JP2020142386A - 中間転写媒体、印画物及び印画物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】箔切れが良好な中間転写媒体と、画像耐久性に優れた印画物と、この印画物の製造方法を提供する。【解決手段】基材２の一方の面に、少なくとも剥離層１１（第１剥離層）及び溶融転写受容層１２を有する第１パネル１０と、少なくとも剥離層２１（第２剥離層）、保護層２２及び染料受容層２３とを有する第２パネル２０とが面順次に設けられた中間転写媒体。この中間転写媒体を用いて印画物を製造する方法。【選択図】図１

Description

本発明は、中間転写媒体及び印画物と、中間転写媒体を用いた印画物の製造方法に関する。

身分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード類においては、カード全面に画像を形成する、いわゆる縁なし画像が主流となってきている。これらカード類等の被転写体に画像を形成するには、中間転写媒体の受容層に画像を形成し、この中間転写媒体と被転写体とを圧接し、サーマルヘッド等の加熱手段によって、中間転写媒体の受容層等を被転写体に熱転写する。

中間転写媒体の受容層に画像を形成するための熱転写方法には、溶融転写方式と昇華転写方式とがある。溶融転写方式は、顔料等の色材を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた熱溶融インキ層をＰＥＴフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用いる。この熱転写シートと中間転写媒体とを重ね、熱転写シートに対し、サーマルヘッド等の加熱手段によって画像情報に応じたエネルギーを印加し、中間転写媒体の受容層に色材を移行させる。この溶融転写方式による画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字等の２値画像の記録に適している。

昇華転写方式は、主に昇華により熱移行する染料を樹脂バインダー中に溶解或いは分散させた染料層をＰＥＴフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用いる。この熱転写シートと中間転写媒体とを重ね、熱転写シートに対し、サーマルヘッド等の加熱手段によって画像情報に応じたエネルギーを印加し、中間転写媒体の受容層に、染料のみを転写移行させる。この昇華転写方式は、印加されるエネルギー量に応じて染料の移行量を制御できるため、サーマルヘッドのドット毎に画像濃度を制御した階調画像の形成を行なうことができる。また、使用する色材が染料であるため、形成される画像には透明性があり、異なる色の染料を重ねた場合の中間色の再現性に優れている。

中間転写媒体は、基材と、基材上に剥離可能に形成された保護層及び受容層がこの順で積層された転写層とを有し、画像が形成された受容層を含む転写層を被転写体に転写して印画物を作製する。印画物の耐久性を高めるために、中間転写媒体の保護層を厚くすることが行われている。

しかし、中間転写媒体を用いて被転写体の全面に転写層を熱転写する場合、上記のように保護層を厚くすると、被転写体を中間転写記録媒体から剥離する際に、被転写体の端部に尾引きと呼ばれるバリが発生することがあった。

特開２００９−１６０７６５号公報 国際公開ＷＯ２０１７／１５９８０５号公報 特開２００２−２４０４４４号公報

本発明は、箔切れが良好な中間転写媒体と、画像耐久性に優れた印画物と、この印画物の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の中間転写媒体は、基材の一方の面に、少なくとも第１剥離層及び溶融転写受容層を有する第１パネルと、少なくとも第２剥離層、保護層及び染料受容層を有する第２パネルとが面順次に設けられたものである。

本発明の一態様では、前記第１パネルの総厚みと第２パネルの総厚みとが等しくなるように、前記第１剥離層と前記第２剥離層との厚みが異なっている。

本発明の一態様では、前記第１パネルの溶融転写受容層がフィラーを含有する。

本発明の一態様では、前記フィラーは、平均粒径１μｍ以上１０μｍ以下のシリカである。

本発明の印画物の製造方法は、かかる本発明の中間転写媒体の前記溶融転写受容層及び前記染料受容層にそれぞれ画像を形成する工程と、画像が形成された前記溶融転写受容層を有する第１パネルを被転写体に転写し、次いでこの第１パネル上に、画像が形成された前記染料受容層を有する第２パネルを転写する工程とを有する。

本発明の印画物は、被転写体の一方の面に、第１剥離層と、画像が形成された溶融転写受容層と、第２剥離層と、保護層と、画像が形成された染料受容層とがこの順に積層されてなる。

