CN111791614A - 一种珠光转色热转印碳带及其制备方法 - Google Patents
一种珠光转色热转印碳带及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111791614A CN111791614A CN202010692321.8A CN202010692321A CN111791614A CN 111791614 A CN111791614 A CN 111791614A CN 202010692321 A CN202010692321 A CN 202010692321A CN 111791614 A CN111791614 A CN 111791614A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- color
- raw materials
- pearlescent
- base film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 51
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 131
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 47
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N ethyl acetoacetate Chemical group CCOC(=O)CC(C)=O XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 30
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 18
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/05—Ink ribbons having coatings other than impression-material coatings
- B41J31/06—Ink ribbons having coatings other than impression-material coatings the coatings being directly on the base material, i.e. below impression transfer material; Ink ribbons having base material impregnated with material other than impression material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C09D11/104—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/10—Block or graft copolymers containing polysiloxane sequences
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种珠光转色热转印碳带，其特征在于，由基膜、涂布于基膜背面的背涂层，以及依次涂布于基膜正面的离型层、珠光转色层和油墨层构成，所述珠光转色层由重量比1:0.5‑2的连接料和珠光粉组成。本发明将珠光转色油墨涂在碳带离型层与油墨层中间，打印标签时将珠光转色层覆盖在油墨层上，离型层覆盖在珠光转色层上形成保护膜，形成具有转色效果的标签。可快捷便利的打印出设计的图文，减少了常规珠光油墨在使用条件下的局限性，扩大了终端使用群体，为高档标签标识的打印提供了新的显示效果。
Description
技术领域
本发明属于热转印碳带、珠光油墨技术领域，具体涉及一种珠光转色热转印碳带及其制备方法。
背景技术
热转印作为一种图文印制方法，与液体油墨印刷方法相比较，具有节能环保、方便快捷等优点。珠光转色油墨是一种新型特种油墨，在不同角度呈现出不同的光彩，广泛应用在高档包装装饰材料上。现将这种特殊油墨应用在热转印碳带上，可以快捷便利的产出设计的图文，减少了常规珠光油墨在使用条件下的局限性，扩大了终端使用群体，为高档标签标识的打印提供了新的显示效果。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种打印的标签具有珠光转色效果的珠光转色热转印碳带。
本发明还提供了上述珠光转色热转印碳带的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种珠光转色热转印碳带，其由基膜、涂布于基膜背面的背涂层，以及依次涂布于基膜正面的离型层、珠光转色层和油墨层构成，所述珠光转色层由重量比1:0.5-2的连接料和珠光粉组成。
具体的，所述连接料由重量比1:0.3-3的聚酯树脂和环氧树脂组成。
具体的，所述背涂层由重量比1:0.05-0.1的聚氨酯改性有机硅和助剂组成。
具体的，所述离型层由重量比1:8-15的乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂和微粉蜡组成；
所述油墨层由重量比为1:0.1:2-5的炭黑、分散剂和聚酯树脂组成。
进一步的，所述助剂为乙酰乙酸乙酯。
进一步的，所述分散剂为丙烯酸高分子分散剂。
具体的，所述的珠光转色热转印碳带，基膜厚度为3.5－5.0um，离型层厚度为1.0－2.5um，珠光转色层厚度为1.0－2.5um，油墨厚度为1.0－2.5um。
具体的，所述基膜为双向拉伸聚酯薄膜。
