JP5104930B2 - 中間転写媒体 - Google Patents
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Description
基材1は本発明の中間転写媒体10における必須の構成であり、剥離層3を保持するために設けられる。基材1について特に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を2種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材1の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は1〜100μm程度のものが好ましく用いられる。
図1に示すように基材1上には、熱転写時に基材1から剥離可能に設けられた転写層2が形成されている。この転写層2は、少なくとも本発明の中間転写媒体10における必須の構成である剥離層3と保護層4と受容層5とから構成されている。そして、この転写層2は熱転写時に基材1から剥離され、被転写体に転写される。
剥離層3について特に限定はなく、従来公知の材料を適宜選択して用いることができる。一般的にはエチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル共重合体の熱可塑性樹脂や、飽和又は不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型の樹脂を用いて形成することができる。また、剥離層3には箔切れ性を向上させるために、マイクロシリカやポリエチレンワックスなどのフィラーを含有させることが好ましい。剥離層3は、上記の樹脂を溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート、グラビアコート、バーコートなどの公知のコーティング方法で、少なくとも1部に塗布し乾燥して塗膜を形成したりすれば良い。剥離層3の厚さとしては、通常は0.1μm〜5μm程度、好ましくは0.5μm〜2μm程度である。
保護層4は、被転写体上へ転写層2を転写することで形成される印画物に、耐可塑剤性を付与するために設けられる。本発明においては、前記機能を奏するための保護層を形成するに際し、以下の点を考慮し、当該保護層4に含有される物質として、(1)可塑剤成分を弾く物質、(2)可塑剤成分が画像に到達しにくい物質を選定した。本発明において選定される(1)の物質によれば、保護層4が、可塑剤成分を弾くことで保護層4に「耐可塑剤性」が付与される、また、(2)の物質によれば、可塑剤成分が画像に到達しにくいことから、結果的に保護層4に「耐可塑剤性」が付与される。
図1に示すように、保護層4上には転写層2を構成する受容層5が設けられている。この受容層上には、熱転写によって、色材層を有する熱転写シートから熱転写法によって画像が形成される。そして、画像が形成された中間転写媒体の転写層2は、被転写体上に転写され、その結果、印画物が形成される。このため、受容層5を形成するための材料としては、昇華性染料または熱溶融性インキ等の熱移行性の色材を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂またはポリエステル樹脂が好ましい。
被転写体上には、上述した中間転写媒体の熱転写画像の形成された転写層2が転写され、その結果、各種耐久性に優れた熱転写画像を有する印画物が得られる。本発明の中間転写媒体が適用される被転写体は特に限定されず、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート、天燃繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれのものでもよい。
基材として厚さ12μmのPETフィルムを用い、該基材の一方の面へ、バーコーター法で、下記組成の剥離層形成用塗工液を、乾燥後0.8μmになるように塗布し乾燥して剥離層を形成した。次いで、この剥離層上に、バーコーター法で、下記組成の保護層形成用塗工液1を、乾燥後1.0μmになるように塗布し乾燥して保護層を形成した。次いで、この保護層上に、バーコーター法で、下記組成の受容層形成用塗工液を、乾燥後2.5μmになるように塗布し乾燥して受容層を形成して、実施例1の中間転写媒体を得た。
・アクリル樹脂 95部
(BR−87 (三菱レイヨン(株)製)
・ポリエステル樹脂 5部
(バイロン(登録商標)200 東洋紡績(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
・ポリビニルアルコール 10部
(PVA−210 ケン化度:88.0% (株)クラレ製)
・水 45部
・IPA 45部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 95部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株)製)
・エポキシ変性シリコーンオイル 5部
(KP−1800U 信越化学工業(株)製)
・トルエン 200部
・MEK 200部
保護層形成用塗工液1に代えて、下記組成の保護層形成用塗工液2を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例2の中間転写媒体を得た。
・ポリビニルブチラール 10部
(BM−5 ケン化度:34.0% 積水化学工業(株)製)
・MEK 45部
・トルエン 45部
保護層形成用塗工液1に代えて、下記組成の保護層形成用塗工液3を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例3の中間転写媒体を得た。
・ポリビニルアセタール 50部