本発明の中間転写媒体は、第１パネル及び第２パネルが面順次に設けられているため、各パネルの厚みを抑えることができ、箔切れ性が良好である。

本発明の印画物は、転写されたパネルの箔切れ性が良好であるため、外観特性に優れる。また、本発明の印画物では、積層された溶融転写受容層及び染料受容層を覆うように保護層が設けられているので、画像耐久性が良好であり、溶融インキと染料がそれぞれ別の受容層に転写されて隔離されているため、染料が溶融インキに拡散して起こるニジミが発生することがなく、画像保存性が良好である。

中間転写媒体の層構成図である。 中間転写媒体の層構成図である。 比較例に係る中間転写媒体の層構成図である。 印画物の層構成図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。

図１は本発明の一例に係る中間転写媒体１の層構成を示している。この中間転写媒体１は、基材２と、基材２の一方の面に面順次に設けられた第１パネル１０及び第２パネル２０を有する。

第１パネル１０は、基材２上に形成された第1剥離層１１（以下、「剥離層１１」と記載する。）と、剥離層１１の上に形成された溶融転写受容層１２とを有する。第２パネル２０は、基材２上に形成された第２剥離層２１（以下、「剥離層２１」と記載する。）と、剥離層２１上に形成された保護層２２と、保護層２２上に形成された染料受容層２３とを有する。

この実施の形態では、第１パネル１０と第２パネル２０とは、それぞれ全体の積層厚みが同一となるように剥離層２１の厚さが剥離層１１よりも小さくなっており、第１パネル１０と第２パネル２０の上面は同一平面を構成している。ここで、積層厚み（総厚み）が同一とは、完全に同一以外に、実質的に同一であることも含む。実質的に同一とは、第１パネル１０の総厚み／第２パネル２０の総厚みが０．８５以上１．１５以下、すなわち総厚みの差が１５％以内であることをいう。

以下、基材２及び各層の好適な材料等について説明する。

［基材］
基材２の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材１の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は１μｍ以上１００μｍ以下程度のものが好ましく用いられる。

［剥離層］
基材２から溶融転写受容層１２及び保護層２２の剥離性を向上させるために、基材２と溶融転写受容層１２及び保護層２２との間に剥離層１１，２１を設けている。剥離層１１，２１は、熱転写時に被転写体上へ移行する。剥離層１１，２１を設けることで溶融転写受容層１２及び保護層２２の剥離性が向上するとともに、保護層２２との相乗効果によって、印画物の耐久性を更に向上させることができる。

剥離層１１，２１の材料としては、例えば、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル共重合体の熱可塑性樹脂や、飽和又は不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型の樹脂、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。剥離層１１，２１は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また、剥離層１１，２１には箔切れ性を向上させるために、マイクロシリカやポリエチレンワックスなどのフィラーを含有させることが好ましい。さらに、剥離層１１，２１は、上記に例示した樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成してもよい。必要に応じてその他の添加剤を加えても良い。

剥離層１１，２１は、上記の樹脂及び必要に応じて加える添加剤等を溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート、グラビアコート、バーコートなどのコーティング方法で、基材２上の少なくとも一部に塗布・乾燥することで形成することができる。剥離層１１，２１の厚さは、通常は０．１μｍ以上５μｍ以下程度、好ましくは０．５μｍ以上２μｍ以下程度である。

［保護層］
保護層２２は、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリルウレタン、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線吸収性樹脂等で構成される。必要に応じてその他の添加剤を加えても良い。

保護層２２を構成する樹脂は、数平均分子量（Ｍｎ）が８０００以上３００００以下程度のものが好適である。

保護層２２の厚みは、２μｍ以上３０μｍ以下程度が好適である。

保護層２２の形成方法としては、たとえば、上記に例示される樹脂の１種または２種以上を適当な溶剤により、溶解または分散させて塗工液を調製し、これを基材２上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等により塗布、乾燥して形成する方法が例示される。

［溶融転写受容層］
溶融転写受容層１２は、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース誘導体、エポキシ樹脂等を用いて形成することができ、これらの中でもビニル樹脂およびポリエステル樹脂が特に好ましく用いられる。