本发明提供了一种上述珠光转色热转印碳带的制备方法，其包括以下步骤：
a、用丁酮溶剂将按比例称取的背涂层的各原料在常温下搅拌均匀，涂在基膜背面，烘干后进入下一道工序；
b、用甲苯溶剂将按比例称取除微粉蜡之外的离型层其它原料在70-80℃条件下搅拌加热至融化后，冷却至25-30℃，然后与微粉蜡混匀，转入砂磨机中研磨4-6小时，涂布在基膜正面，烘干形成离型层，控制离型层厚度在1.0-2.5um，进入到下一工序；
c、用丁酮溶剂将按比例称取除珠光粉之外的珠光转色层其它原料在70-80℃条件下搅拌加热至融化后，冷却至25-30℃，然后与珠光粉混匀，转入砂磨机研磨4-6小时，涂布于离型层表面，烘干形成珠光转色层，控制珠光转色层厚度在1.0-2.5um，进入到下一工序；
d、用丁酮溶剂将按比例称取除炭黑之外的油墨层其它原料在70-80℃条件下搅拌加融化后，冷却至25-30℃，然后与炭黑混匀，转入砂磨机研磨4-6小时，涂布于珠光转色层表面，烘干形成油墨层，控制油墨层厚度在1.0-2.5um，即得珠光转色热转印碳带。
和现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明将特殊的珠光转色油墨应用在热转印碳带上，将珠光转色油墨涂在碳带离型层与油墨层中间，打印标签时将珠光转色层覆盖在油墨层上，离型层覆盖在珠光转色层上形成保护膜，形成具有转色效果的标签；可快捷便利的打印出设计的图文，减少了常规珠光油墨在使用条件下的局限性，扩大了终端使用群体，为高档标签标识的打印提供了新的显示效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
下述实施例中，选用的各原料信息如下：
聚氨酯改性有机硅，型号为D-50，由佛山绿之树新材料有限公司购买。
乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂，型号7A60H，由宁波长舟贸易有限公司购买；
微粉蜡，型号WN-1135，由阿科玛(上海)化工有限公司购买；
珠光粉由安德伦颜料有限公司购买；
聚酯树脂，型号为HK-9508；环氧树脂，型号为E-12，由济宁华凯树脂有限公司购买；
丙烯酸高分子分散剂，型号为9813，由上海子成国际贸易有限公司购买；
助剂乙酰乙酸乙酯，由南通益同化工有限公司购买。
实施例1
一种珠光转色热转印碳带，由基膜，涂于基膜背面的背涂层，依次涂布于基膜上的离型层、转光转色层，油墨层构成，所述带基厚度为4.5um，离型层厚度为1.0um，珠光转色层厚度为1.0um，油墨层厚度为1.0um。
上述的珠光转色热转印碳带的制备方法，具体包括以下步骤：
a、用丁酮溶剂将按比例称取的背涂层的各原料在常温下搅拌均匀，涂在基膜背面，烘干后进入下一道工序；其中，溶剂丁酮、聚氨酯改性有机硅和助剂乙酰乙酸乙酯的总和以100％计，溶剂丁酮占总重量的95％左右；其它原料的重量配比见表1；
b、用甲苯溶剂按比例称取的离型层的出蜡粉之外各原料在70℃条件下搅拌加热至融化后，冷却至25℃，然后与蜡粉混匀，转入砂磨机中研磨4小时，涂布在带基正面面，烘干形成离型层，控制厚度在1.0um，进入到下一工序；其中，溶剂甲苯、乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂和微粉蜡的总和以100％计，溶剂甲苯占总重量的75％左右；其它原料的重量配比见表1；
c、用丁酮溶剂将按比例称取的珠光转色层的除珠光粉之外的其它原料在70℃条件下搅拌加热至融化后，冷却至25℃，然后与珠光粉混匀，转入砂磨机研磨4小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，控制厚度在1.0um；其中，溶剂丁酮、连接料和珠光粉的总和以100％计，溶剂丁酮占总重量的75％左右；其它原料的重量配比见表1；
d、用丁酮溶剂将按比例称取的油墨层的除炭黑之外的其它原料在70℃条件下搅拌加热至融化后，冷却至25℃，然后与炭黑混匀，转入砂磨机研磨4小时，涂布于珠光转色层表面，烘干形成油墨层，控制厚度在1.0um，即得珠光转色热转印碳带；其中，溶剂丁酮、炭黑、分散剂和聚酯树脂的总和以100％计，溶剂丁酮占总重量的75％左右；其它原料的重量配比见下表。
本案例所制作碳带，总厚度为7.5um，使用X-rite 361T仪器测试碳带的透射密度为1.2，使用TABER 5135仪器(砂轮,砝码500g)测试转印在PET标签纸上的耐摩擦为60次，90°和30°视角观测有转色效果。
实施例2
一种珠光转色热转印碳带，由基膜，涂于基膜背面的背涂层，依次涂布于基膜上的离型层、转光转色层，油墨层构成，所述带基厚度为4.5um，离型层厚度为1.5um，珠光转色层厚度为1.0um，油墨层厚度为1.0um。
上述珠光转色热转印碳带的制备方法参照实施例1，其中，背涂层、离型层、转光转色层和油墨层的各原料重量配比见下表。
本案例所制作碳带，总厚度为8.0um，碳带透射密度为1.1，转印在PET标签纸上的耐摩擦为62次，90°和30°视角观测有明显的转色效果。
实施例3
一种珠光转色热转印碳带，由基膜，涂于基膜背面的背涂层，依次涂布于基膜上的离型层、转光转色层，油墨层构成，所述带基厚度为4.5um，离型层厚度为1.0um，珠光转色层厚度为1.5um，油墨层厚度为1.0um。
上述珠光转色热转印碳带的制备方法参照实施例1，其中，背涂层、离型层、转光转色层和油墨层的各原料重量配比见下表。
本案例所制作碳带，总厚度为8.0um，碳带透射密度为1.15，转印在PET标签纸上的耐摩擦为65次，90°和30°视角观测有明显的转色效果。
实施例4
一种珠光转色热转印碳带，由基膜，涂于基膜背面的背涂层，依次涂布于基膜上的离型层、转光转色层，油墨层构成，所述带基厚度为4.5um，离型层厚度为1.0um，珠光转色层厚度为1.0um，油墨层厚度为1.5um。
