CN114055977B - 一种热升华色带软标打印的工艺方法 - Google Patents

一种热升华色带软标打印的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热升华色带软标打印的工艺方法，属于软标打印技术领域。热升华色带软标打印的工艺方法，包括S1：将接着层碳带预先转印至所需的软标基材上，得到接着层基材；S2：将所需图案镜像打印至染料接收层碳带上，得到带有图案的染料接收层碳带；S3：将S2中的带有图案的染料接收层碳带热裱转印至S1中的接着层基材上。有益效果：将含有接着层的碳带在热升华色带打印之前转印至软标基材表面；然后将图案镜像打印至含有染料接收层的碳带上，利用热裱技术，将图案转印至含有接着层的基材上，利用该技术可轻松实现多种基材的打印，应用范围广，并使打印效果达照片级。

Description

一种热升华色带软标打印的工艺方法
技术领域
本发明属于软标打印技术领域，具体涉及一种热升华色带软标打印的工艺方法。
背景技术
目前市面上较常用的软标打印主要是胶版印刷，但其清晰度不够，打印质量较低，以及会出现套印不准的情况，造成材料的浪费。胶版印刷对仪器的调试的要求也比较高，经常会出现因打印速度不同，或者打印不同品类产品要频繁调试设备，因未调试好仪器而出现局部印不上字或粘脏等印刷质量不稳定的问题。
随着市场的需求量的增涨，以及对打印品质的要求越来越高，普通的胶版印刷逐渐不能满足市场的需求。热升华色带依托自身的特性，其打印过程中操作，几乎不需要对打印仪器调试，并且拥有极高的色域，使得打印质量非常高，可达到相片级别。热升华色带打印是一种较为完美的彩色打印方法，在相片打印市场已经非常成熟。但是由于传统的热升华色带不适用于表面粗糙的打印介质，所以其只能在经过表面特殊处理的专用相纸上进行打印，这就大大限制了热升华色带的使用范围。
因此，提出一种热升华色带软标打印的工艺方法以解决现有技术中存在的不足。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供热升华色带软标打印的工艺方法，将含有接着层的碳带在热升华色带打印之前转印至软标基材表面；然后将图案镜像打印至含有染料接收层的碳带上，利用热裱技术，将图案转印至含有接着层的基材上，利用该技术可轻松实现多种基材的打印，应用范围广，并使打印效果达照片级。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：热升华色带软标打印的工艺方法包括S1：将接着层碳带预先转印至所需的软标基材上，得到接着层基材； S2：将所需图案镜像打印至染料接收层碳带上，得到带有图案的染料接收层碳带；S3：将S2中的带有图案的染料接收层碳带热裱转印至S1中的接着层基材上。
有益效果：将含有接着层的碳带在热升华色带打印之前转印至软标基材表面；然后将图案镜像打印至含有染料接收层的碳带上，利用热裱技术，将图案转印至含有接着层的基材上，利用该技术可轻松实现多种基材的打印，应用范围广，并使打印效果达照片级。
进一步，在步骤S1中，所述接着层碳带包括背涂层、PET基材、离型层和接着层，所述PET基材的顶部涂覆有所述背涂层，底部从上往下依次涂覆有所述离型层和所述接着层。
进一步，所述离型层由以下步骤制成：
将巴西蜡、FT蜡、EVA蜡、氯乙烯、醋酸乙烯中的至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制得到离型层涂料。
进一步，所述接着层由以下步骤制成：
将氯乙烯、醋酸乙烯、非结晶型共聚聚酯中的至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种混合溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制得到接着层涂料。
进一步，在步骤S2中，所述染料接收层碳带包括背涂层、PET基材、保护层和染料接收层，所述PET基材的顶部涂覆有所述背涂层，底部从上往下依次涂覆有所述保护层和所述染料接收层。
进一步，所述保护层由以下步骤制成：
将丙烯酸酯类树脂中的一种或者多种2-丁酮和甲苯溶解，然后加入光稳定剂中的一种或多种溶解，然后加入改性二氧化硅的一种或者多种搅拌溶解，配制成固含量10-25％保护层涂料。
进一步，所述染料接收层由以下步骤制成：
将氯乙烯、醋酸乙烯中的至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入非结晶型共聚聚酯中的一种或多种溶解，加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制成染料接收层涂料。
进一步，所述背涂层由以下步骤制成：
将聚氨酯改性有机硅树脂或丙烯酸改性有机硅树脂用2-丁酮和甲苯溶解，混合配制成背涂层液。
进一步，所述PET基材的成分为PET膜。
进一步，所述PET膜的厚度为0.5-4.2μm。
与其他软标打印的工艺方法相比，该技术不同之处在于以下方面：
一、将含有接着层的碳带在热升华色带打印之前转印至软标基材表面，然后将图案镜像打印至含有染料接收层的碳带上，利用热裱技术，将图案转印至含有接着层的基材上，此种方案未必公开。
二、本发明提供的热升华色带软标打印的工艺方法，应用范围广，可轻松实现多种基材的打印，并使打印效果达照片级。
附图说明
图1为本发明的热升华色带打印后的层结构示意图；
图2为接着层碳带的结构示意图；
图3为染料接收层碳带的结构示意图；
图4为本发明的热升华色带打印后图像效果图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、背涂层；2、PET基材；3、离型层；4、接着层；5、保护层；6、染料接收层；7、软标基材；8、图案。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例提供一种热升华色带软标打印的工艺方法，包括以下步骤：
S1：将接着层碳带预先转印至所需的软标基材7上，得到接着层基材；
