干形成油墨层，即得到用于线号标识的热转印碳带。
上述的溶剂Ⅰ为乙酸乙酯，溶剂Ⅱ为2-丁酮和/或甲苯。
进一步，步骤S3中，所述背涂层制备中采用精密度为200-250线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机涂布背涂液，涂布的速度为60-100m/min，烘干温度为60-100℃，烘干时间为40-60s；所述保护层制备中采用精密度为230-250线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机涂布油墨液，涂布的速度为60-100m/min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为40-60s；所述油墨层制备中采用精密度为120-150线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机涂布油墨液，涂布的速度为60-100m/min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为40-60s。
附图说明
图1为本发明热转印碳带的结构示意图；
图2为本发明在4号PVC热缩管及贴纸上转印的图案；
图3为本发明在4号PVC套管上转印的图案；
图4为本发明在白色贴纸上转印的图案。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基体，2-保护层，3-油墨层，4-背涂层。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购得的常规产品。
实施例1
本实施例涉及一种用于高耐性线号标识的热转印碳带(如图1)，包括自上而下依次设置的背涂层4、基体1、保护层2和油墨层3；所述保护层2主要由以下重量份数的组分组成：丙烯酸树脂80-90份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份和聚乙烯蜡(PE蜡)10-20份；所述油墨层3主要由以下重量份数的组分组成：氯醋树脂([P(VC-VAc)])25-40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15份，颜料50-60份，固体颗粒3-6份。
其中，所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度(Tg)在90℃以上，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量占比为35％-45％；所述聚乙烯蜡熔点为100-110℃，粒径为1-10um。所述氯醋树脂为二元氯醋树脂(二元氯乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂)，K值为42-59，所述氯醋树脂中氯乙烯的含量占比为85％-89％。
优选的，所述颜料包括炭黑、氧化铁中的任一种或两种的组合；所述固体颗粒包括二氧化硅，所述固体颗粒的粒径为3.6-4μm。
优选地，所述背涂层包括醋酸丙酸纤维素、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂中的任一种或至少两种的组合；所述背涂层还包括高粘结性树脂，和/或润滑剂，和/或填料，和/或流平剂，和/或分散剂，和/或抗静电剂，和/或交联剂。其中所述高粘结性树脂，如聚酯、聚氨酯等；所述润滑剂，如磷酸酯、硬脂酸锌、甘油二油酸酯、单油酸甘油酯等；所述填料的具有自清洁效果，如滑石粉、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、石墨、氮化硼等无机微粒；所述流平剂、所述分散剂和所述抗静电剂采用常规的类型均可以；所述交联剂，如异氰酸酯化合物。
优选地，所述基体1为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯(PS)膜、聚丙烯(PP)膜、聚乙烯(PE)膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜中的任一种。
本实施例涉及的一种用于高耐性线号标识的热转印碳带的制备方法，包括如下步骤：
S1：备液：
背涂液：制备背涂液，备用；
具体的，背涂液由以下重量的组分组成：2-丁酮60g，甲苯25g，醋酸丙酸纤维素10g，聚酯树脂0.5g，硬脂酸锌0.3g，磷酸酯0.25g，甘油二油酸酯0.2分，异氰酸酯2g，滑石0.3g，二氧化硅0.2g，抗静电剂0.3g；
背涂液的配制方法：首先将醋酸丙烯纤维素、聚酯树脂加入2-丁酮和甲苯的混合溶剂中溶解，然后再加入硬脂酸锌、磷酸酯、甘油二油酸酯、滑石、二氧化硅和抗静电剂，充分搅拌混匀2小时，再加入异氰酸酯，搅拌0.5小时，得到背涂液。
保护液：将丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡加入到溶剂中，研磨分散，得到粒径为0.2-0.6um的保护液，备用；
具体的，保护液组分和重量份数详见表1。
油墨液：将氯醋树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、颜料和固体颗粒加入到溶剂中，研磨分散，得到粒径为0.1-0.2um的油墨液，备用；
具体的，油墨液组分和重量份数详见表2。其中颜料采用炭黑。其中固体颗粒为二氧化硅。
S2：打电晕；
提供一基体1，具体为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，在所述基体1的两面表面上打电晕；
S3：涂布；
将步骤S1制备的背涂液涂布在步骤S2所述基体1的一个表面上，然后烘干形成背涂层4，待用；
将步骤S1得到的保护液涂布在背离所述背涂层4的所述基体1的表面上，然后烘干形成保护层2，待用；
将步骤S1得到的油墨液涂布在背离所述基体1的所述保护层2的表面上，然后烘干形成油墨层3，即得到用于高耐性线号标识的热转印碳带。
具体的，各涂层厚度详见表3。
具体的，步骤S3中，所述背涂层4制备中采用精密度为220线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机涂布背涂液，涂布的速度为90m/min，烘干温度为60-100℃，烘干时间为40-60s；所述保护层2制备中采用精密度为250线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机涂布油墨液，涂布的速度为80m/min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为40-60s；所述油墨层3制备中采用精密度为140线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机涂布油墨液，涂布的速度为80m/min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为40-60s。
实施例2-6
实施例2-6与实施例1相比，实施例2-6的保护液各组分和重量含量、油墨液各组分和重量含量及各涂层厚度详见表1-3，其余均匀实施例1相同。
表1实施例1-6中保护液各组分和重量含量
表2实施例1-6中油墨液各组分和重量含量
实施例 1 2 3 4 5 6
氯醋树脂/g 6 5 5.6 7 5 8
乙烯-醋酸乙烯共聚物/g 3 2 2 2 3 1
颜料/g 10 12 11 10 11 10
固体颗粒/g 1 1 1.4 1 1 1
2-丁酮/g 40 40 40 40 40 40
甲苯/g 40 40 40 40 40 40
表3实施例1-6中各涂层厚度
实施例 1 2 3 4 5 6
背涂层/um 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
保护层/um 0.2 0.4 0.6 0.2 0.4 0.6
油墨层/um 1.8 1.8 2.0 2.0 2.2 2.2
对比例1-4
对比例1-4与实施例1相比，对比例1-4的保护液各组分和重量含量、油墨液各组分和重量含量及各涂层厚度详见表4-6，其余均匀实施例1相同。其中固体颗粒为二氧化硅。
表4对比例1-4保护层2各组分和重量含量
表5油墨层3各组分和重量含量
表6各层的厚度
对比例 1 2 3 4
背涂层/um 0.4 0.4 0.4 0.4
保护层/um 0.3 0.4 0.4 0.8
油墨层/um 2.0 2.0 1.6 2.0
试验例
(1)打印测试
使用线号机打印机(硕方制造、型号TP76i)，通过本实施例制得的热转印碳带，分别在4号PVC套管、4号PVC热缩管及贴纸上转印图2所示的图案；打印浓度为5。
通过目视确认所形成的图像，通过以下评价基准进行评价：
A：图像中未观察到未打印的文字和线条、标点符号；
B：图像中观察到一些2个以下未打印或打印不清晰的文字和线条、标点符号；
C：图像中观察到2-10个以下未打印或打印不清晰的文字和线条、标点符号；
NG：图像中观察到10个以上未打印或打印不清晰的文字和线条、标点符号。
(2)耐磨测试
使用线号机打印机(硕方制造、型号TP76i)，通过本实施例制得的热转印碳带，在4号PVC套管上转印图3所示的图案；打印浓度为5。条码转印完成后，然后用约10N的力对图案进行刮磨，来回摩擦条码10次。
通过目视确认所形成的图像，并通过以下评价基准进行评价：
A：完全没有图像的脱落；
B：有少许图像点脱落，未成线脱落；
C：有轻微的成线脱落；
NG：还未结束摩擦循环就有明显的成线脱落。
(3)耐溶剂测试
使用线号机打印机(硕方制造、型号TP76i)，通过本实施例制得的热转印碳带，在4号PVC套管上转印图3所示的图案；打印浓度为5。条码转印完成后，将条码负荷500g砝码并包裹渗入有0.5ml异丙醇的棉布，来回摩擦条码100次。
通过目视确认所形成的图像，并通过以下评价基准进行评价：
A：完全没有图像的脱落；
B：有少许图像点脱落，未成线脱落；
C：有轻微的成线脱落；
NG：还未结束摩擦循环就有明显的成线脱落。
(4)色密度测试：
使用线号机打印机(硕方制造、型号TP76i)，通过本实施例制得的热转印介质，在白色贴纸上转印图4所示的图案，打印浓度为5.打印完成后，使用爱色丽i1 PRO3色差仪检测图案色密度。
通过测试图案色密度，并通过以下评价基准进行评价
A：色密度大于等于2.0；
B：色密度大于等于1.9；
C：色密度大于等于1.8；
NG：色密度小于1.8。
测试结果如表7-12。
表7打印测试
实施例 1 2 3 4 5 6
套管效果 A A A A A A
热缩管效果 B A A A A A
贴纸效果 A A A A A A
表8耐磨及耐溶剂测试
表9色密度测试
实施例 1 2 3 4 5 6
色密度 A A A A A A
表10打印测试
对比例 1 2 3 4
套管效果 NG NG A NG
热缩管效果 NG NG A C
贴纸效果 C NG A C
表11耐磨及耐溶剂测试
表12色密度测试
实施例 1 2 3 4
色密度 C NG A C
综上可知，本发明保护层中采用的丙烯酸树脂具有优异的耐磨、耐溶剂性，能够提供了良好的保护性，能够在热转印碳带打印后在油墨层图案表面形成保护层，对油墨层图案形成有效的保护；采用的乙烯-醋酸乙烯具有良好的成膜性及与聚乙烯蜡的良好相容性；采用的聚乙烯蜡，能够在打印时保障良好的剥离性和打印图案的解析度，能够在打印后保障打印出的图案具有优异的耐磨性能。采用的氯醋树脂为打印的图案提供了良好的耐溶剂性能，同时与线号标识基材具有良好的亲和性，在基材上具有良好的打印质量；采用的乙烯-醋酸乙烯共聚物为热转印碳带提供了良好的转印基材适应性；因此，本发明的热转印碳带具有高解析度、高色密度，且在保证打印图案质量的基础上，具有优异的耐溶剂和耐磨性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于高耐性线号标识的热转印碳带，其特征在于，包括自上而下依次设置的背涂层、基体、保护层和油墨层；所述保护层主要由以下重量份数的组分组成：丙烯酸树脂80-90份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份和聚乙烯蜡10-20份；所述油墨层主要由以下重量份数的组分组成：氯醋树脂25-40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15份，颜料50-60份，固体颗粒3-6份。
2.根据权利要求1所述一种用于高耐性线号标识的热转印碳带，其特征在于，所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度在90℃以上，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量占比为35％-45％；所述聚乙烯蜡熔点为100-110℃，粒径为1-10um。
3.根据权利要求1所述一种用于高耐性线号标识的热转印碳带，其特征在于，所述氯醋树脂为二元氯醋树脂，K值为42-59，所述氯醋树脂中氯乙烯的含量占比为85％-89％。
4.根据权利要求1所述一种用于高耐性线号标识的热转印碳带，其特征在于，所述颜料包括炭黑、氧化铁中的任一种或两种的组合；所述固体颗粒包括二氧化硅，所述固体颗粒的粒径为3.6-4μm。
5.根据权利要求1所述一种用于高耐性线号标识的热转印碳带，其特征在于，所述背涂层的厚度为0.5-1.2μm；所述基体的厚度为4-10μm；所述保护层的厚度为0.2-1μm；所述油墨层的厚度为0.6-2.2μm。
6.根据权利要求1所述一种用于高耐性线号标识的热转印碳带，其特征在于，所述背涂层的厚度为0.2-0.6μm；所述基体的厚度为4-6μm；所述保护层的厚度为0.4-0.6μm；所述油墨层的厚度为1.6-2.2μm。
7.根据权利要求1所述一种用于高耐性线号标识的热转印碳带，其特征在于，所述背涂层包括醋酸丙酸纤维素、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂中的任一种或至少两种的组合；所述背涂层还包括高粘结性树脂，和/或润滑剂，和/或填料，和/或流平剂，和/或分散剂，和/或抗静电剂，和/或交联剂。
8.根据权利要求1至7任一项所述一种用于高耐性线号标识的热转印碳带，其特征在于，所述基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜中的任一种。
9.基于权利要求1至8任一项所述一种用于高耐性线号标识的热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：备液：
背涂液：制备背涂液，备用；
保护液：将丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡加入到溶剂Ⅰ中，研磨分散，得到粒径为0.2-0.6um的保护液，备用；
油墨液：将氯醋树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、颜料和固体颗粒加入到溶剂Ⅱ中，研磨分散，得到粒径为0.1-0.2um的油墨液，备用；
S2：打电晕；
提供一基体，在所述基体的两面表面上打电晕；
S3：涂布；
将步骤S1制备的背涂液涂布在步骤S2所述基体的一个表面上，然后烘干形成背涂层，待用；
将步骤S1得到的保护液涂布在背离所述背涂层的所述基体的表面上，然后烘干形成保护层，待用；
将步骤S1得到的油墨液涂布在背离所述基体的所述保护层的表面上，然后烘干形成油墨层，即得到用于高耐性线号标识的热转印碳带。
10.根据权利要求9所述一种用于高耐性线号标识的热转印碳带的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述背涂层制备中采用精密度为200-250线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机涂布背涂液，涂布的速度为60-100m/min，烘干温度为60-100℃，烘干时间为40-60s；所述保护层制备中采用精密度为230-250线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机涂布油墨液，涂布的速度为60-100m/min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为40-60s；所述油墨层制备中采用精密度为120-150线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机涂布油墨液，涂布的速度为60-100m/min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为40-60s。
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