JP5056925B2 - 中間転写媒体 - Google Patents
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基材1は本発明の中間転写媒体10における必須の構成であり、保護層4(剥離層3を設ける場合にあっては剥離層3)を保持するために設けられる。基材1について特に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を2種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材1の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は1〜100μm程度のものが好ましく用いられる。
図1に示すように基材1上には、熱転写時に基材1から剥離可能に設けられた転写層2が形成されている。この転写層2は、少なくとも本発明の中間転写媒体10における必須の構成である保護層4と受容層5とから構成されている(図1に示す場合にあっては、剥離層3、保護層4、受容層5とから構成されている)。そして、この転写層2は熱転写時に基材1から剥離され、被転写体に転写される。
基材1からの転写層2の剥離性を向上させるために、基材1と保護層4との間に剥離層3を形成してもよい。剥離層3を形成する樹脂としては、従来公知の離型性樹脂であれば特に限定されることはなく、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。また、剥離層3は、1種の樹脂からなるものであってもよく、2種以上の樹脂からなるものであってもよい。また剥離層3は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。なお、剥離層3は、転写時に被転写体側へ移行してもよく、基材1側に残ることとしてもよく、また剥離層3の厚みは0.5〜5μm程度が一般的である。剥離層3の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて剥離層3用塗工液を調製し、これを基材1上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。
保護層4を構成する樹脂材料について特に限定はなく、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線吸収性樹脂等が使用可能である。
図1に示すように、保護層4上には転写層2を構成する受容層5が設けられている。この受容層上には、色材層を有する熱転写シートから熱転写法によって画像が形成される。そして、画像が形成された中間転写媒体の転写層2は、被転写体上に転写され、その結果、印画物が形成される。このため、受容層5を形成するための材料としては、被転写体との密着性(接着性)が高く、且つ昇華性染料または熱溶融性インキ等の熱移行性の染料を受容し易い樹脂材料を使用することができる。
保護層4と受容層5との接着力を向上させるために、保護層4と受容層5との間にプライマー層(図示しない)を形成することとしてもよい。プライマー層としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレンと酢酸ビニル或いはアクリル酸などとの共重合体、(メタ)アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ゴム系化合物などを使用することができ、好ましくは、酸素若しくは窒素を有するもの、若しくはイソシアネート化合物化合物を反応性のもの、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、アミド樹脂、エポキシ樹脂、アイオノマー樹脂、ゴム系樹脂等の従来の接着剤として既知のものである。また、プライマー層にはマイクロシリカやポリエチレンワックスなどのフィラーを含有させることが好ましい。
被転写体上には、上述した中間転写媒体の熱転写画像の形成された転写層2が転写され、その結果、各種耐久性に優れた熱転写画像を有する印画物が得られる。本発明の中間転写媒体が適用される被転写体は特に限定されず、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート、天然繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれのものでもよい。特に本発明の中間転写媒体は、「155℃」程度の温度で、これらの被転写体に転写層を転写可能であることから、「155℃」以下の温度で変形することがない材料からなる被転写体と特に好適に組合せて用いることができる。
基材として厚さ12μmのPETフィルムを用い、該基材の一方の面へ、グラビアコート法で、下記組成の剥離層形成用塗工液を、乾燥後1.0μmになるように塗布し乾燥して剥離層を形成した。次いで、この剥離層上に、グラビアコート法で、下記の保護層形成用塗工液を、乾燥後2.0μmになるように塗布し乾燥して保護層を形成した。次いで、この保護層上に、グラビアコート法で、下記のプライマー層形成用塗工液を、乾燥後1.0μmになるように塗布し乾燥してプライマー層を形成した。次いで、このプライマー層上に、グラビアコート法で、下記の受容層形成用塗工液1を、乾燥後2.5μmになるように塗布し乾燥して受容層を形成し実施例1の中間転写媒体を得た。
・アクリル樹脂 95部
(BR−87 三菱レイヨン(株)製)
・ポリエステル樹脂 5部
(バイロン200 東洋紡(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
・スチレン−アクリル系樹脂 150部
(ミューティクルPP320P 三井化学(株)製)
・ポリビニルアルコール 100部
(C−318 (株)DNPファインケミカル製)
・水/エタノール(質量比1/2) 70部
・ポリエステル樹脂 33部
(バイロン200、東洋紡(株)製)
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 27部
(CNL、日信化学工業(株)製)
・イソシアネート硬化剤 15部
(XEL硬化剤、ザ・インクテック(株)製)
・トルエン 50部
・MEK 50部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 98部
(CNL 日信化学工業(株)製)
・側鎖型アラルキル変性シリコーンオイル 2部
(KF−410 信越化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
受容層形成用塗工液1に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液2を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例2の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体) 95部
(CNL 日信化学工業(株)製)
・側鎖型アラルキル変性シリコーンオイル 5部
(KF−410 信越化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
受容層形成用塗工液1に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液3を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例3の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ) 98部
(CNL 日信化学工業(株)製)
・側鎖型アラルキル変性シリコーンオイル 1.5部
(KF−410 信越化学工業(株)製)
・側鎖型エポキシ変性シリコーンオイル 0.5部
(KP−1800U 信越化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
受容層形成用塗工液1に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液4を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例4の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 98部
(CNL、日信化学工業(株)製)
・側鎖型アラルキル変性シリコーンオイル 0.5部
(KF−410 信越化学工業(株)製)
・側鎖型エポキシ変性シリコーンオイル 1.5部
(KP−1800U 信越化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
受容層形成用塗工液1に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液5を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例5の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 98部
(CNL、日信化学工業(株)製)
・側鎖型アラルキル変性シリコーンオイル 1.5部
(KF−410 信越化学工業(株)製)
・側鎖型エポキシ変性シリコーンオイル 0.5部
(X−22−3000T 信越化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
受容層形成用塗工液1に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液6を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例6の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 98部
(CNL、日信化学工業(株)製)
・側鎖型アラルキル変性シリコーンオイル 0.5部
(KF−410 信越化学工業(株)製)
・側鎖型エポキシ変性シリコーンオイル 1.5部
(X−22−3000T 信越化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
受容層形成用塗工液1に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液7を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例7の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 98部
(CNL 日信化学工業(株)製)
・側鎖型アラルキル変性シリコーンオイル 1.5部
(X−24−510 信越化学工業(株)製)
・側鎖型エポキシ変性シリコーンオイル 0.5部
(X−22−3000T 信越化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
受容層形成用塗工液1に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液8を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例1の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 200部
(CNL 日信化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
受容層形成用塗工液1に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液9を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例2の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 98部
(CNL 日信化学工業(株)製)
・側鎖型エポキシ変性シリコーンオイル 2部
(KP−1800U 信越化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
受容層形成用塗工液1に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液10を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例3の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 98部
(CNL 日信化学工業(株)製)
・ポリエーテル変性シリコーンオイル 2部
(KF−352A 信越化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
受容層形成用塗工液1に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液11を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例4の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 98部
(CNL 日信化学工業(株)製)
・アミノ・ポリエーテル変性シリコーンオイル 2部
(X−22−3939A 信越化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
(塩化ビニル製カードの材料組成)
・ポリ塩化ビニルコンパウンド(重合度800) 100部
(安定化剤等の添加剤を約10%含有)
・白色顔料(酸化チタン) 10部
・可塑剤(DOP) 0.5部
実施例1〜7、比較例1〜4の中間転写媒体の受容層に黒ベタを印画した後の染料リボンを確認し、受容層が染料層側に取られて画像不良になっていないかの評価を下記基準で行った。評価結果を表1に示す。
<評価基準>
◎・・・全く染料層にダメージがなく、印画物に不良なし。
○・・・わずかに受容層にダメージがみられるが、印画物に不良なし。
△・・・染料層にかなりダメージがみられ、印画物にも少し不良が発生。
×・・・染料層にかなり大きくダメージがみられ、印画物にもかなり不良が発生。
実施例1〜7、比較例1〜4の中間転写媒体の受容層に白ベタを印画した後、上記の塩化ビニルカードに再転写条件155℃にて再転写を行い、下記基準で画像の再転写性の評価を行った。
◎・・・密着不良全く無し。
○・・・密着不良がほぼ無し。
△・・・密着不良がかなり発生。
×・・・密着不良がかなり大きく発生。
2…転写層
3…剥離層
4…保護層
5…受容層
10…中間転写媒体
Claims (2)
- 基材と、該基材の一方の面に少なくとも保護層、及び受容層が積層されてなる中間転写媒体であって、
前記受容層には、側鎖型アラルキル変性シリコーンが、前記受容層の全質量に対し0.5〜5質量%の割合で含有され、側鎖型エポキシ変性シリコーンが、前記受容層の全質量に対し0.5〜5質量%の割合で含有されていることを特徴とする中間転写媒体。 - 基材と、該基材の一方の面に少なくとも保護層、及び受容層が積層されてなる中間転写媒体であって、
前記受容層には、変性基としてアラルキル基のみを有する側鎖型アラルキル変性シリコーンが、前記受容層の全質量に対し0.5〜5質量%の割合で含有されていることを特徴とする中間転写媒体。
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