JP5083391B2

JP5083391B2 - 中間転写媒体

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Publication number: JP5083391B2
Application number: JP2010195083A
Authority: JP
Inventors: 晋也與田; 光洋太田; 忠宏石田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2030-08-31
Also published as: JP2012051215A

Description

本発明は、中間転写媒体に関し、特には、熱転写シートの色材が転写された受容層を被転写体へ転写して印画物を形成する際、耐久性の極めて高い印画物を簡単に得ることができる中間転写媒体に関する。

従来、簡便な印刷方法として熱転写方法が広く使用されるようになってきた。熱転写方法は、基材シートの一方の面に色材層が設けられた中間転写媒体と、必要に応じて画像受容層が設けられた熱転写受像シートを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段により中間転写媒体の背面を画像状に加熱して、色材層に含まれる色材を選択的に移行させて、熱転写受像シート上に画像を形成する方法である。

熱転写方法は、溶融転写方式と昇華転写方式に分けられる。溶融転写方式は顔料等の色材を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた熱溶融インキ層をＰＥＴフィルム等の基材シートに担持させた中間転写媒体を用い、サーマルヘッド等の加熱手段に画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシート等の熱転写受像シート上に、色材をバインダーと共に転写する画像形成方法である。溶融転写方式による画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字等の２値画像の記録に適している。

一方、昇華転写方式は主に昇華により熱移行する染料を樹脂バインダー中に溶解或いは分散させた染料層をＰＥＴフィルム等の基材シートに担持させた中間転写媒体を用い、サーマルヘッド等の加熱手段に画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチック等の基材シート上に（必要に応じて染料受容層を設けてなる熱転写受像シート上に）、染料のみを転写移行させる画像形成方法である。昇華転写方式は、印加されるエネルギー量に応じて染料の移行量を制御できるため、サーマルヘッドのドット毎に画像濃度を制御した階調画像の形成を行なうことができる。また、使用する色材が染料であるため、形成される画像には透明性があり、異なる色の染料を重ねた場合の中間色の再現性が優れている。したがって、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の異なる色の中間転写媒体を用い、熱転写受像シート上に各色染料を重ねて転写する際にも、中間色の再現性に優れた高画質な写真調フルカラー画像の形成が可能である。

マルチメディアに関連した様々なハード及びソフトの発達により、この熱転写方法は、コンピューターグラフィックス、衛星通信による静止画像そしてＣＤ−ＲＯＭその他に代表されるデジタル画像及びビデオ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステムとして、その市場を拡大している。この熱転写方法による熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザインなどの出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真などの出力、さらに遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミューズメント施設における合成写真、記念写真としての用途などをあげることができる。

上記の熱転写受像シートの用途の多様化に伴い、任意の対象物に熱転写画像を形成する要求が高まっている。通常は、熱転写画像を形成する対象物として、基材上に受容層を設けた専用の熱転写受像シートを用いているが、この場合には、基材等に制約が生ずることとなる。このような状況下、特許文献１に示される受容層が基材上に剥離可能に設けられた中間転写媒体が提案されている。この中間転写媒体によれば、染料層を有する中間転写媒体を用いて、受容層に染料を転写して画像を形成し、その後に中間転写媒体を加熱して、受容層を任意の被転写体上に転写することができ、被転写体に制約を受けることがなく熱転写画像の形成が可能となる。

しかしながら、上記の中間転写媒体を用いて形成された熱転写画像は、最表面が画像が形成された受容層であることから耐候性、耐摩擦性、耐薬品性等の耐久性に欠ける弱点がある。そこで、近時、特許文献２に示されるように、基材上に、剥離層、保護層、受容層兼接着層が設けられた中間転写媒体が提案されている。この中間転写媒体によれば、熱転写画像の表面に保護層が形成されることから、熱転写画像に耐久性を付与することができる。

