JP2003063158A

JP2003063158A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JP2003063158A
Application number: JP2001259425A
Authority: JP
Inventors: Junichiro Sugita; 純一郎杉田; Taiji Ogiwara; 泰治荻原
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2001-08-29
Publication date: 2003-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】紙系のラベルに対して鮮明な高速印字を可能に
するとともに、耐擦過性を向上することができる熱転写
記録媒体を提供する。【解決手段】本発明の熱転写記録媒体は、基材２上に、
ワックスを主成分とする熱溶融剥離層３、保護層４、イ
ンク層５が順次積層されてなる熱転写記録媒体１であっ
て、熱溶融剥離層３の厚さに対する保護層４の厚さの比
が０．１７〜１．１７で、かつ、保護層４が、数平均分
子量が８０００未満のポリエステル樹脂を主成分とする
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば熱転写プリ
ンタに使用されるインクリボン等の熱転写記録媒体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の熱転写記録媒体は、ワ
ックスタイプとレジンタイプに分類される。ワックスタ
イプの熱転写記録媒体は、顔料を含む着色層のバインダ
ーとしてカルナバワックス等のワックスを用いているた
め、例えば紙などのラフなラベルにも良好な印字が可能
である。

【０００３】一方、レジンタイプの熱転写記録媒体は、
インクのバインダーに分子量が数千から数万のレジンを
用いており、印字ラベルの擦れに対する耐性を高めるよ
うにしている。

【０００４】従来、印字適性の広さと擦れ性をバランス
良く持たせるため、ワックス系の熱転写記録媒体におい
ては、インクの材料としてワックスと相溶するタッキフ
ァイアを添加することで擦れ性を向上させる工夫がなさ
れている。

【０００５】また、レジンタイプの熱転写記録媒体にお
いては、低分子量のタッキファイアそのものをインクの
バインダーとして用いるなどの試みが行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなワックスタイプの熱転写記録媒体においては、レジ
ンタイプの熱転写記録媒体並に十分な耐擦過性を得るこ
とができていないという課題がある。

【０００７】一方、レジンタイプの熱転写記録媒体にお
いては、紙系のラベルに対する写りが悪いいことや、高
速印字に十分に対応できていないという問題がある。

【０００８】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたもので、紙系のラベルに対して
鮮明な高速印字を可能にするとともに、耐擦過性を向上
することができる熱転写記録媒体を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、熱溶融剥離層の厚
さに対する保護層の厚さの比を所定の値にするととも
に、保護層の材料として特定の分子量のポリエステル樹
脂を用いることによって前記目的を達成しうることを見
い出し、本発明を完成するに至った。

【００１０】かかる知見に基づいてなされた請求項１記
載の発明は、基材上に、ワックスを主成分とする熱溶融
剥離層、保護層、インク層が順次積層されてなる熱転写
記録媒体であって、前記熱溶融剥離層の厚さに対する前
記保護層の厚さの比が０．１７〜１．１７で、かつ、前
記保護層が、数平均分子量が８０００未満のポリエステ
ル樹脂を主成分とすることを特徴とする。

【００１１】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記保護層が透明であることを特徴
とする。

【００１２】本発明においては、熱溶融剥離層の厚さに
対する保護層の厚さの比が０．１７〜１．１７で、か
つ、保護層が、数平均分子量が８０００未満のポリエス
テル樹脂を主成分とすることによって、速やかに熱溶融
して基材から剥離されるようになるため、紙系のラベル
に対して鮮明な高速印字を行うことが可能になるととも
に、耐擦過性を向上させることが可能になる。

【００１３】また、本発明においては、保護層を透明に
することによって、印字物の表面が強く擦られた場合で
あっても、印字物の汚染を防止することが可能になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱転写記録媒
体の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】本発明の熱転写記録媒体は、例えば、図１
に示すように、基材２の一方の面側に溶融性剥離層３、
保護層４及びインク層５が順次形成されている。