上述珠光转色热转印碳带的制备方法参照实施例1，其中，背涂层、离型层、转光转色层和油墨层的各原料重量配比见下表。
本案例所制作碳带，总厚度为8.0um，碳带透射密度为1.2，转印在PET标签纸上的耐摩擦为68次，90°和30°视角观测有明显的转色效果。
实施例5
一种珠光转色热转印碳带，由基膜，涂于基膜背面的背涂层，依次涂布于基膜上的离型层、转光转色层，油墨层构成，所述带基厚度为4.5um，离型层厚度为1.5um，珠光转色层厚度为1.5um，油墨层厚度为1.5um。
上述珠光转色热转印碳带的制备方法参照实施例1，其中，背涂层、离型层、转光转色层和油墨层的各原料重量配比见下表。
本案例所制作碳带，总厚度为9.0um，碳带透射密度为1.18，转印在PET标签纸上的耐摩擦为65次，90°和30°视角观测有明显的转色效果。
实施例6
一种珠光转色热转印碳带，由基膜，涂于基膜背面的背涂层，依次涂布于基膜上的离型层、转光转色层，油墨层构成，所述带基厚度为4.5um，离型层厚度为1.5um，珠光转色层厚度为2.0um，油墨层厚度为2.0um。
上述珠光转色热转印碳带的制备方法参照实施例1，其中，背涂层、离型层、转光转色层和油墨层的各原料重量配比见下表。
本案例所制作碳带，总厚度为10um，碳带透射密度为1.2，转印在PET标签纸上的耐摩擦为70次，90°和30°视角观测有转色效果。
实施例7
一种珠光转色热转印碳带，由基膜，涂于基膜背面的背涂层，依次涂布于基膜上的离型层、转光转色层，油墨层构成，所述带基厚度为4.5um，离型层厚度为2.0um，珠光转色层厚度为2.0um，油墨层厚度为2.0um。
上述珠光转色热转印碳带的制备方法参照实施例1，其中，背涂层、离型层、转光转色层和油墨层的各原料重量配比见下表。
本案例所制作碳带，总厚度为10.5um，碳带透射密度为1.23，转印在PET标签纸上的耐摩擦为73次，90°和30°视角观测有明显的转色效果。
实施例8
一种珠光转色热转印碳带，由基膜，涂于基膜背面的背涂层，依次涂布于基膜上的离型层、转光转色层，油墨层构成，所述带基厚度为4.5um，离型层厚度为2.0um，珠光转色层厚度为2.0um，油墨层厚度为2.5um。
上述珠光转色热转印碳带的制备方法参照实施例1，其中，背涂层、离型层、转光转色层和油墨层的各原料重量配比见下表。
本案例所制作碳带，总厚度为11.0um，碳带透射密度为1.25，转印在PET标签纸上的耐摩擦为78次，90°和30°视角观测有明显的转色效果。
实施例9
一种珠光转色热转印碳带，由基膜，涂于基膜背面的背涂层，依次涂布于基膜上的离型层、转光转色层，油墨层构成，所述带基厚度为4.5um，离型层厚度为2.0um，珠光转色层厚度为2.5um，油墨层厚度为2.0um。
上述珠光转色热转印碳带的制备方法参照实施例1，其中，背涂层、离型层、转光转色层和油墨层的各原料重量配比见下表。
本案例所制作碳带，总厚度为11.0um，碳带透射密度为1.25，转印在PET标签纸上的耐摩擦为78次，90°和30°视角观测有明显的转色效果。
实施例10
一种珠光转色热转印碳带，由基膜，涂于基膜背面的背涂层，依次涂布于基膜上的离型层、转光转色层，油墨层构成，所述带基厚度为4.5um，离型层厚度为2.5um，珠光转色层厚度为2.5um，油墨层厚度为2.5um。
上述珠光转色热转印碳带的制备方法参照实施例1，其中，背涂层、离型层、转光转色层和油墨层的各原料重量配比见下表。
本案例所制作碳带，总厚度为12.0um，碳带透射密度为1.31，转印在PET标签纸上的耐摩擦为80次，90°和30°视角观测有明显的转色效果。
综上，本发明将珠光转色油墨涂在碳带离型层与油墨层中间，打印标签时将珠光转色层覆盖在油墨层上，离型层覆盖在珠光转色层上形成保护膜，形成具有转色效果的标签，可快捷便利的打印出设计的图文，减少了常规珠光油墨在使用条件下的局限性，扩大了终端使用群体，为高档标签标识的打印提供了新的显示效果。
Claims (9)
1.一种珠光转色热转印碳带，其特征在于，由基膜、涂布于基膜背面的背涂层，以及依次涂布于基膜正面的离型层、珠光转色层和油墨层构成，所述珠光转色层由重量比1:0.5-2的连接料和珠光粉组成。
2.如权利要求1所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述连接料由重量比1:0.3-3的聚酯树脂和环氧树脂组成。
3.如权利要求1所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述背涂层由重量比1:0.05-0.1的聚氨酯改性有机硅和助剂组成。
4.如权利要求1所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述离型层由重量比1:8-15的乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂和微粉蜡组成；
所述油墨层由重量比为1:0.1:2-5的炭黑、分散剂和聚酯树脂组成。
5.如权利要求3所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述助剂为乙酰乙酸乙酯。
6.如权利要求4所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述分散剂为丙烯酸高分子分散剂。
7.如权利要求1所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述基膜厚度为3.5-5.0um，离型层厚度为1.0－2.5um，珠光转色层厚度为1.0-2.5um，油墨厚度为1.0-2.5um。