特開昭６２−２３８７９１号公報特開２００４−３５１６５６号公報

しかしながら、特許文献２で提案される中間転写媒体の保護層の耐久性は、身分証明書やＩＤカード、クレジットカード等、極めて高い耐久性が必要とされる分野の要求を満足させるまでには至っていない。そこで、このような分野の要求を満足させるために、通常ペットパッチと呼ばれるペット（ＰＥＴ）フィルムを形成画像上に貼り付けることで耐久性の要求を満たすことが行われている。しかしながら、この方法では、別途プリンタが必要となり工程上好ましくない。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、熱転写シートの色材が転写された受容層を被転写体へ転写して印画物を形成する際、耐久性の極めて高い印画物を簡単に得ることができる中間転写媒体を提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するための本発明は、基材と、該基材の一方の面に少なくとも保護層、及び受容層が積層されてなる中間転写媒体であって、前記保護層が、（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステル、及び（ｂ）ポリエステルウレタンの何れか一方又は双方の混合物を該保護層の総質量に対し５０質量％以上の割合で含有することを特徴とする。

また、前記保護層は、前記（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステルを該保護層の総質量に対し５０質量％以上の割合で含有していてもよい。また、前記保護層が、前記（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステルと、前記（ｂ）ポリエステルウレタン、又は（ｃ）ポリカーボネートと、を含有する場合において、前記保護層は、前記（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステル、前記（ｂ）ポリカーボネート、及び前記（ｃ）ポリエステルウレタンの総質量に対し、前記（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステルを５０質量％以上の割合で含有していてもよい。また、前記基材と、前記保護層との間に剥離層が設けられていてもよい。また、前記保護層の厚さが２μｍ〜１５μｍであってもよい。

本発明の中間転写媒体によれば、熱転写シートの色材が転写された受容層を被転写体へ転写して印画物を形成する際、耐久性の極めて高い印画物を簡単に得ることができる。

本願発明の中間転写媒体の層構成を示す概略断面図である。

以下に、本発明の中間転写媒体１０について図面を用いて具体的に説明する。図１に示すように本発明の中間転写媒体１０は、基材１と、該基材１の一方の面（図１に示す場合にあっては基材１の上面）に形成される保護層４、及び受容層５とから構成される。また、保護層４と受容層５とは熱転写時に被転写体に転写される構成をとる。また、本発明において、熱転写時に被転写体に転写される層を総称して転写層２という。

ここで、本発明は、保護層４が、数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステル、ポリカーボネート、及びポリエステルウレタンの群から選択される１種、又は２種以上の混合物を主体として含有することを特徴とする。以下、本発明について更に具体的に説明する。なお、本発明における数平均分子量（Ｍｎ）とは、ＧＰＣにより測定したポリスチレン換算による数平均分子量である。

（基材）
基材１は本発明の中間転写媒体１０における必須の構成であり、保護層４（剥離層３を設ける場合にあっては剥離層３）を保持するために設けられる。基材１について特に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材１の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は１〜１００μｍ程度のものが好ましく用いられる。

（転写層）
図１に示すように基材１上には、熱転写時に基材１から剥離可能に設けられた転写層２が形成されている。この転写層２は、少なくとも本発明の中間転写媒体１０における必須の構成である保護層４と受容層５とから構成されている（図１に示す場合にあっては、剥離層３、保護層４、受容層５とから構成されている）。そして、この転写層２は熱転写時に基材１から剥離され、被転写体に転写される。

（保護層）
転写層２を構成する保護層４は、数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステル、ポリカーボネート、及びポリエステルウレタンの群から選択される１種、又は２種以上の混合物を主体として含有する。これにより保護層４に極めて優れた「耐久性」を付与している。なお、数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００未満、あるいは、Ｔｇが６０℃未満の高重合度ポリエステルを使用した場合には、「耐久性」が著しく低下する。また、本発明におけるポリエステルウレタンとは、ポリエステルとポリウレタンとの共重合体を意味するものである。

中でも、数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステルは、転写時の尾引きの発生が生じにくい。したがって、尾引きの発生を防止することが必要な分野においては、保護層４の主体として高重合度ポリエステルを好適に使用することができる。また、数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステルと、ポリカーボネート、及びポリエステルウレタンの何れか一方又は双方を含有させる場合には、これらの総質量に対し、数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステルが５０質量％以上の割合で含有されていることが好ましい。なお、単に「耐久性」のみに着目するのであれば、数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエステルウレタンのいずれを用いた場合であっても、本発明の作用効果を奏することができる。

また、本発明の保護層４に含有される数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステル、ポリカーボネート、及びポリエステルウレタンの群から選択される１種、又は２種以上の混合物は、主体として含有されていればよく、該１種、又は２種以上の混合物の含有量について特に限定はないが、保護層４の総質量に対し５０質量％以上の割合で含有されている必要があり、５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。

保護層４の厚さについて特に限定はないが、転写時に尾引きの発生が生じにくい数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステルを単独で、又は上記で説明した好ましい範囲内で含有させた場合であっても、保護層４の厚さが２μｍ未満である場合には、耐久性が低下する傾向となり、一方、保護層４の厚さが１５μｍより厚い場合には、保護層４の箔切れ性が低下し、転写層を被転写体に熱転写する際に尾引き等が生じうる。このような点を考慮すると、保護層４の厚さは２μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。

（その他の材料）
本発明の保護層４は、上記で説明した主体となる成分の他、蛍光増白剤、耐侯性を向上させるためのＵＶ吸収剤等のその他の材料を含有していてもよい。

保護層４の形成方法としては、高重合度ポリエステル、ポリカーボネート、及びポリエステルウレタンの群から選択される１種、又は２種以上の混合物を適当な溶剤により、溶解または分散させて保護層用塗工液を調製し、これを基材１（必要に応じて基材１上に設けられた剥離層３）上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。

（受容層）
図１に示すように、保護層４上には転写層２を構成する受容層５が設けられている。この受容層上には、熱転写によって、色材層を有する熱転写シートから熱転写法によって画像が形成される。そして、画像が形成された中間転写媒体の転写層２は、被転写体上に転写され、その結果、印画物が形成される。このため、受容層５を形成するための材料としては、昇華性染料または熱溶融性インキ等の熱移行性の色材を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂またはポリエステル樹脂が好ましい。

受容層５が接着層を介して被転写体に転写される場合には、受容層５自体の接着性は必ずしも要求されない。しかし、受容層５が接着層を介さないで被転写体に転写される場合には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの接着性を有する樹脂材料を用いて受容層５を形成することが好ましい。

受容層５は、上述の材料の中から選択された単独または複数の材料および必要に応じて各種添加剤等を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。その厚さは、乾燥状態で１〜１０ｇ／ｍ²程度である。

（剥離層）
基材１からの転写層２の剥離性を向上させるために、基材１と保護層４との間に剥離層３を形成することとしてもよい。特に、数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステルは基材１との密着性が高いことから、保護層４の主体として高重合度ポリエステルを採用した場合には、基材１と保護層４との間に剥離層３を形成することが好ましい。一方、ポリカーボネートは、基材１との離型性に優れることから、本発明の保護層４の主体としてポリカーボネートを採用した場合には剥離層３の形成は不要である。

剥離層３を形成する樹脂としては、従来公知の離型性樹脂であれば特に限定されることはなく、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。また、剥離層３は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また剥離層３は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。なお、剥離層３は、転写時に被転写体側へ移行してもよく、基材１側に残ることとしてもよく、また剥離層３の厚みは０．５〜５μｍ程度が一般的である。剥離層３の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて剥離層用塗工液を調製し、これを基材１上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。

（被転写体）
被転写体上には、上述した中間転写媒体の熱転写画像の形成された転写層２が転写され、その結果、各種耐久性に優れた熱転写画像を有する印画物が得られる。本発明の中間転写媒体が適用される被転写体は特に限定されず、例えば天然繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、転写時の熱で変形しないプラスチックフイルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれのものでもよい。