溶融転写受容層１２には、細線が印画されたときの鮮明度を高めるため、かつ巻き形態での中間転写媒体保存時における基材２の他方の面（裏面）とのブロッキングを防止するために、粒径１μｍ以上１０μｍ以下のフィラーを配合することが好ましい。このフィラーとしては、シリカ等が好適である。フィラーの配合量は、樹脂１００質量部に対して０．０５質量部以上５質量部以下が好ましく、より好ましくは０．１質量部以上２質量部以下である。必要に応じてその他の添加剤を加えても良い。

溶融転写受容層を中間転写媒体の基材上に形成する方法としては、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の方法が例示される。溶融転写受容層の厚みは０．５μｍ以上１００μｍ以下程度が好適である。

溶融転写受容層１２は、顔料等の色材が転写されて画像が形成される層であり、染料受容層２３のような染料の受容機能は不要である。

［染料受容層］
染料受容層２３を形成するための材料としては、昇華性染料を受容し易い樹脂材料が好適である。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂等が挙げられ、特に、塩化ビニル樹脂、アクリル−スチレン樹脂またはポリエステルが好ましい。

染料受容層２３は、上述の材料の中から選択された単独または複数の材料および必要に応じて各種添加剤等を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて受容層形成用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。その塗工量は、乾燥状態の厚みで１μｍ以上１０μｍ以下程度である。

［被転写体］
被転写体上に、上述した中間転写媒体の熱転写画像が形成された第１パネル１０及び第２パネル２０が順次に転写される。被転写体は特に限定されず、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート等の樹脂製のもののほか、天燃繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等でもよい。

［被転写体上への画像形成方法］
被転写体上に画像を形成するには、溶融転写方式の熱転写シートを用いて中間転写媒体１の第１パネル１０の溶融転写受容層１２に第１画像を形成すると共に、昇華性染料を用いた感熱昇華転写方式の熱転写シートを用いて中間転写媒体１の第２パネル２０の染料受容層２３に第２画像を形成する。なお、パネル１０，２０への画像の形成順序は任意である。

なお、溶融転写受容層１１に画像を形成するには、顔料等の色材を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた熱溶融インキ層をＰＥＴフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用い、この熱転写シートと中間転写媒体とを重ね、熱転写シートに対し、サーマルヘッド等の加熱手段によって画像情報に応じたエネルギーを印加し、中間転写媒体の受容層に色材を移行させる。また、染料受容層２３に画像を形成するには、昇華により熱移行する染料を樹脂バインダー中に溶解或いは分散させた染料層をＰＥＴフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用い、この熱転写シートと中間転写媒体とを重ね、熱転写シートに対し、サーマルヘッド等の加熱手段によって画像情報に応じたエネルギーを印加し、中間転写媒体の受容層に、染料のみを転写移行させる。

次いで、画像が形成された中間転写媒体１の第１パネル１０を溶融転写受容層１２側から被転写体に重ね、サーマルヘッドとプラテンローラを用いて第１パネル１０を被転写体３０（図４）上に熱転写する。次いで被転写体３０上の第１パネル１０に第２パネル２０を染料受容層２３側から重ね合わせて同様にして第２パネル２０を第１パネル１０上に熱転写する。これにより、図４に示す層構成の印画物４０が製造される。

第１パネル１０及び第２パネル２０はそれぞれ被転写体３０よりも若干大きい面積を有している。第１パネル１０を被転写体３０に圧着して剥がす場合、第１パネル１０の厚みは後述の比較例１の転写層の総厚みに比べて小さいので、箔引きを生じさせることなく、第１パネル１０が被転写体３０の周縁に沿って切断される。また、第２パネル２０も同様に厚みが後述の比較例１の転写層の総厚みに比べて小さいため、第２パネル２０を被転写体３０上の第１パネル１０に熱転写する場合も、第２パネル２０は箔引きを生じさせることなく、被転写体３０の周縁に沿って切断される。