8.如权利要求7所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述基膜为双向拉伸聚酯薄膜。
9.权利要求1至8任一所述珠光转色热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、用丁酮溶剂将按比例称取的背涂层的各原料在常温下搅拌均匀，涂在基膜背面，烘干后进入下一道工序；
b、用甲苯溶剂将按比例称取除微粉蜡之外的离型层其它原料在70-80℃条件下搅拌加热至融化后，冷却至25-30℃，然后与微粉蜡混匀，转入砂磨机中研磨4-6小时，涂布在基膜正面，烘干形成离型层，进入到下一工序；
c、用丁酮溶剂将按比例称取除珠光粉之外的珠光转色层其它原料在70-80℃条件下搅拌加热至融化后，冷却至25-30℃，然后与珠光粉混匀，转入砂磨机研磨4-6小时，涂布于离型层表面，烘干形成珠光转色层，进入到下一工序；
d、用丁酮溶剂将按比例称取除炭黑之外的油墨层其它原料在70-80℃条件下搅拌加融化后，冷却至25-30℃，然后与炭黑混匀，转入砂磨机研磨4-6小时，涂布于珠光转色层表面，烘干形成油墨层，即得珠光转色热转印碳带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010692321.8A CN111791614A (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种珠光转色热转印碳带及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010692321.8A CN111791614A (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种珠光转色热转印碳带及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111791614A true CN111791614A (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=72807624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010692321.8A Pending CN111791614A (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种珠光转色热转印碳带及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111791614A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112477451A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-12 | 安徽维森智能识别材料有限公司 | 适用于多种承印物的混合基热转印碳带 |
| CN112592630A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-04-02 | 广东天元汇邦新材料股份有限公司 | 一种珠光转印膜及其制备方法制备和应用 |
| CN114055977A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-18 | 湖南鼎一致远科技发展有限公司 | 一种热升华色带软标打印的工艺方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0885269A (ja) * | 1994-09-16 | 1996-04-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| CN101029193A (zh) * | 2006-02-28 | 2007-09-05 | 上海汇德利文化用品有限公司 | 色带油墨 |
| CN103253015A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 云南玉溪东魅包装材料有限公司 | 一种镭射热转印碳带及其制备方法 |
| CN104057733A (zh) * | 2014-06-28 | 2014-09-24 | 周永生 | 适用于多种承印物的全树脂热转印打印碳带 |
| WO2016052243A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
| CN105946379A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-21 | 歆铠新材料科技（上海）有限公司 | 一种环保型纳米级荧光防伪碳带 |
| CN106004124A (zh) * | 2015-03-31 | 2016-10-12 | 兄弟工业株式会社 | 粘着剂带盒和粘着剂带卷 |
-
2020
- 2020-07-17 CN CN202010692321.8A patent/CN111791614A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0885269A (ja) * | 1994-09-16 | 1996-04-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| CN101029193A (zh) * | 2006-02-28 | 2007-09-05 | 上海汇德利文化用品有限公司 | 色带油墨 |