次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。

（実施例１）
基材として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラー）を用い、該基材上に下記組成の剥離層形成用塗工液を乾燥状態で１．０ｇ／ｍ²の厚さとなるように塗工し剥離層を形成した。次いで、剥離層上に下記組成の保護層形成用塗工液１を、乾燥状態で１０．０ｇ／ｍ²の厚さとなるように塗工し保護層を形成した。更に該保護層の上に下記組成の受容層形成用塗工液を、乾燥状態で２．０ｇ／ｍ²の厚さとなるように塗工し受容層を形成して実施例１の中間転写媒体を得た。なお、上記の剥離層形成用塗工液、保護層形成用塗工液１、受容層形成用塗工液は、全てグラビアコーティングにて塗工した。

＜剥離層形成用塗工液＞
・アクリル樹脂９５部
（ＢＲ−８７、三菱レイヨン（株）製）
・ポリエステル樹脂５部
（バイロン２００、東洋紡（株）製）
・トルエン２００部
・ＭＥＫ２００部

＜保護層形成用塗工液１＞
・ポリエステル樹脂２０部
（バイロン２７０、東洋紡（株）製数平均分子量２３０００、Ｔｇ＝６７℃）
・トルエン４０部
・ＭＥＫ４０部

＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体９５部
（ＣＮＬ、日信化学工業（株）製）
・エポキシ変性シリコーンオイル５部
（ＫＰ−１８００Ｕ、信越化学工業（株）製）
・トルエン２００部
・ＭＥＫ２００部

（実施例２）
保護層形成用塗工液１を下記組成の保護層形成用塗工液２に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例２の中間転写媒体を得た。

＜保護層形成用塗工液２＞
・ポリエステル樹脂２０部
（ＵＥ−９２００、ユニチカ（株）製数平均分子量１５０００、Ｔｇ＝６５℃）
・トルエン４０部
・ＭＥＫ４０部

（実施例３）
保護層形成用塗工液１を下記組成の保護層形成用塗工液３に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例３の中間転写媒体を得た。

＜保護層形成用塗工液３＞
・ポリカーボネート樹脂２０部
（ＦＰＣ−２１３６、三菱瓦斯化学（株）製）
・トルエン４０部
・ＭＥＫ４０部

（実施例４）
保護層形成用塗工液１を下記組成の保護層形成用塗工液４に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例４の中間転写媒体を得た。

＜保護層形成用塗工液４＞
・ポリエステルウレタン樹脂６０．６部
（ＵＲ−１３５０３３％溶液東洋紡（株）製）
・トルエン１９．７部
・ＭＥＫ１９．７部

（実施例５）
保護層形成用塗工液１を下記組成の保護層形成用塗工液５に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例５の中間転写媒体を得た。

＜保護層形成用塗工液５＞
・ポリエステル樹脂１０部
（バイロン２７０、東洋紡（株）製数平均分子量２３０００、Ｔｇ＝６７℃）
・ポリカーボネート樹脂１０部
（ＦＰＣ−２１３６三菱瓦斯化学（株）製）
・トルエン４０部
・ＭＥＫ４０部

（実施例６）
保護層形成用塗工液１を下記組成の保護層形成用塗工液６に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例６の中間転写媒体を得た。

＜保護層形成用塗工液６＞
・ポリエステル樹脂１０部
（バイロン２７０、東洋紡（株）製数平均分子量２３０００、Ｔｇ＝６７℃）
・ポリエステルウレタン樹脂３０．３部
（ＵＲ−１３５０、３３％溶液、東洋紡（株）製）
・トルエン２９．９部
・ＭＥＫ２９．８部

（実施例７）
保護層形成用塗工液１を乾燥状態で５．０ｇ／ｍ²の厚さとなるように塗工し保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例７の中間転写媒体を得た。

（実施例８）
保護層形成用塗工液３を乾燥状態で２．５ｇ／ｍ²の厚さとなるように塗工し保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例８の中間転写媒体を得た。

（実施例９）
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラー）上に、剥離層兼保護層として、保護層形成用塗工液３を乾燥状態で２．５ｇ／ｍ²の厚さとなるように塗工し、更に該剥離層兼保護層の上に上記組成の受容層形成用塗工液を、乾燥状態で２．０ｇ／ｍ²の厚さとなるように塗工し受容層を形成して実施例９の中間転写媒体を得た。なお、上記の剥離層兼保護層形成用塗工液３、受容層形成用塗工液は、全てグラビアコーティングにて塗工した。