次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。また、塗工厚み（μｍ）は乾燥状態での厚さを表わす。

［実施例１］
基材として厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この基材上に下記組成の塗工液を塗工し、図１に示す各層１１，１２，２１〜２３を形成した。塗工液は、全てグラビアコーティングにて塗工した。なお、下記の塗工厚みは乾燥後の厚みを表わす。

＜溶融転写層１２形成用塗工液＞（塗工厚み２．５μｍ）
・ポリエステル（Ｍｎ：１７０００ Ｔｇ：６７℃） ２０部
（バイロン（登録商標）２００、東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ８０部
・シリカフィラー
（サイリシア３１０Ｐ、粒径２．７μｍ、不定形、富士シリシア化学（株））０．６部

＜剥離層１１形成用塗工液＞（塗工厚み１．５μｍ）
・アクリル樹脂（Ｔｇ：１０５℃ Ｍｗ：２５０００） ８０部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７、三菱ケミカル（株））
・ポリエステル ５部
（バイロン（登録商標）２００、東洋紡（株））
・ポリエチレンワックス ５部
（ポリワックス１０００、東洋アドレ（株））
・紫外線吸収アクリル樹脂 ２５部
（ＰＵＶ１０−５０Ｍ−４０ＴＭ、大塚化学（株）、固形分：４０％）
・トルエン １９２．５部
・メチルエチルケトン １９２．５部

＜染料受容層２３形成用塗工液＞（塗工厚み２．０μｍ）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（Ｍｎ：１６０００ Ｔｇ：７６℃） ９５部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ、日信化学工業（株））
・エポキシ変性シリコーンオイル ５部
（ＫＰ−１８００Ｕ、信越化学工業（株））
・トルエン ２００部
・メチルエチルケトン ２００部

＜保護層２２形成用塗工液＞（塗工厚み１．５μｍ）
モル当量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）：０．５
・アクリル系ポリオール樹脂（固形分：３６．５％ Ｔｇ：１０２℃ Ｍｗ：５５０００
水酸基価（ｓｏｌｉｄ）：３０．１、−ＯＨ：１１） １００部
（６ＫＷ−７００、大成ファインケミカル（株））
・イソシアネート系硬化剤（固形分：７５％ −ＮＣＯ：１１．５％） ３．６部
（タケネート（登録商標）Ｄ１１０Ｎ（ＸＤＩ系）、三井化学（株））
・メチルエチルケトン ９２部

＜剥離層２１形成用塗工液＞（塗工厚み０．５μｍ）
剥離層１１形成用塗工液と同一の塗工液

［実施例２］
溶融転写受容層１２形成用塗工液を下記組成に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例２の中間転写媒体を得た。

＜溶融転写受容層１２形成用塗工液＞（塗工厚み２．５μｍ）
・アクリル樹脂（Ｍw：４００００ Ｔｇ：１０５℃） ２０部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８３、三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン ８０部
・シリカフィラー
（サイリシア３１０Ｐ、粒径２．７μｍ、不定形、富士シリシア化学（株））０．６部

［実施例３］
溶融転写受容層１２形成用塗工液を下記組成に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例２の中間転写媒体を得た。

＜溶融転写受容層１２形成用塗工液＞（塗工厚み２．５μｍ）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（Ｍn：２５０００ Ｔｇ：７０℃） ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＬ、日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン ８０部
・シリカフィラー
（サイリシア３１０Ｐ、粒径２．７μｍ、不定形、富士シリシア化学（株））０．６部

［実施例４］
溶融転写受容層１２形成用塗工液を下記組成（シリカフィラーを配合しなかったこと以外は実施例１と同組成）に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例４の中間転写媒体を得た。

＜溶融転写受容層１２形成用塗工液＞（塗工厚み２．５μｍ）
・ポリエステル（Ｍｎ：１７０００ Ｔｇ：６７℃） ２０部
（バイロン（登録商標）２００、東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ８０部

［実施例５］
溶融転写受容層１２形成用塗工液を下記組成（シリカフィラーを粒径１．２μｍの下記のメラミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子としたこと以外は実施例１と同組成）に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例５の中間転写媒体を得た。

＜溶融転写受容層１２形成用塗工液＞
・ポリエステル（Ｍｎ：１７０００ Ｔｇ：６７℃） ２０部
（バイロン（登録商標）２００、東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ８０部
・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子
（エポスター（登録商標）Ｓ１２、粒径１．２μｍ、球形、（株）日本触媒）０．６部

［実施例６］
第２パネル２０の剥離層２１の塗工厚みを第１パネル１０の剥離層１１と同一の１．５μｍとし、これにより図２の中間転写媒体１Ａのように第２パネル２０の厚みを第１パネル１０よりも大きくしたこと以外は、全て実施例１と同様にして実施例６の中間転写媒体を得た。

［比較例１］
層構成を図３の中間転写媒体１Ｂの通りとしたこと以外は、全て実施例１と同様にして比較例１の中間転写媒体を得た。

図３の中間転写媒体１Ｂでは、基材２上に第１パネル１０と同じ材料及び厚みにて剥離層１１及び溶融転写受容層１２が形成され、その上に第２パネル２０に用いたものと同じ材料及び厚みにて保護層２２及び染料受容層２３が形成されている。剥離層２１は設けられていない。剥離層１１、溶融転写受容層１２、保護層２２及び染料受容層２３の各々の厚みは１．０μｍ、３．０μｍ、１．５μｍ、２．０μｍであり、合計厚みは、１．０＋３．０＋１．５＋２．０＝７．５μｍである。

［印画物の製造及び評価］
上記の各中間転写媒体を用い、以下のようにして印画物を製造し、箔切れ性、溶融転写層細線再現性、加工適正、密着性及び耐久性を評価した。結果を表１に示す。

＜中間転写時の箔切れ性＞
カード用ラミネーター（ＳＩＰ社）を用い、１８０℃、２ｉｎｃｈ／ｓｅｃ．の条件にて、被転写体としてのポリ塩化ビニル製カード（ＰＶＣカード）（大日本印刷（株））上に、第１パネル１０，第２パネル２０の順に（ただし、比較例１は、図３の通り、層１１，１２，２２，２３よりなる単一のパネルのみ）転写することで、各実施例、及び比較例の印画物を得た。

この際の箔切れ性を以下の評価基準で評価した。
〇：被転写体の端部において箔切れが良好であり、問題なく転写できた。
×：被転写体の端部において箔の切れ残りが見られた。

＜溶融転写層１２の細線再現性＞
・印画条件
昇華型再転写プリンター（ＣＸ−２１０ 大日本印刷（株）製）を用い、温度２２．５℃、湿度５０％の環境下、デフォルト条件にて第１パネル１０の溶融転写受容層１２上（ただし、比較例１では転写層の最表面上）に下記熱転写シートの熱溶融性インキ層の転写を行い、転写された熱溶融性インキの状態を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて熱溶融性インキの潰れ評価を行った。

熱溶融性インキ層については、下記に示すインクリボンを用いた。
○：２ｄｏｔ細線に潰れがない。
△：２ｄｏｔ細線に潰れるが、３ｄｏｔ細線に潰れがない。
×：３ｄｏｔ細線が潰れている。

＜＜インクリボンの構成＞＞
（熱転写シート）
基材として厚さ５μｍの易接着処理がされたポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、易接着処理が施されていない面に、下記組成の背面層用塗工液を乾燥時の厚みが１．０μｍになるように塗布・乾燥して、背面層を形成した。

＜背面層形成用塗工液＞
・ポリビニルブチラール ２．０部
（エスレック（登録商標）ＢＸ−１、積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート ９．２部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０、ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 １．３部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ、第一工業製薬（株））
・タルク ０．３部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３、日本タルク工業（株））
・トルエン ４３．６部
・メチルエチルケトン ４３．６部

次に、上記背面層を設けたフィルムの易接着処理された面に、下記組成の離型層形成用塗工液を乾燥時の厚みが０．２μｍになるように塗布・乾燥し、離型層を形成した。

次いで、離型層上に、下記組成の熱溶融性インキ層用塗工液を乾燥時の厚みが０．８μｍになるように塗布・乾燥し、熱溶融性インキ層を形成することで熱転写シートを得た。

＜離型層形成用塗工液＞
・酢酸セルロース（固形分：８％，重合度：１８０） ３０部
（Ｌ−７０、ダイセル化学工業（株））
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ） ３部
・メタノール １部

＜熱溶融性インキ層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ６０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ、日信化学工業（株））
・カーボンブラック ４０部
・トルエン ２００部
・メチルエチルケトン ２００部

＜加工適性＞
作製した中間転写媒体での小巻作製（スプーリング）における外観を観察し、下記基準で評価した。
〇：シワなく加工できる。
×：わずかにシワが見られる。

＜密着性＞
箔切れ性試験におけるカード用ラミネーターで転写後の表面について、クロスハッチ試験（１０ＮＳＩ−ＩＮＣＩＴ３２２−２００８， ５．３ １０ｄｈｅｓｉｏｎ Ｃｒｏｓｓｈａｔｃｈ Ｔａｐｅ Ｔｅｓｔ）にて、下記基準で密着性評価した。
〇：テープ剥離による剥がれなし。
△：テープ剥離によって、わずかに剥がれあり。
×：テープ剥離によって、剥がれ発生。

＜耐久性＞
各実施例１〜６、及び比較例１の印画物（箔切れ性試験で製造したものと同一。）の耐摩耗試験（Ｔａｂｅｒ試験）を、１０ＮＳＩ−ＩＮＣＩＴＳ３２２−２００２、５．９ Ｓｕｒｆａｃｅ １０ｂｒａｓｉｏｎに準拠して、７５０サイクル実施した。

２５０サイクル毎に、各実施例及び比較例の印画物の表面の状態を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて、表面強度評価を行った。なお、表面強度評価を行うにあたり、２５０サイクルごとに摩耗輪（摩耗輪：ＣＳ−１０Ｆ 荷重：５００ｇｆ）を研磨した。

〇：１０００サイクル実施後の表面状態が良好である。
△：７５０サイクル実施後の表面状態が良好であったが、１０００サイクル実施後の表面状態が良好ではない。
×：５００サイクル実施後の表面状態が良好であったが、７５０サイクル実施後の表面状態が良好ではない。

表１の通り、実施例１〜６の中間転写媒体は、いずれも箔切れ性が良好である。比較例１は、転写層の総厚みが大きいため、箔切れ性に劣る。

実施例１は、さらに、溶融転写層の細線再現性、加工適正、密着性、耐久性のすべての項目において評価結果が良好であった。

なお、実施例４は、溶融転写受容層がフィラーを含まないため、細線再現性に劣る。また、実施例５は、溶融転写受容層のフィラーの粒径が小さいため、細線再現性に劣る。実施例６は、第１パネル１０と第２パネル２０とで厚みが異なり、両者の上面に段差が生じるため、加工適正に劣る。

１，１Ａ，１Ｂ 中間転写媒体
２ 基材
１０ 第１パネル
１１ 第１剥離層
１２ 溶融転写受容層
２０ 第２パネル
２１ 第２剥離層
２２ 保護層
２３ 染料受容層
３０ 被転写体
４０ 印画物

Claims (6)

1. 基材の一方の面に、少なくとも第１剥離層及び溶融転写受容層を有する第１パネルと、少なくとも第２剥離層、保護層及び染料受容層を有する第２パネルとが面順次に設けられた中間転写媒体。
2. 前記第１パネルの総厚みと第２パネルの総厚みとが等しくなるように、前記第１剥離層と前記第２剥離層との厚みが異なっていることを特徴とする請求項１に記載の中間転写媒体。
3. 前記第１パネルの溶融転写受容層がフィラーを含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の中間転写媒体。
4. 前記フィラーが平均粒径１μｍ以上１０μｍ以下のシリカであることを特徴とする請求項３に記載の中間転写媒体。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の中間転写媒体の前記溶融転写受容層及び前記染料受容層にそれぞれ画像を形成する工程と、
   画像が形成された前記溶融転写受容層を有する第１パネルを被転写体に転写し、次いでこの第１パネル上に、画像が形成された前記染料受容層を有する第２パネルを転写する工程と
   を有する印画物の製造方法。
6. 被転写体の一方の面に、第１剥離層と、画像が形成された溶融転写受容層と、第２剥離層と、保護層と、画像が形成された染料受容層とがこの順に積層されてなる印画物。

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