S2：将所需图案8镜像打印至染料接收层碳带上，得到带有图案8的染料接收层碳带；
S3：将S2中的带有图案8的染料接收层碳带热裱转印至S1中的接着层基材上。
具体地，在步骤S1中，所述接着层碳带包括背涂层1、PET基材2、离型层3和接着层4，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述离型层3和所述接着层4；
所述离型层3由以下步骤制成：
称取重量份为EVA蜡1份、氯乙烯8份、醋酸乙烯2份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制得到固含量 10-20％离型层涂料，厚度为0.3μm；然后用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将底部涂料涂布在基底的下侧面并烘干，其中混合溶剂中2-丁酮为 50％，甲苯为50％。
所述接着层4由以下步骤制成：
称取重量份为氯乙烯3份、醋酸乙烯1份、聚酯-1 5份、聚酯-2 5份、聚乙烯均聚物蜡-1 1份、聚乙烯均聚物蜡-2 1份，厚度为1.0μm；用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种混合溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制得到固含量10-30％接着层涂料，然后用 30-120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将接着层涂料涂布在离型层表面并烘干，烘干温度为90℃。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
在步骤S2中，所述染料接收层碳带包括背涂层1、PET基材2、保护层 5和染料接收层6，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述保护层5和所述染料接收层6。
所述保护层5由以下步骤制成：
称取重量份丙烯酸树脂-1 2份、丙烯酸树脂-2 2份、丙烯酸树脂-3 4 份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入光稳定剂-1 0.5份、光稳定剂-2 0.5份，然后加入改性二氧化硅1份溶解，配制成固含量15-25％保护层涂料，涂层厚度为5μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将保护层涂料涂布在PET膜表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度120℃，时间2分钟。
所述染料接收层6由以下步骤制成：
称取重量份氯乙烯1份、醋酸乙烯1份和2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚酯-1 9份、聚酯-2 1份，加入聚乙烯均聚物蜡-1 1份和聚乙烯均聚物蜡 -2 1份溶解，最后加入0.5份的分散剂混合均匀，配制成总固含量在15-35％染料接收层涂料，涂层厚度为5μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干。其中混合溶剂中2- 丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度60℃，时间2分钟。
所述背涂层1由以下步骤制成：
将聚氨酯改性有机硅树脂或丙烯酸改性有机硅树脂用2-丁酮和甲苯溶解，混合配制成背涂层液。
实施例2：
本实施例提供一种热升华色带软标打印的工艺方法，包括以下步骤：
S1：将接着层碳带预先转印至所需的软标基材7上，得到接着层基材；
S2：将所需图案8镜像打印至染料接收层碳带上，得到带有图案8的染料接收层碳带；
S3：将S2中的带有图案8的染料接收层碳带热裱转印至S1中的接着层基材上。
具体地，在步骤S1中，所述接着层碳带包括背涂层1、PET基材2、离型层3和接着层4，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述离型层3和所述接着层4；
所述离型层3由以下步骤制成：
称取重量份为巴西蜡5份、FT蜡2份、EVA蜡2份、氯乙烯7份、醋酸乙烯3份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制得到固含量10-20％离型层涂料，厚度为0.3μm；然后用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将底部涂料涂布在基底的下侧面并烘干，其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
所述接着层4由以下步骤制成：
称取重量份为氯乙烯5份、醋酸乙烯1份、聚酯-1 5份、聚酯-2 5份、、聚乙烯均聚物蜡-2 1份，厚度为1.5μm；用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种混合溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制得到固含量10-30％接着层涂料，厚度为1.5μm；然后用30-120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将接着层涂料涂布在离型层表面并烘干，烘干温度为90℃。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
在步骤S2中，所述染料接收层碳带包括背涂层1、PET基材2、保护层 5和染料接收层6，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述保护层5和所述染料接收层6。
所述保护层5由以下步骤制成：
称取重量份丙烯酸树脂-1 2份、丙烯酸树脂-2 3份、丙烯酸树脂-3 5 份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入光稳定剂-1 0.5份、光稳定剂-2 0.5份，然后加入改性二氧化硅1份溶解，配制成固含量15-25％保护层涂料，涂层厚度为6μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将保护层涂料涂布在PET膜表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度120℃，时间2分钟。
所述染料接收层6由以下步骤制成：
称取重量份氯乙烯1份和2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚酯-1 9份、聚酯-2 1份，加入聚乙烯均聚物蜡-1 10份溶解，最后加入0.5份的分散剂混合均匀，配制成总固含量在15-35％染料接收层涂料，涂层厚度为6μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度60℃，时间2分钟。
所述背涂层1由以下步骤制成：
将聚氨酯改性有机硅树脂或丙烯酸改性有机硅树脂用2-丁酮和甲苯溶解，混合配制成背涂层液。
实施例3：
本实施例提供一种热升华色带软标打印的工艺方法，包括以下步骤：
S1：将接着层碳带预先转印至所需的软标基材7上，得到接着层基材；
S2：将所需图案8镜像打印至染料接收层碳带上，得到带有图案8的染料接收层碳带；
S3：将S2中的带有图案8的染料接收层碳带热裱转印至S1中的接着层基材上。
具体地，在步骤S1中，所述接着层碳带包括背涂层1、PET基材2、离型层3和接着层4，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述离型层3和所述接着层4；
所述离型层3由以下步骤制成：
称取重量份为巴西蜡7份、FT蜡5份、EVA蜡3份、氯乙烯6份、醋酸乙烯4份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制得到固含量10-20％离型层涂料，厚度为0.3μm；然后用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将底部涂料涂布在基底的下侧面并烘干，其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
所述接着层4由以下步骤制成：
称取重量份为氯乙烯10份、醋酸乙烯5份、聚酯-1 1份、聚酯-2 7份、、聚乙烯均聚物蜡-2 1份，厚度为2.0μm；用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种混合溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制得到固含量10-30％接着层涂料，然后用30-120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将接着层涂料涂布在离型层表面并烘干，烘干温度为90℃。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
在步骤S2中，所述染料接收层碳带包括背涂层1、PET基材2、保护层 5和染料接收层6，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述保护层5和所述染料接收层6。
所述保护层5由以下步骤制成：
称取重量份丙烯酸树脂-1 3份、丙烯酸树脂-2 4份、丙烯酸树脂-3 6 份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入光稳定剂-1 0.5份、光稳定剂-2 0.5份，然后加入改性二氧化硅0.5份溶解，配制成固含量15-25％保护层涂料，涂层厚度为7μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将保护层涂料涂布在PET膜表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度120℃，时间2分钟。
所述染料接收层6由以下步骤制成：
称取重量份氯乙烯1份、醋酸乙烯1份和2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚酯-1 5份、聚酯-2 5份，加入聚乙烯均聚物蜡-1 1份溶解，最后加入0.5 份的分散剂混合均匀，配制成总固含量在15-35％染料接收层涂料，涂层厚度为7μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度60℃，时间2分钟。
所述背涂层1由以下步骤制成：
将聚氨酯改性有机硅树脂或丙烯酸改性有机硅树脂用2-丁酮和甲苯溶解，混合配制成背涂层液。
实施例4：
本实施例提供一种热升华色带软标打印的工艺方法，包括以下步骤：
S1：将接着层碳带预先转印至所需的软标基材7上，得到接着层基材；
S2：将所需图案8镜像打印至染料接收层碳带上，得到带有图案8的染料接收层碳带；
S3：将S2中的带有图案8的染料接收层碳带热裱转印至S1中的接着层基材上。
具体地，在步骤S1中，所述接着层碳带包括背涂层1、PET基材2、离型层3和接着层4，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述离型层3和所述接着层4；
所述离型层3由以下步骤制成：
称取重量份为EVA蜡1份、氯乙烯8份、醋酸乙烯2份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制得到固含量 10-20％离型层涂料，厚度为0.5μm；然后用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将底部涂料涂布在基底的下侧面并烘干，其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