【００１６】本発明において、基材２は、従来の熱転写
記録媒体に用いられているものを使用することができ、
例えば、コンデンサ紙や硫酸紙のような紙からなるもの
や、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、
ポリカーボネートフィルム等のプラスチックからなるも
のを好適に使用することができる。

【００１７】ここで、基材２の厚さは、フィルムの強度
及び熱伝導の観点からは、２．０〜１２．０μｍとする
ことが好ましく、さらに好ましい基材２の厚さは３．５
〜７．０μｍである。

【００１８】一方、溶融性剥離層３は、熱転写時におい
てはインク層５の転写性を向上させるとともに、平時
（非熱転写時）においては基材２及びインク層５に対し
良好に接着してインク層５の箔落ち現像を防止する役割
を果たすものである。

【００１９】本発明の溶融性剥離層３は、ワックスを主
成分とするものである。本発明の場合、ワックスの種類
は限定されるものではないが、取り扱い易さや転写性向
上の観点からは、融点９０℃以下のものを用いることが
好ましい。

【００２０】このようなワックスとしては、例えば、モ
ンタン酸エステルワックス、カルナバワックス、キャン
デリラワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリ
エチレンワックス、ライスワックス等があげられる。

【００２１】これらのうちでも、モンタン酸エステルワ
ックスは、良好な塗工性及び針入度を確保する観点から
特に好ましいものである。

【００２２】また、基材２への接着性や、層を形成した
際の柔軟性を確保する観点から、上述のワックスに、例
えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を添
加することもできる。

【００２３】なお、溶融性剥離層３の厚さは、後述する
ように、保護層４との相対的な関係で定められる。

【００２４】本発明の保護層４は、数平均分子量（以下
単に「分子量」という。）が８０００未満のポリエステ
ル樹脂を主成分とするものである。

【００２５】本発明の保護層４として求められる特性
は、熱を印加する際にインク層５とともに速やかに転写
して被転写体上でインクを覆うことがことができ、しか
も耐擦過性に優れるという点である。

【００２６】本発明者らの研究によれば、このような要
求を満たす材料として、分子量が８０００未満のポリエ
ステル樹脂が最も適当であることが確認された。

【００２７】一方、保護層４のポリエステル樹脂の分子
量が８０００以上である場合には、各層の熱感度のバラ
ンスが悪く、印字の際にインク層５のみが転写し、保護
層４と熱溶融剥離層３は基材２側に残存してしまうた
め、印字グロス及び印字濃度が不均一になるという不都
合がある。

【００２８】他方、保護層４のポリエステル樹脂の分子
量が極端に小さい場合には、十分な耐擦過性が得られな
くなり、リボンの保存性（例えば、夏の倉庫内など、高
温になる環境下で等時間保管した場合、ポリエステルが
リボン表面に折出した挙句にブロッキングを起こす可能
性がある。）が悪化するという不都合がある。

【００２９】このような点を考慮すると、保護層４のポ
リエステル樹脂の分子量は、２０００〜８０００である
ことが好ましく、より好ましい分子量の範囲は、２５０
０〜６０００である。

【００３０】このようなポリエステル樹脂としては、例
えば、（飽和）共重合ポリエステル樹脂等があげられ
る。具体的には、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ニ
塩基酸や、フタル酸、イソフタル酸等の芳香族ニ塩基酸
と、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の
ジアルコールとの縮重合物を好適に使用することができ
る。

【００３１】また、印字解像度を改善する観点から、上
述のポリエステル樹脂に、例えば、シリカ、シリコン粒
子、タルク、炭酸カルシウム、アクリル樹脂粒子等の体
質顔料等を添加することもできる。

【００３２】さらに、本発明においては、熱溶融剥離層
３の厚さに対する保護層４の厚さの比が１．１７以下で
ある。

【００３３】熱溶融剥離層３に対する保護層４の厚さの
比が１．１７より大きいと、保護層４が熱溶融するタイ
ミングよりも早く熱溶融剥離層３が溶融し切ってしま
い、基材と保護層４の接着などが生じて逆転写などの印
字不良が発生する。

【００３４】一方、熱溶融剥離層３に対する保護層４の
厚さの比が極端に小さいと、保護する機能がなくなり、
また熱溶融剥離層３の厚さが極端に厚いと、例えばリボ
ンがばらけてしまうなどの不都合がある。

【００３５】このような点を考慮すると、熱溶融剥離層
３に対する保護層４の厚さは、０．１７〜１．１７であ
ることが好ましく、より好ましい範囲は、０．２５〜
０．７０である。

【００３６】具体的な厚さとしては、保護層４は、０．
３〜０．７μｍ、熱溶融剥離層３については、０．６〜
１．８μｍとすることが好ましい。

【００３７】さらに、本発明の場合、印字ラベルの耐擦
れ性を向上させる観点からは、保護層を透明にすること
が好ましい。

【００３８】一方、本発明のインク層５は、バインダ樹
脂と、着色剤を含む。ここで、バインダ樹脂としては、
塗工時の良好な層形成の観点から、アルコールに溶解す
るものが好ましく、そのような樹脂としては、例えば、
テルペンフェノール樹脂、変性ロジン、フェノール樹
脂、ケトン樹脂等があげられる。

【００３９】これらのうちでも、テルペンフェノール樹
脂は、ラベルへの転写性が良好である点から特に好まし
いものである。

【００４０】なお、印字解像度の観点から、バインダ樹
脂に、例えば、無機・有機粒子等のフィラー成分ポリエ
チレンワックス等を添加することもできる。

【００４１】本発明における着色剤は、従来より熱転写
記録媒体に用いられているものを使用することができ、
例えば、カーボンブラックや、カラー顔料、具体的に
は、カーミンＢ（マゼンダ）、イエローＧＬ（イエロ
ー）、ブルー４０４０（シアン）、オレンジＧ（オレン
ジ）等を好適に使用することができる。

【００４２】本発明の熱転写記録媒体１は、常法に従っ
て作成することができる。例えば、基材１上に、グラビ
アコーティング等によって熱溶融剥離層形成用組成物を
塗布、乾燥して熱溶融剥離層３を形成した後、熱溶融剥
離層３上に同様に保護層形成用組成物を塗布、乾燥して
保護層４を形成し、さらに、保護層４上に同様にインク
層形成用組成物を塗布、乾燥することによって図１に示
す熱転写記録媒体１が得られる。

【００４３】なお、本発明においては、熱転写記録媒体
１の走行性を高めるために、基材２のインク層５形成側
の面と反対側の面に、公知のシリコーン共重合体やシリ
コーンオイルを用いて耐熱滑性層を形成してもよい。

【００４４】以上述べたように本実施の形態によれば、
紙系のラベルに対して鮮明な高速印字を行うことができ
るとともに、耐擦過性を向上させることができる。

【００４５】また、本実施の形態においては、保護層４
を透明にすることによって、強く擦られた場合にも印字
ラベルが汚染されることのない印字物を得ることが可能
になる。

【００４６】

【実施例】以下、本発明に係る熱転写記録媒体の実施例
を比較例とともに詳細に説明する。表１及び表２は、実
施例及び比較例に用いられる各配合成分の性質を示すも
の、表３及び表４は、実施例及び比較例の評価結果を示
すものである。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【表４】

【００５１】＜実施例１＞（熱溶融剥離層形成組成物の調製）モンタン酸エステル
ワックス（クラリアントジャパン社製ＬｉｃｏＷａ
ｘＥ）１８重量部とＥＶＡ（住友化学社製ＫＡ３１）
２重量部を、溶剤８０重量部を用いて溶解し、目的の熱
溶融剥離層形成組成物を調製した。

【００５２】（保護層形成組成物の調製）分子量２５０
０の飽和共重合ポリエステル樹脂（東洋紡社製バイロ
ン２２０）１０重量部を、溶剤としてＭＥＫ９０重量部
を用いて溶解し、目的の剥離層形成組成物を調製した。

【００５３】（インク層形成分散液の調製）バインダ樹
脂として、テルペンフェノール（ヤスハラケミカル社製
Ｔ１１５）８重量部、カーボンブラック（デグサ社製
プリンテックスＬ）３重量部を溶剤ＩＰＡを用いて溶
解する一方で、ポリエチレンワックス（三洋化成社製
サンワックス１７１Ｐ）５．４重量部を、溶剤ＩＰＡ２
０重量部中に分散させた。

【００５４】そして、このポリエチレンワックス分散液
をバインダーである上記カーボンブラック溶液に添加し
て、目的のインク層形成分散液を得た。

【００５５】（熱転写記録媒体の作成）上記熱溶融剥離
層組成物を用い、グラビアコーティングによって厚さ５
μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
（帝人社製Ｆ５）の一方の面に熱溶融剥離層を形成
し、その後、溶剤を揮発させた。

【００５６】次いで、上記保護層用組成物を用い、グラ
ビアコーティングによって上記熱溶融剥離層上に剥離層
を形成し、その後、溶剤を揮発させた。

【００５７】さらに、上記インク層形成分散液を用い、
グラビアコーティングによって上記保護層上にインク層
を形成して溶剤を揮発させ、目的の熱転写記録媒体を得
た。

【００５８】ここで、各層の厚さは、熱溶融剥離層が
１．２μｍ、保護層が０．３μｍ、そしてインク層が
１．３μｍである。本実施例の場合、熱溶融剥離層に対
する保護層の厚さは、０．２５である。

【００５９】＜実施例２＞保護層形成用のポリエステル
樹脂として、分子量の値が２８００の飽和共重合ポリエ
ステル（ユニチカ社製ＸＯ−０３６３）を用いた以外
は、実施例１と同様の方法により熱転写記録媒体を作成
した。本実施例の場合、熱溶融剥離層に対する保護層の
厚さは、０．２５である。

【００６０】＜実施例３＞保護層形成用のポリエステル
樹脂として、分子量の値が５０００の飽和共重合ポリエ
ステル（ユニチカ社製ＵＥ３３５０）を用いた以外
は、実施例１と同様の方法により熱転写記録媒体を作成
した。本実施例の場合、熱溶融剥離層に対する保護層の
厚さは、０．２５である。

【００６１】＜実施例４＞保護層形成用のポリエステル
樹脂として、分子量の値が６０００の共重合ポリエステ
ル（東洋紡社製バイロンＧＫ６８０）を用いた以外
は、実施例１と同様の方法により熱転写記録媒体を作成
した。本実施例の場合、熱溶融剥離層に対する保護層の
厚さは、０．２５である。

【００６２】＜実施例５＞保護層形成用のポリエステル
樹脂として、分子量の値が７０００の共重合ポリエステ
ル（東洋紡社製バイロンＧＫ１３０）を用いた以外
は、実施例１と同様の方法により熱転写記録媒体を作成
した。本実施例の場合、熱溶融剥離層に対する保護層の
厚さは、０．２５である。

【００６３】＜実施例６＞熱溶融剥離層の厚さを１．８
μｍとした以外は、実施例３と同様の方法により熱転写
記録媒体を作成した。本実施例の場合、熱溶融剥離層に
対する保護層の厚さは、０．１７である。

【００６４】＜実施例７＞保護層の厚さを０．７μｍと
した以外は、実施例３と同様の方法により熱転写記録媒
体を作成した。本実施例の場合、熱溶融剥離層に対する
保護層の厚さは、０．５８である。

【００６５】＜実施例８＞熱溶融剥離層の厚さを０．６
μｍとし、保護層の厚さを０．７μｍとした以外は、実
施例３と同様の方法により熱転写記録媒体を作成した。
本実施例の場合、熱溶融剥離層に対する保護層の厚さ
は、１．１７である。

【００６６】＜比較例１＞保護層形成用のポリエステル
樹脂として、分子量の値が８０００の飽和共重合ポリエ
ステル（ユニチカ社製ＵＥ３３８０）を用いた以外
は、実施例１と同様の方法により熱転写記録媒体を作成
した。本比較例の場合、熱溶融剥離層に対する保護層の
厚さは、０．２５である。

【００６７】＜比較例２＞熱溶融剥離層の厚さを０．１
μｍとした以外は、実施例３と同様の方法により熱転写
記録媒体を作成した。本比較例の場合、熱溶融剥離層に
対する保護層の厚さは、０．０８である。

【００６８】＜比較例３＞熱溶融剥離層の厚さを０．４
μｍとし、保護層の厚さを０．７μｍとした以外は、実
施例３と同様の方法により熱転写記録媒体を作成した。
本比較例の場合、熱溶融剥離層に対する保護層の厚さ
は、１．７５である。

【００６９】＜比較例３＞保護層の厚さを１．０μｍと
した以外は、実施例３と同様の方法により熱転写記録媒
体を作成した。本比較例の場合、熱溶融剥離層に対する
保護層の厚さは、０．８３である。

【００７０】（評価）上述の熱転写記録媒体を以下の評
価項目に従って評価した。その結果を表３及び表４に示
す。

【００７１】１．印字品質感熱転写プリンタ（インターメック社製Ｉｎｔｅｒｍ
ｅｃ４４００）を用い、合成紙（インターメック社製
ＫＩＭＤＵＲＡ）及びコート紙（インターメック社製
Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ）上に、８．５ｉｎｃｈ／ｓ
ｅｃの印字速度で印字したバーコード像によって印字品
質を評価した。

【００７２】ここでは、印字面に有害な欠点がないもの
を『○』、印字面に有害な欠点が少しあるが実用上問題
ないものを『△』、印字面に有害な欠点があるものを
『×』とする。

【００７３】２．耐擦過性耐擦過性測定器（アトラスエレクトリックデバイシーズ
社製ＣＲＯＣＫＭＥＴＥＲＣＭ−５）を用い、上述
した条件で印字された１０ｃｍ×１５ｃｍのコート紙
（インターメック社製ＫＩＭＤＵＲＡ）に対し、外径
１１ｍｍの錘を３００回往復摺動させたときの汚れ具合
をペンスキャナによってバーコードの読み取り評価し
た。その結果を表３及び表４に示す。

【００７４】ここでは、ＡＮＳＩｇｒａｄｅがＢ以上
のものを『○』、ＡＮＳＩｇｒａｄｅがＣであるもの
を『×』とする。

【００７５】表３及び表４から理解されるように、実施
例１〜８の熱転写記録媒体は、合成紙及びコート紙に対
して印字した場合に、すべて鮮明な印字品質が得られ
た。また、耐擦過性についても、良好な結果が得られ
た。

【００７６】一方、ポリエステル樹脂の分子量が８００
０以上の比較例１の場合は、合成紙及びコート紙に対す
る印字の際に剥離むらを生じた。

【００７７】さらに、熱溶融剥離層の厚さに対する保護
層の厚さの比が０．１７より小さい比較例２の場合は、
印字品質は問題ないものの、耐擦過性が悪かった。

【００７８】さらにまた、熱溶融剥離層の厚さに対する
保護層の厚さの比が１．１７より大きい比較例３の場合
は、印字品質に問題があった。

【００７９】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、紙系
のラベルに対して鮮明な高速印字を行うことができると
ともに、耐擦過性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写記録媒体の構成を示す断面
図である。

【符号の説明】

１熱転写記録媒体２基材３熱溶融剥離層４保護層５インク層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C068 AA06 BB19 BB27 2H111 AA05 AA10 AA26 BA07 BA21 BA53 BA61 BA63 BA76

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、ワックスを主成分とする熱溶融
剥離層、保護層、インク層が順次積層されてなる熱転写
記録媒体であって、前記熱溶融剥離層の厚さに対する前記保護層の厚さの比
が０．１７〜１．１７で、かつ、前記保護層が、数平均
分子量が８０００未満のポリエステル樹脂を主成分とす
ることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】前記保護層が透明であることを特徴とする
請求項１記載の熱転写記録媒体。