(KX−1 ケン化度:70.0〜90.0% 積水化学工業(株)製)
・水 25部
・IPA 25部
保護層形成用塗工液1に代えて、下記組成の保護層形成用塗工液4を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例4の中間転写媒体を得た。
・ポリビニルピロリドン 10部
(K−90 ISP・ジャパン(株)製)
・水 45部
・エタノール 45部
保護層形成用塗工液1に代えて、下記組成の保護層形成用塗工液5を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例5の中間転写媒体を得た。
・ポリビニルアセタール 25部
(KX−1 ケン化度:70.0〜90.0% 積水化学工業(株)製)
・ポリビニルピロリドン 5部
(K−90 ISP・ジャパン(株)製)
・水 30部
・IPA 20部
・エタノール 20部
保護層形成用塗工液1に代えて、下記組成の保護層形成用塗工液6を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例6の中間転写媒体を得た。
・ポリビニルアルコール 10部
(PVA−103 ケン化度:98.5% (株)クラレ 製)
・水 45部
・IPA 45部
保護層形成用塗工液1に代えて、下記組成の保護層形成用塗工液7を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例7の中間転写媒体を得た。
・ポリビニルアルコール 10部
(PVA−403 ケン化度80.0% (株)クラレ製)
・水 45部
・IPA 45部
保護層形成用塗工液1に代えて、下記組成の保護層形成用塗工液8を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例8の中間転写媒体を得た。
・カチオン性ウレタンエマルジョン 10部
(SF−600 第一工業製薬(株)製)
・水 45部
・IPA 45部
保護層形成用塗工液1に代えて、下記組成の保護層形成用塗工液9を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、実施例9の中間転写媒体を得た。
・カチオン性ウレタンエマルジョン 10部
(SF−650 第一工業製薬(株)製)
・水 45部
・IPA 45部
保護層形成用塗工液1に代えて、下記組成の保護層形成用塗工液10を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例1の中間転写媒体を得た。
・アニオン性ウレタンエマルジョン 50部
(SF−170 第一工業製薬(株)製)
・水 15部
・IPA 35部
保護層形成用塗工液1に代えて、下記組成の保護層形成用塗工液11を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例2の中間転写媒体を得た。
・ポリエステル樹脂 10部
(バイロン(登録商標)200 東洋紡績(株)製)
・MEK 45部
・トルエン 45部
保護層形成用塗工液1に代えて、下記組成の保護層形成用塗工液12を使用した以外は、全て実施例1と同様にして、比較例3の中間転写媒体を得た。
・アクリル樹脂 10部
(BR−87 三菱レイヨン(株)製)
・MEK 45部
・トルエン 45部
HDP−600(HID社製)プリンタと、該プリンタ用専用インクリボンを用い、実施例1〜9、及び比較例1〜3の中間転写媒体の受容層へ、黒ベタ画像を印画し、受容層に画像が印画された実施例1〜9、及び比較例1〜3の中間転写媒体を得た。
受容層への画像を印画後、次いで、HDP−600(HID社)プリンタにより、塩ビカード(DNP社製)上に、画像が形成された実施例1〜9、比較例1〜3の中間転写媒体の転写層(剥離層+保護層+受容層)を転写させ、実施例1〜9、比較例1〜3の印画物を得た。
得られた印画物を、40℃ 90%RH環境に48時間保存し、保存後の印画物にひび割れがあるか目視で確認し、下記評価基準で塗膜安定性の評価を行った。評価結果を表1に示す。
(評価基準)
○:ひび割れが全くない
△:細かなひび割れが少しある
×:細かな大きなひび割れがある
塩化ビニルシート アルトロン(登録商標)#430(三菱樹脂(株))を5cm×5cmに切り出し、実施例1〜9、比較例1〜3の印画物に重ね合わせ、1750gの荷重を掛けて82℃の環境に32時間又は64時間保存し、保存後、塩化ビニルシートを実施例1〜9、比較例1〜3の印画物から剥がして印画物の画像が塩化ビニルシートに移行しているか、目視で確認し、下記評価基準で耐可塑剤性の評価を行った。評価結果を表1に示す。
(評価基準)
○:塩化ビニルシートに全く移行していない
△:塩化ビニルシートには薄く移行しているが、印画物の画像は色褪せていない
×:塩化ビニルシートにかなり移行しており、印画物の画像も色褪せている
2…転写層
3…剥離層
4…保護層
5…受容層
10…中間転写媒体
Claims (2)
- 基材と、該基材の一方の面に少なくとも剥離層、保護層、及び受容層がこの順で積層されてなる中間転写媒体であって、
前記保護層が、
ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、及びポリビニルピロリドンからなる群より選択される1種又は2種以上のみを、
又は、カチオン性樹脂のみを含有することを特徴とする中間転写媒体。 - 前記ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、及びポリビニルアセタールのケン化度が、30〜100%であることを特徴とする請求項1に記載の中間転写媒体。
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