JP3373807B2 - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば熱転写プリ
ンタに使用される熱転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱転写プリンタにおいては、エッ
ジヘッドプリンタが広く用いられるようになってきてい
る。このエッジヘッドプリンタは、構造的に簡素であり
ながら印字速度が速く（８ｉｎｃｈ／ｓｅｃ程度）、し
かも、ノンコート紙（いわゆるラフ紙）のような表面の
粗い記録媒体に対して対応することができるという特長
がある。

【０００３】従来、このようなエッジヘッドプリンタ用
の熱転写記録媒体としては、例えば、図２に示すような
ものが知られている。図２に示すように、この熱転写記
録媒体１０１においては、基材１０２上に剥離層１０３
が形成され、さらに、この剥離層１０３の上に高粘度の
インク層１０４が形成されている。一方、基材１０２の
反対側の面には、耐熱滑性１０５層が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、印字
速度のさらなる高速化が進展しており（１２ｉｎｃｈ／
ｓｅｃ程度）、従来技術の熱転写記録媒体では、ノンコ
ート紙に対して高速印字を行うにあたり鮮明な画像が得
られていないのが現状である。

【０００５】また、高速印字を行った場合、従来技術に
おいては、印字画像の擦れに対する耐性（耐擦れ性）が
劣化するという問題もある。

【０００６】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたもので、ノンコート紙に対して
高速印字を行った場合に鮮明な画像が得られるととも
に、耐擦れ性を向上しうる熱転写記録媒体を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた本発明は、基材上に、キャンデリラワック
ス（Ａ）を含む剥離層と、スチレン樹脂（Ｂ）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（Ｃ）及び着色成分（Ｄ）を含
むインク層とが、順次積層されてなる熱転写記録媒体で
あって、上記キャンデリラワックス（Ａ）と上記スチレ
ン樹脂（Ｂ）とがそれらの融点より３０℃以上の温度で
加熱溶融させた場合に、それらの重量比率が、１０：９
０〜９０：１０の範囲で分離しない程度の相溶性を示
し、上記スチレン樹脂（Ｂ）と上記エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（Ｄ）の重量比率が２０：８０〜４０：６０
であることを特徴とする。この場合、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（Ｄ）のメルトインデックスが６０〜４０
０であることも効果的である。また、剥離層にポリスチ
レン−ポリブチレン−ポリスチレン（ＳＢＳ）を更に含
むことも効果的である。

【０００８】本発明者が、ノンコート紙に対する熱転写
記録媒体の転写を検討したところ、印字速度が高まるに
つれて、剥離する箇所が、基材と剥離層との界面から転
写が行われるのではなく、剥離層内部あるいは剥離層と
インク層との界面で剥離が行われることが移行している
が判明した。

【０００９】そこで、本発明のように、剥離層にキャン
デリラワックス（Ａ）を含有させ、インク層にキャンデ
リラワックス（Ａ）と相溶性を示すスチレン樹脂（Ｂ）
を含有させることによって、剥離層とインク層とが熱転
写時においても十分密着するようになるため、剥離層と
インク層との界面で剥離することなく、剥離層とインク
層は一体となって基材から転写し、これにより、インク
層の円滑な転写及び転写後の確実な保護が可能となる。
その結果、本発明によれば、ノンコート紙に対して高速
印字を行った場合であっても、鮮明な画像が得られると
ともに、耐擦れ性が向上するようになる。

【００１０】また、本発明は、バインダ成分として、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（Ｃ）を含むものを用いる
ことから、インク層が高粘度を有するようになりノンコ
ート紙に対するしみ込みを防ぐことができるので、鮮明
な画像が得られる。また、インク層にゴム弾性を付与す
ることができることから、耐擦れ性が向上する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱転写記録媒
体の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。本発
明の熱転写記録媒体は、例えば、図１に示すように、基
材２の一方の面側に剥離層３及びインク層４が順次形成
されている。また、基材２の他方の面側には、耐熱滑性
層５が形成されている。

【００１２】本発明において、基材２は、従来の熱転写
記録媒体に用いられているものを使用することができ、
例えば、コンデンサ紙や硫酸紙のような紙からなるもの
や、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、
ポリカーボネートフィルム等のプラスチックからなるも
のを好適に使用することができる。

【００１３】ここで、基材２の厚さは、フィルムの強度
及び熱伝導の観点からは、２〜１５μｍとすることが好
ましく、さらに好ましい基材２の厚さは３〜１０μｍで
ある。

【００１４】一方、剥離層３は、熱転写時においてはイ
ンク層４の転写性を向上させるとともに、平時（非熱転
写時）においては基材２及びインク層４に対し良好に接
着して、インク層４の箔落ち現像を防止する役割を果た
すものである。

【００１５】本発明の剥離層３には、ワックス（Ａ）が
含まれる。本発明の場合、ワックス（Ａ）の種類は、ノ
ンコート紙に対する適性を向上させるという観点から、
融点が５０〜９０℃、より好ましくは、６５〜７５℃の
ものを用いることが好ましい。

【００１６】このようなワックス（Ａ）としては、カル
ナバワックス、キャンデリラワックス、ラノリンワック
ス、ライスワックス、酸化ワックス等があげられる。

【００１７】これらのうちでも、キャンデリラワックス
は、ノンコート紙に対する適性を向上させる観点から特
に好ましいものである。

【００１８】また、インク落ち防止の観点から、上述の
ワックスに、例えば、ポリスチレン−ポリブチレン−ポ
リスチレン（ＳＢＳ）等の熱可塑性エラストマーを添加
することもできる。

【００１９】剥離層３の厚さは、他の構成要素、例えば
基材２やインク層４の材料や印字条件等を考慮して種々
選択することができるが、印字のエネルギー、塗工性及
び印字品質の観点からは、０．３〜２．０ｇ／ｍ²とす
ることが好ましい。

【００２０】一方、本発明のインク層４は、スチレン樹
脂（Ｂ）、バインダ成分（Ｃ）及び着色成分（Ｄ）を含
む。

【００２１】この場合、スチレン樹脂（Ｂ）としては、
上述したワックス（Ａ）と相溶性を示すものが用いられ
るが、本発明の場合は、ポリマー、オリゴマー状態のい
ずれをも含むものである。

【００２２】また、本発明において「相溶性を示す」と
は、ワックス（Ａ）とスチレン樹脂（Ｂ）とをそれらの
融点より３０℃以上の温度で加熱溶融させた場合に、そ
れらの重量比率が、１０：９０〜９０：１０の範囲で分
離しないことをいうものとする。

【００２３】本発明の場合、スチレン樹脂（Ｂ）及びバ
インダ成分（Ｃ）の好ましい重量比率は、１０：９０〜
５０：５０であり、より好ましくは、２０：８０〜４
０：６０である。

【００２４】バインダ成分（Ｃ）に対するスチレン樹脂
（Ｂ）の重量比率が１０／９０より小さいと、印字後に
おける耐擦れ性が悪化という不都合があり、５０／５０
より大きいと、特に高速印字を行う場合に印字部のきれ
性と耐擦れ性が悪化するという不都合がある。

【００２５】また、バインダ成分（Ｃ）としては、メル
トインデックスの値が３〜１０００のものを用いること
が好ましく、より好ましいメルトインデックスの値は６
０から４００である。

【００２６】バインダ成分（Ｃ）のメルトインデックス
の値が３より小さいと、印字部のきれ性が悪化するとい
う不都合があり、１０００より大きいと、ノンコート紙
に対する適性が悪くなるという不都合がある。

【００２７】このようなバインダ成分（Ｃ）としては、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が特に好まし
い。

【００２８】他方、着色成分（Ｄ）は、従来より熱転写
記録媒体に用いられているものを使用することができ、
例えば、カーボンブラックや、カラー顔料等を好適に使
用することができる。

【００２９】また、本発明の耐熱滑性層５は、公知のシ
リコーン共重合体やシリコーンオイル等を用いて形成さ
れている。

【００３０】

【実施例】以下、本発明に係る熱転写記録媒体の実施例
を比較例とともに詳細に説明する。表１は、実施例、比
較例及び参考例に用いられる各配合成分の性質を示すも
の、表２は、実施例、比較例及び参考例の評価結果を示
すものである。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】＜実施例１＞ （耐熱滑性層組成物の調製） アクリル−シリコングラフト樹脂（東亜合成化学社製
ＵＳ３８０）５重量部を、溶剤としてメチルエチルケト
ン９５重量部を用いて溶解し、目的の耐熱滑性層組成物
を調製した。

【００３４】（剥離層形成組成物の調製） キャンデリラワックス（加藤洋行社製 キャンデリラワ
ックス）２０重量部を、溶剤としてトルエン８０重量部
を用いて溶解し、目的の剥離層形成組成物を調製した。

【００３５】（インク層形成組成物の調製） スチレン樹脂（Ｂ）として、三井石油化学社製ＦＴＲ８
１００、バインダ成分（Ｃ）として、ＥＶＡ（住友化学
工業社製 ＭＢ１１ メルトインデックス６０）１４重
量部、着色成分（Ｄ）として、カーボンブラック（キャ
ボット社製 モナーク１２０）６重量部を、溶剤トルエ
ン８０重量部を用い、７０℃の温度に加熱して溶解させ
た後にかく伴装置を用いてかく伴しながら冷却し、目的
とするインク層形成組成物を得た。本実施例の場合、ス
チレン樹脂（Ｂ）とバインダ成分（Ｃ）との重量比率
は、３０：７０である。

【００３６】（熱転写記録媒体の作成） 上記耐熱滑性層組成物を用い、グラビアコーティングに
よって厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム（帝人社製 Ｆ５）の一方の面（裏側面）
に耐熱滑性層を形成し、その後、溶剤を揮発させた。

【００３７】次いで、上記剥離層形成組成物を用い、グ
ラビアコーティングによって上記ＰＥＴフィルムの他方
の面（表側面）に剥離層を形成し、その後、溶剤を揮発
させた。

【００３８】さらに、上記インク層形成分散液を用い、
グラビアコーティングによって上記剥離層上にインク層
を形成して溶剤を揮発させた後、温度５０℃で１６８時
間硬化処理を行い、目的の熱転写記録媒体を得た。

【００３９】ここで、各層の厚さは、耐熱滑性層が０．
１μｍ、剥離層が１．５μｍ、そしてインク層が１．５
μｍである。

【００４０】＜実施例２＞ バインダ成分（Ｃ）として、メルトインデックスの値が
３００のＥＶＡ（住友化学工業社製 ＫＥ１０）を用い
た以外は、実施例１と同様の方法により熱転写記録媒体
を作成した。なお、本実施例の場合、スチレン樹脂
（Ｂ）とバインダ成分（Ｃ）との重量比率は、３０：７
０である。

【００４１】＜実施例３＞ バインダ成分（Ｃ）として、メルトインデックスの値が
１５０のＥＶＡ（住友化学工業社製 ＫＣ１０）を用い
た以外は、実施例１と同様の方法により熱転写記録媒体
を作成した。なお、本実施例の場合、スチレン樹脂
（Ｂ）とバインダ成分（Ｃ）との重量比率は、３０：７
０である。

【００４２】＜参考例１＞ スチレン樹脂（Ｂ）とバインダ成分（Ｃ）との重量比率
を１０：９０とした以外は実施例３と同様の方法により
熱転写記録媒体を作成した。

【００４３】＜参考例２＞ スチレン樹脂（Ｂ）とバインダ成分（Ｃ）との重量比率
を５０：５０とした以外は実施例３と同様の方法により
熱転写記録媒体を作成した。

【００４４】＜実施例４＞ バインダ成分（Ｃ）として、メルトインデックスの値が
３のＥＶＡ（住友化学工業社製 ＫＡ３１）を用いた以
外は、実施例１と同様の方法により熱転写記録媒体を作
成した。なお、本実施例の場合、スチレン樹脂（Ｂ）と
バインダ成分（Ｃ）との重量比率は、３０：７０であ
る。

【００４５】＜実施例５＞ バインダ成分（Ｃ）として、メルトインデックスの値が
１０００のＥＶＡ（東ソー社製 ウルトラセン７２５）
を用いた以外は、実施例１と同様の方法により熱転写記
録媒体を作成した。なお、本実施例の場合、スチレン樹
脂（Ｂ）とバインダ成分（Ｃ）との重量比率は、３０：
７０である。

【００４６】＜参考例３＞ ワックス（Ａ）として、カルナバワックス（加藤洋行社
製 カルナバワックス）を用いた以外は、実施例３と同
様の方法により熱転写記録媒体を作成した。なお、本実
施例の場合、スチレン樹脂（Ｂ）とバインダ成分（Ｃ）
との重量比率は、３０：７０である。

【００４７】＜比較例１＞ スチレン樹脂（Ｂ）を配合せず、メルトインデックスの
値が６０のＥＶＡ（住友化学工業社製 ＭＢ１１）のみ
を用いてインク層形成組成物を調製した以外は、実施例
１と同様の方法により熱転写記録媒体を作成した。

【００４８】＜比較例２＞ スチレン樹脂（Ｂ）を配合せず、メルトインデックスの
値が３００のＥＶＡ（住友化学工業社製 ＫＥ１０）の
みを用いてインク層形成組成物を調製した以外は、実施
例１と同様の方法により熱転写記録媒体を作成した。

【００４９】＜比較例３＞ スチレン樹脂（Ｂ）を配合せず、メルトインデックスの
値が１５０のＥＶＡ（住友化学工業社製 ＫＣ１０）の
みを用いてインク層形成組成物を調製した以外は、実施
例１と同様の方法により熱転写記録媒体を作成した。

【００５０】＜比較例４＞ スチレン樹脂（Ｂ）として、ワックス（Ａ）と相溶性を
示さないもの（理化ハーキュレス社製 クリスタレック
ス３１００）を用いた以外は、実施例３と同様の方法に
より熱転写記録媒体を作成した。

【００５１】（評価） 上述の熱転写記録媒体を以下の評価項目に従って評価し
た。その結果を表２に示す。 １．ノンコート紙適性 感熱転写プリンタ（ＡＶＥＲＹ社製 バーコードプリン
ターＴＴＸ６５０）を用い、ノンコート紙（Ｓｔｉｅｌ
ｏｗ社製 ベラム）上にＨＶ５０（ミドルパワー）で、
８又は１２ｉｎｃｈ／ｓｅｃの印字速度で印字したバー
コード像によってノンコート紙適性を評価した。その結
果を表１に示す。ここでは、バーコード像に白ぬけがな
いものを『○』、少しの白ぬけがあるが実用上問題ない
ものを『△』とする。

【００５２】２．きれ性 上記感熱転写プリンタを用い、ノンコート紙（Ｓｔｉｅ
ｌｏｗ社製 ベラム）上に上述した条件で印字したバー
コード像によって印字部のきれ性を評価した。その結果
を表２に示す。ここでは、バーコード像に欠け又は尾引
きがないものを『○』、欠け、尾引きは観察されるが実
用上問題のないものを『△』とする。

【００５３】３．耐擦れ性 ラビングテスター（テスター産業社製 ＡＢ−３０１ラ
ビングテスター）を用い、上述した条件で印字された１
ｃｍ×１ｃｍのコート紙（ＴＥＣ社製 Ｋ８ＴＢ）に対
し、２００ｇ又は８００ｇの錘を２０回往復摺動させた
ときの汚れ具合を目視によって観察した。その結果を表
２に示す。ここでは、画像に欠けがないものを『○』、
画像に少しの欠けがあるが実用上問題ないものを
『△』、画像が読みとれないものを『×』とする。

【００５４】表２から理解されるように、実施例１〜５
の熱転写記録媒体は、ノンコート紙に対して最大印字ス
ピード（１２ｉｐｓ）で印字した場合においても、鮮明
な印字品質が得られ、また、印字の際のインクの切れも
良好であった。

【００５５】一方、比較例１〜４の熱転写記録媒体は、
ノンコート紙に対する適性は概ね良好であったが、印字
速度が８又は１２ｉｎｃｈ／ｓｅｃのいずれの場合にお
いても、耐擦れ性が非常に悪かった。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ノン
コート紙に対して高速印字を行った場合であっても、印
字部のきれ性が良く鮮明な画像を得ることができる。ま
た、本発明によれば、印字後における印字部の耐擦れ性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写記録媒体の構成を示す断面
図である。

【図２】従来の熱転写記録媒体の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】 １ 熱転写記録媒体 ２ 基材 ３ 剥離層 ４ インク層 ５ 耐熱滑性層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−246159（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−138643（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−2076（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−51981（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−81254（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材上に、キャンデリラワックスを含有す
   るワックス（Ａ）を含む剥離層と、スチレン樹脂
   （Ｂ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体を含有するバイ
   ンダ成分（Ｃ）及び着色成分（Ｄ）を含むインク層と
   が、順次積層されてなる熱転写記録媒体であって、 上記キャンデリラワックス（Ａ）と上記スチレン樹脂
   （Ｂ）とがそれらの融点より３０℃以上の温度で加熱溶
   融させた場合に、それらの重量比率が、１０：９０〜９
   ０：１０の範囲で分離しない程度の相溶性を示し、上記
   スチレン樹脂（Ｂ）と上記エチレン−酢酸ビニル共重合
   体（Ｄ）の重量比率が２０：８０〜４０：６０であるこ
   とを特徴とする熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｄ）のメ
   ルトインデックスが６０〜４００であることを特徴とす
   る請求項１記載の熱転写記録媒体。
3. 【請求項３】剥離層にポリスチレン−ポリブチレン−ポ
   リスチレン（ＳＢＳ）を更に含むことを特徴とする請求
   項１又は２のいずれか１項記載の熱転写記録媒体。