所述接着层4由以下步骤制成：
称取重量份为氯乙烯9份、醋酸乙烯1份、聚酯-1 1份、聚酯-2 9份、聚乙烯均聚物蜡-2 1份，厚度为2.5μm；用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种混合溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制得到固含量10-30％接着层涂料，然后用30-120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将接着层涂料涂布在离型层表面并烘干，烘干温度为90℃。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
在步骤S2中，所述染料接收层碳带包括背涂层1、PET基材2、保护层 5和染料接收层6，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述保护层5和所述染料接收层6。
所述保护层5由以下步骤制成：
称取重量份丙烯酸树脂-1 3份、丙烯酸树脂-2 5份、丙烯酸树脂-3 7 份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入光稳定剂-1 0.5份、光稳定剂-2 0.5份，然后加入改性二氧化硅0.5份溶解，配制成固含量15-25％保护层涂料，涂层厚度为8μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将保护层涂料涂布在PET膜表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度60℃，时间2分钟。
所述染料接收层6由以下步骤制成：
称取重量份醋酸乙烯1份和2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚酯-1 1份、聚酯-2 9份，加入聚乙烯均聚物蜡-1 1份溶解，最后加入0.5份的分散剂混合均匀，配制成总固含量在15-35％染料接收层涂料，涂层厚度为8μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度120℃，时间2分钟。
所述背涂层1由以下步骤制成：
将聚氨酯改性有机硅树脂或丙烯酸改性有机硅树脂用2-丁酮和甲苯溶解，混合配制成背涂层液。
实施例5：
本实施例提供一种热升华色带软标打印的工艺方法，包括以下步骤：
S1：将接着层碳带预先转印至所需的软标基材7上，得到接着层基材；
S2：将所需图案8镜像打印至染料接收层碳带上，得到带有图案8的染料接收层碳带；
S3：将S2中的带有图案8的染料接收层碳带热裱转印至S1中的接着层基材上。
具体地，在步骤S1中，所述接着层碳带包括背涂层1、PET基材2、离型层3和接着层4，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述离型层3和所述接着层4；
所述离型层3由以下步骤制成：
称取重量份为巴西蜡5份、FT蜡2份、EVA蜡2份、氯乙烯7份、醋酸乙烯3份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制得到固含量10-20％离型层涂料，厚度为0.5μm；然后用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将底部涂料涂布在基底的下侧面并烘干，其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
所述接着层4由以下步骤制成：
称取重量份为氯乙烯8份、醋酸乙烯2份、聚酯-1 5份、聚酯-2 10份、聚乙烯均聚物蜡-2 1份，厚度为3.0μm；用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种混合溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制得到固含量10-30％接着层涂料，然后用30-120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将接着层涂料涂布在离型层表面并烘干，烘干温度为90℃。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
在步骤S2中，所述染料接收层碳带包括背涂层1、PET基材2、保护层 5和染料接收层6，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述保护层5和所述染料接收层6。
所述保护层5由以下步骤制成：
称取重量份丙烯酸树脂-1 3份、丙烯酸树脂-2 5份、丙烯酸树脂-3 8 份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入光稳定剂-1 0.4份、光稳定剂-2 0.4份，然后加入改性二氧化硅1份溶解，配制成固含量15-25％保护层涂料，涂层厚度为9μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将保护层涂料涂布在PET膜表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度60℃，时间2分钟。
所述染料接收层6由以下步骤制成：
2-丁酮和甲苯溶解，然后加入、聚酯-2 10份，加入聚乙烯均聚物蜡-2 1 份溶解，最后加入0.5份的分散剂混合均匀，配制成总固含量在15-35％染料接收层涂料，涂层厚度为9μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度120℃，时间2分钟。
所述背涂层1由以下步骤制成：
将聚氨酯改性有机硅树脂或丙烯酸改性有机硅树脂用2-丁酮和甲苯溶解，混合配制成背涂层液。
实施例6：
本实施例提供一种热升华色带软标打印的工艺方法，包括以下步骤：
S1：将接着层碳带预先转印至所需的软标基材7上，得到接着层基材；
S2：将所需图案8镜像打印至染料接收层碳带上，得到带有图案8的染料接收层碳带；
S3：将S2中的带有图案8的染料接收层碳带热裱转印至S1中的接着层基材上。
具体地，在步骤S1中，所述接着层碳带包括背涂层1、PET基材2、离型层3和接着层4，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述离型层3和所述接着层4；
所述离型层3由以下步骤制成：
称取重量份为巴西蜡7份、FT蜡5份、EVA蜡3份、氯乙烯6份、醋酸乙烯4份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制得到固含量10-20％离型层涂料，厚度为0.5μm；然后用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将底部涂料涂布在基底的下侧面并烘干，其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
所述接着层4由以下步骤制成：
称取重量份为氯乙烯8份、醋酸乙烯2份、聚酯-1 5份、聚酯-2 5份、聚乙烯均聚物蜡-1 1份，厚度为3.5μm；用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种混合溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制得到固含量10-30％接着层涂料，然后用30-120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将接着层涂料涂布在离型层表面并烘干，烘干温度为90℃。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
在步骤S2中，所述染料接收层碳带包括背涂层1、PET基材2、保护层 5和染料接收层6，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述保护层5和所述染料接收层6。
所述保护层5由以下步骤制成：
称取重量份丙烯酸树脂-1 3份、丙烯酸树脂-2 4份、丙烯酸树脂-3 7 份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入光稳定剂-1 0.4份、光稳定剂-2 0.4份，然后加入改性二氧化硅1份溶解，配制成固含量15-25％保护层涂料，涂层厚度为10μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将保护层涂料涂布在PET膜表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度60℃，时间2分钟。
所述染料接收层6由以下步骤制成：
氯乙烯1份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入、聚酯-1 2份，聚酯-2 8 份，加入聚乙烯均聚物蜡-2 1份溶解，最后加入0.5份的分散剂混合均匀，配制成总固含量在15-35％染料接收层涂料，涂层厚度为10μm，然后用 30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度 120℃，时间2分钟。
所述背涂层1由以下步骤制成：
将聚氨酯改性有机硅树脂或丙烯酸改性有机硅树脂用2-丁酮和甲苯溶解，混合配制成背涂层液。
实施例7：
本实施例提供一种热升华色带软标打印的工艺方法，包括以下步骤：
S1：将接着层碳带预先转印至所需的软标基材7上，得到接着层基材；
S2：将所需图案8镜像打印至染料接收层碳带上，得到带有图案8的染料接收层碳带；
S3：将S2中的带有图案8的染料接收层碳带热裱转印至S1中的接着层基材上。
具体地，在步骤S1中，所述接着层碳带包括背涂层1、PET基材2、离型层3和接着层4，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述离型层3和所述接着层4；
所述离型层3由以下步骤制成：
称取重量份为EVA蜡1份、氯乙烯8份、醋酸乙烯2份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制得到固含量 10-20％离型层涂料，厚度为0.1μm；然后用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将底部涂料涂布在基底的下侧面并烘干，其中混合溶剂中2-丁酮为 50％，甲苯为50％。
所述接着层4由以下步骤制成：
称取重量份为氯乙烯8份、醋酸乙烯2份、聚酯-1 10份、聚酯-2 15 份、聚乙烯均聚物蜡-1 1份和聚乙烯均聚物蜡-2 1份，厚度为4.0μm；用 2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种混合溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制得到固含量10-30％接着层涂料，然后用30-120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将接着层涂料涂布在离型层表面并烘干，烘干温度为90℃。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
在步骤S2中，所述染料接收层碳带包括背涂层1、PET基材2、保护层 5和染料接收层6，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述保护层5和所述染料接收层6。
所述保护层5由以下步骤制成：
称取重量份丙烯酸树脂-1 2份、丙烯酸树脂-2 3份、丙烯酸树脂-3 6 份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入光稳定剂-1 0.4份、光稳定剂-2 0.4份，然后加入改性二氧化硅0.5份溶解，配制成固含量15-25％保护层涂料，涂层厚度为11μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将保护层涂料涂布在PET膜表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度90℃，时间2分钟。
所述染料接收层6由以下步骤制成：
醋酸乙烯2份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入、聚酯-1 4份，聚酯-2 6 份，加入聚乙烯均聚物蜡-2 1份溶解，最后加入0.5份的分散剂混合均匀，配制成总固含量在15-35％染料接收层涂料，涂层厚度为11μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度90℃，时间2分钟。
所述背涂层1由以下步骤制成：
将聚氨酯改性有机硅树脂或丙烯酸改性有机硅树脂用2-丁酮和甲苯溶解，混合配制成背涂层液。
实施例8：
本实施例提供一种热升华色带软标打印的工艺方法，包括以下步骤：
S1：将接着层碳带预先转印至所需的软标基材7上，得到接着层基材；
S2：将所需图案8镜像打印至染料接收层碳带上，得到带有图案8的染料接收层碳带；
S3：将S2中的带有图案8的染料接收层碳带热裱转印至S1中的接着层基材上。
具体地，在步骤S1中，所述接着层碳带包括背涂层1、PET基材2、离型层3和接着层4，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述离型层3和所述接着层4；
所述离型层3由以下步骤制成：
称取重量份为巴西蜡6份、FT蜡2份、EVA蜡2份、氯乙烯7份、醋酸乙烯3份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制得到固含量10-20％离型层涂料，厚度为0.1μm；然后用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将底部涂料涂布在基底的下侧面并烘干，其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
所述接着层4由以下步骤制成：
称取重量份为氯乙烯8份、醋酸乙烯2份、聚酯-1 10份、聚酯-2 10 份、聚乙烯均聚物蜡-1 1份和聚乙烯均聚物蜡-1 1份，厚度为4.5μm；用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种混合溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制得到固含量10-30％接着层涂料，然后用30-120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将接着层涂料涂布在离型层表面并烘干，烘干温度为90℃。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
在步骤S2中，所述染料接收层碳带包括背涂层1、PET基材2、保护层 5和染料接收层6，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述保护层5和所述染料接收层6。
所述保护层5由以下步骤制成：
称取重量份丙烯酸树脂-1 2份、丙烯酸树脂-2 2份、丙烯酸树脂-3 5 份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入光稳定剂-1 0.4份、光稳定剂-2 0.4份，然后加入改性二氧化硅0.5份溶解，配制成固含量15-25％保护层涂料，涂层厚度为12μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将保护层涂料涂布在PET膜表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度90℃，时间2分钟。
所述染料接收层6由以下步骤制成：
醋酸乙烯2份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚酯-1 6份，聚酯-2 4 份，加入聚乙烯均聚物蜡-2 1份溶解，最后加入0.5份的分散剂混合均匀，配制成总固含量在15-35％染料接收层涂料，涂层厚度为12μm，然后用 30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度9℃，时间2分钟。
所述背涂层1由以下步骤制成：
将聚氨酯改性有机硅树脂或丙烯酸改性有机硅树脂用2-丁酮和甲苯溶解，混合配制成背涂层液。
实施例9：
本实施例提供一种热升华色带软标打印的工艺方法，包括以下步骤：
S1：将接着层碳带预先转印至所需的软标基材7上，得到接着层基材；
S2：将所需图案8镜像打印至染料接收层碳带上，得到带有图案8的染料接收层碳带；
S3：将S2中的带有图案8的染料接收层碳带热裱转印至S1中的接着层基材上。
具体地，在步骤S1中，所述接着层碳带包括背涂层1、PET基材2、离型层3和接着层4，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述离型层3和所述接着层4；
所述离型层3由以下步骤制成：
称取重量份为巴西蜡7份、FT蜡5份、EVA蜡3份、氯乙烯6份、醋酸乙烯4份，然后用2-丁酮和甲苯溶解，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制得到固含量10-20％离型层涂料，厚度为0.1μm；然后用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将底部涂料涂布在基底的下侧面并烘干，其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
所述接着层4由以下步骤制成：
称取重量份为氯乙烯8份、醋酸乙烯2份、聚酯-1 5份、聚酯-2 10份、聚乙烯均聚物蜡-1 1份和聚乙烯均聚物蜡-1 1份，厚度为5.0μm；用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种混合溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制得到固含量10-30％接着层涂料，然后用 30-120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将接着层涂料涂布在离型层表面并烘干，烘干温度为90℃。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。
在步骤S2中，所述染料接收层碳带包括背涂层1、PET基材2、保护层 5和染料接收层6，所述PET基材2的顶部涂覆有所述背涂层1，底部从上往下依次涂覆有所述保护层5和所述染料接收层6。
所述保护层5由以下步骤制成：
称取重量份丙烯酸树脂-1 2份、丙烯酸树脂-2 2份、丙烯酸树脂-3 4 份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入光稳定剂-1 0.4份、光稳定剂-2 0.4份，然后加入改性二氧化硅0.5份溶解，配制成固含量15-25％保护层涂料，涂层厚度为13μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将保护层涂料涂布在PET膜表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％，烘干条件为温度90℃，时间2分钟。
所述染料接收层6由以下步骤制成：
氯乙烯1份、醋酸乙烯2份、2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚酯-2 10 份，加入聚乙烯均聚物蜡-1 1份和聚乙烯均聚物蜡-2 1份溶解，最后加入 0.5份的分散剂混合均匀，配制成总固含量在15-35％染料接收层涂料，涂层厚度为13μm，然后用30-100线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将染料接收层涂料涂布在保护层表面并烘干。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为 50％，烘干条件为温度9℃，时间2分钟。
所述背涂层1由以下步骤制成：
将聚氨酯改性有机硅树脂或丙烯酸改性有机硅树脂用2-丁酮和甲苯溶解，混合配制成背涂层液。
具体地，PET基材2的成分为PET膜，厚度为0.5-4.2μm。
如图4所示，为本发明的热升华色带打印后图像效果图，打印效果佳。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热升华色带软标打印的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将接着层碳带预先转印至所需的软标基材（7）上，得到接着层基材；
S2：将所需图案镜像打印至染料接收层碳带上，得到带有图案（8）的染料接收层碳带；
S3：将S2中的带有图案的染料接收层碳带热裱转印至S1中的接着层基材上；
其中所述接着层碳带包括背涂层（1）、PET基材（2）、离型层（3）和接着层（4），所述PET基材（2）的顶部涂覆有所述背涂层（1），底部从上往下依次涂覆有所述离型层（3）和所述接着层（4）；
所述染料接收层碳带包括背涂层（1）、PET基材（2）、保护层（5）和染料接收层（6），所述染料接收层碳带的PET基材（2）的顶部涂覆有所述染料接收层碳带的背涂层（1），底部从上往下依次涂覆有所述保护层（5）和所述染料接收层（6）。
2.根据权利要求 1所述的热升华色带软标打印的工艺方法，其特征在于，所述离型层（3）由以下步骤制成：
将巴西蜡、FT蜡、EVA蜡、氯乙烯、醋酸乙烯中的至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制得到离型层涂料。
3.根据权利要求 1所述的热升华色带软标打印的工艺方法，其特征在于，所述接着层（4）由以下步骤制成：
将氯乙烯、醋酸乙烯、非结晶型共聚聚酯中的至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种混合溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制得到接着层涂料。
4.根据权利要求 1 所述的热升华色带软标打印的工艺方法，其特征在于，所述保护层（5）由以下步骤制成：
将丙烯酸酯类树脂中的一种或者多种用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入光稳定剂中的一种或多种溶解，然后加入改性二氧化硅的一种或者多种搅拌溶解，配制成固含量15-25%保护层涂料。
5.根据权利要求 1 所述的热升华色带软标打印的工艺方法，其特征在于，所述染料接收层（6）由以下步骤制成：
将氯乙烯、醋酸乙烯中的至少一种用2-丁酮和甲苯溶解，然后加入非结晶型共聚聚酯中的一种或多种溶解，加入聚乙烯均聚物蜡中的一种或多种溶解，最后加入一定量的分散剂混合均匀，配制成染料接收层涂料。
6.根据权利要求 1 所述的热升华色带软标打印的工艺方法，其特征在于，所述背涂层（1）由以下步骤制成：
将聚氨酯改性有机硅树脂或丙烯酸改性有机硅树脂用2-丁酮和甲苯溶解，混合配制成背涂层液。
7.根据权利要求 1 所述的热升华色带软标打印的工艺方法，其特征在于，所述PET基材（2）的成分为PET膜。
8.根据权利要求 7 所述的热升华色带软标打印的工艺方法，其特征在于，所述PET膜的厚度为0.5-4.2μm。
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