（比較例１）
保護層形成用塗工液１を下記組成の保護層形成用塗工液７に変更した以外は、全て実施例１と同様にして比較例１の中間転写媒体を得た。

＜保護層形成用塗工液７＞
・アクリル樹脂２０部
（ＢＲ−８０三菱レイヨン（株）製）
・トルエン４０部
・ＭＥＫ４０部

（比較例２）
保護層形成用塗工液１を下記組成の保護層形成用塗工液８に変更した以外は、全て実施例１と同様にして比較例２の中間転写媒体を得た。

＜保護層形成用塗工液８＞
・ポリエステル樹脂２０部
（ＧＫ−７８０東洋紡（株）製数平均分子量１１０００、Ｔｇ＝３８℃）
・トルエン４０部
・ＭＥＫ４０部

＜＜耐久性試験（Ｔａｂｅｒ試験）＞＞
ＨＤＰ−６００プリンタ（ＨＩＤ社製）を用いて、塩ビカード（ＤＮＰ社製）上に、実施例１〜９、比較例１、２の中間転写媒体を重ね合わせ転写層（剥離層、保護層、受容層）を転写して実施例１〜９、比較例１、２の印画物を形成した。この印画物に磨耗輪ＣＳ−１０Ｆを用い，荷重５００ｇｆで２５０回毎に磨耗輪を研磨し、合計１５００回研磨した。研磨後に表面の状態を目視で観察し、以下の評価基準で評価試験を行った。評価試験結果を表１に示す。
＜評価基準＞
◎・・・印画物（画像）が全く削られていない。
○・・・印画物（画像）がほとんど削られていない。
×・・・印画物（画像）がかなり削られている。

＜＜尾引き（箔切れ性）試験＞＞
実施例１〜９、比較例１、２の印画物の尾引き（箔切れ性）の確認を目視にて行い、以下の評価基準で評価試験を行った。評価試験結果を表１に示す。
＜評価基準＞
◎・・・尾引きが生じない（１ｍｍ以下）
○・・・尾引きがほとんど生じない（２ｍｍ以下）
△・・・尾引きが多少生じる（５ｍｍ程度）
×・・・尾引きがかなり生じる（１０ｍｍ以上）

表１からも明らかなように、保護層に数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステル、ポリカーボネート、及びポリエステルウレタンの群から選択される１種、又は２種以上の混合物を主体として含有する実施例１〜９の中間転写媒体は、全て耐久性に優れていることがわかる。一方、アクリル樹脂を用いた比較例１、数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００未満、Ｔｇが６０℃未満のポリエステルを用いた比較例２は、ともに、耐久性に劣ることがわかる。

また、保護層に数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステルを含有する実施例は、尾引きの発生が全く生じておらず、または殆ど生じておらず、特に、良好な評価を得ることができたことがわかる。

１…基材
２…転写層
３…剥離層
４…保護層
５…受容層
１０…中間転写媒体

Claims

基材と、該基材の一方の面に少なくとも保護層、及び受容層が積層されてなる中間転写媒体であって、
前記保護層は、（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステル、及び（ｂ）ポリエステルウレタンの何れか一方又は双方の混合物を該保護層の総質量に対し５０質量％以上の割合で含有することを特徴とする中間転写媒体。
前記保護層は、前記（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステルを該保護層の総質量に対し５０質量％以上の割合で含有することを特徴とする請求項１に記載の中間転写媒体。
前記保護層が、
前記（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステルと、
前記（ｂ）ポリエステルウレタン、又は（ｃ）ポリカーボネートと、
を含有する場合において、
前記保護層は、前記（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステル、前記（ｂ）ポリエステルウレタン、及び前記（ｃ）ポリカーボネートの総質量に対し、前記（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）が１２０００以上、Ｔｇが６０℃以上の高重合度ポリエステルを５０質量％以上の割合で含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の中間転写媒体。
前記基材と、前記保護層との間に剥離層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の中間転写媒体。
前記保護層の厚さが２μｍ〜１５μｍであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の中間転写媒体。