| CN103253015A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 云南玉溪东魅包装材料有限公司 | 一种镭射热转印碳带及其制备方法 |
| CN104057733A (zh) * | 2014-06-28 | 2014-09-24 | 周永生 | 适用于多种承印物的全树脂热转印打印碳带 |
| WO2016052243A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
| CN106004124A (zh) * | 2015-03-31 | 2016-10-12 | 兄弟工业株式会社 | 粘着剂带盒和粘着剂带卷 |
| CN105946379A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-09-21 | 歆铠新材料科技（上海）有限公司 | 一种环保型纳米级荧光防伪碳带 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112592630A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-04-02 | 广东天元汇邦新材料股份有限公司 | 一种珠光转印膜及其制备方法制备和应用 |
| CN112477451A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-12 | 安徽维森智能识别材料有限公司 | 适用于多种承印物的混合基热转印碳带 |
| CN112477451B (zh) * | 2020-12-03 | 2023-08-11 | 安徽维森智能识别材料有限公司 | 适用于多种承印物的混合基热转印碳带 |
| CN114055977A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-18 | 湖南鼎一致远科技发展有限公司 | 一种热升华色带软标打印的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111791614A (zh) | 一种珠光转色热转印碳带及其制备方法 | |
| CN108276891A (zh) | 一种能用于冷烫和热烫高速烫后印刷镭射烫印箔的着色层涂料及其制备方法 | |
| CN103911024B (zh) | 玻璃颜料微粉、分散液、喷墨墨水与其形成方法 | |
| CN102585630A (zh) | 一种水性玻璃烤漆及其制备方法 | |
| CN101612843A (zh) | 一种热升华条幅碳带及其制备方法 | |
| CN107187153B (zh) | 一种户外使用的pp合成纸及其专用墨水 | |
| CN113337157A (zh) | 一种反光膜弱溶剂喷墨墨水及其制备方法和应用 | |
| CN101864210A (zh) | 一种醇溶性印刷油墨及其制备方法 | |
| CN106700908B (zh) | 一种涂覆于聚酰亚胺薄膜表面的耐高温卷材涂料 | |
| CN107141978A (zh) | 一种聚酯型热转印卷铝涂料及其制备方法 | |
| CN110669374A (zh) | 一种白色uv纳米色浆及其制备方法 | |
| CN103434281B (zh) | 一种三原色热转印写真碳带及其制备工艺 | |
| CN109823074B (zh) | 一种炫彩热转印珠光膜及其制备方法 | |
| CN111499909A (zh) | 一种耐低温高牢固度的条幅色带 | |
| CN115505289B (zh) | 一种黑色陶瓷墨水及其制备方法和应用、陶瓷制品 | |
| CN101654574A (zh) | 热熔转移功能高分子金属印刷油墨 | |
| CN109554004A (zh) | 颜料分散剂及其用途 | |
| CN115572504A (zh) | 基于液态金属的光学漆、其制备方法与用途 | |
| CN109693463A (zh) | 珠光印刷介质及其制备方法 | |
| CN212713319U (zh) | 一种耐低温高牢固度的条幅色带 | |
| CN114045068A (zh) | 一种多色系手温可逆热变色热转印碳带及其制备方法 | |
| CN1059458C (zh) | 透明塑料凹印油墨及其制造方法 | |
| CN111154332B (zh) | 一种油墨及其制备方法 | |
| CN115157895B (zh) | 一种彩色色带及其制作方法 | |
| CN106564305B (zh) | 一种热升华转印专用色带 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 454000 No. 959, Nanhai West Road, demonstration zone, Jiaozuo City, Henan Province Applicant after: Jiaozuo Zhuoli film material Co.,Ltd. Address before: No. 959, Nanhai West Road, Jiaozuo demonstration area, Henan Province, 454000 Applicant before: Jiaozuo Zhuoli membrane materials Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201020 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |