CN101612843A - 一种热升华条幅碳带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烫印材料技术领域，具体公开了一种热升华条幅碳带及其制备方法。由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层根据转印速度分为两种，适于低速转印时，热转印层由直接涂布在带基一侧的颜色层构成；适于高低速转印时，热转印层由两部分构成，带基一侧表面自内向外依次为脱离层、颜色层，适于低速或高低速转印时，所述颜色层的染料为热升华型染料。将背涂层涂在带基一侧，再在带基另一侧涂布颜色层或脱离层、颜色层即形成本发明所述的适于低速或高低速转印的热升华条幅碳带。本发明的热升华条幅碳带通过条幅碳带打印机控制打印内容，加热升华后即形成热升华条幅成品；条幅的适应性更强、着色力更好、使用更方便。
Description
技术领域
本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及了一种用于条幅制作的热升华条幅碳带及其制备方法。
背景技术
目前，国内条幅制作工艺有手工刻绘制作条幅、丝网印刷条幅和热转印条幅。手工刻绘制作条幅和丝网印刷条幅方法的共同点是需要根据要求制造出条幅信息的轮廓，然后再刻板或裁剪字模，最后再处理到条幅上做成成品，优点是附着性能、耐水、耐候可以，缺点是条幅制作设计受限，设备投资多，生产速度慢、成本高，丝网印刷还对条幅制作的批量有限制。普通热转印条幅碳带实现了电脑设计打印即成品，使条幅制作更加方便快捷，大大提高了条幅制作速度，但缺点是制得的普通条幅附着性能、耐水、耐候性能差，使用区域受限。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种热升华条幅碳带及其制备方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种热升华条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，其特别之处在于：热转印层根据转印速度分为两种，适于低速转印时，热转印层由直接涂布在带基一侧的颜色层构成；适于高低速转印时，热转印层由两部分构成，带基一侧表面自内向外依次为脱离层、颜色层；适于低速或高低速转印时，所述颜色层由下述重量百分比的原料制成：连结料40～60％，热升华型染料30～40％，填料10～30％。其中，所述的低速范围是1～3米/分钟，高低速范围是1～10米/分钟。填料是本领域技术人员公知的常用填料，作为填料的具体例子有滑石粉、硅微粉、云母粉、碳酸钙或硫酸钡。
所述热升华型染料优选热升华温度在150～250℃的升华型染料。作为热升华型染料的具体例子有：吴江罗森化工有限公司提供的：分散红FB原染料440％、分散红3B原染料460％、分散红BLSF原染料480％、分散橙4RL原染料300％；浙江闰土股份有限公司提供的：高牢度分散蓝SF-RG 200％、高牢度分散蓝SF-R 200％、高牢度分散黄SF-6G 200％、高牢度分散红SF-B 200％、高牢度分散黑SF-RG 200％、高牢度分散黑SF-R 200％；浙江万丰化工有限公司提供的：分散黄WF-DG 200％、分散红WF-R 100％、分散蓝WF-2R 100％、分散黑WF-2BL 100％、分散紫WF-CB 100％；佛山市丽锦化工染料有限公司提供的：Brillant RedSE、Red R-60 E、Red R-343 SE、Brilliant Green SE、Blue B-366 E、Brilliant Blue B-354 S、Turquoise B-60 S、Vilolet V-33 SE、Vilolet V-28 E、Orange E、Yellow Y-64 SE、Brillant.YellowY-241 SE；里奥化工(远东)有限公司提供的：宝利时HSF型Red HSF 2.0％、Yellow HSF 1.0％、Blue HSF 2.0％、Black HSF 5.0％；SETAS KIMYA提供的：Yellow XF 200％、Crimson SF 200％、Brill.Blue XF 200％、Blue XF 200％、Navy XF 200％、Black XF 200％；香港菲诺染料化工提供的：分散黄P-8G、分散黄P-XG、散粉红P-HGG、分散红P-XB、分散蓝P-BS、分散蓝P-XR、分散黑P-GL、散黑P-GR。
以占颜色层总重量百分比计，所述颜色层的连结料由树脂基20～40％和蜡基10～35％两部分组成。
以占颜色层总重量百分比计，所述树脂基由聚酰胺树脂0～20％、松香树脂0～20％和乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂0～10％组成。
聚酰胺(PA)树脂、松香树脂优选软化点在80～140℃之间的热塑型树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂优选醋酸乙烯重量含量在19～40％之间的热塑型树脂。作为聚酰胺树脂的具体例子有醇溶性聚酰胺树脂；作为松香树脂的具体例子有松香甘油酯、歧化松香、歧化松香甘油酯、氢化松香、氢化松香甘油酯、天然松香、聚合松香甘油酯、季戊四醇松香甘油酯、石灰松香、顺丁烯二酸松香甘油酯。
以占颜色层总重量百分比计，所述蜡基由微晶蜡0～10％、地蜡0～15％和巴西棕榈蜡0～10％组成。
适于高低速转印时，脱离层由下述重量百分比的原料制成：连结料80～90％，助剂10～20％。助剂是本领域技术人员公知的常用助剂，作为助剂的具体例子有氯化石蜡蜡浆、费托蜡蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)蜡蜡浆、氧化聚乙烯蜡蜡浆或氧化聚丙烯蜡蜡浆。
以占脱离层总重量百分比计，连结料由聚氯乙烯(PVC)树脂0～40％、酚醛树脂0～40％和丙烯酸树脂0～40％组成。
聚氯乙烯(PVC)树脂、酚醛树脂优选软化点在90～150℃之间的热塑型树脂，丙烯酸树脂优选软化点在50～110℃之间的热塑型树脂。作为酚醛树脂的具体例子有纯酚醛树脂、苯酚甲醛树脂、叔丁酚甲醛树脂、环氧改性酚醛树脂、萜烯改性酚醛树脂、松香改性酚醛树脂、松香对叔丁基酚醛树脂、松香对叔辛基酚醛树脂、对叔丁基苯酚甲醛松香改性酚醛树脂、二甲苯甲醛树脂、丙烯酸改性酚醛树脂。
一种如上所述的热升华条幅碳带的制备方法：
适于低速转印时，按下述步骤进行：
a、将背涂层涂布在带基一侧表面并进入到下一工序；
b、用丁酮∶乙醇＝2～4∶1重量比的混合溶剂将颜色层的连结料、填料和染料按比例稀释混合均匀，研磨制成颜色层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成颜色层，此时即形成本发明所述的适于低速转印的热升华条幅碳带；
适于高低速转印时，按下述步骤进行：
a、将背涂层涂布在带基一侧表面并进入到下一工序；
b、将脱离层的连结料加热融化后，按比例加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成脱离层并进入到下一工序；
c、用丁酮∶乙醇＝2～4∶1重量比的混合溶剂将颜色层的连结料、填料和染料按比例稀释混合均匀，经研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，烘干形成颜色层，此时即形成本发明所述的适于高低速转印的热升华条幅碳带。
适于低速转印时，带基厚度4～5μm，背涂层厚度0.1～0.5μm，颜色层厚度5～15μm，带基和涂层的总厚度为9～21μm；适于高低速转印时，带基厚度4～5μm，背涂层厚度0.1～0.5μm，脱离层厚度2～14μm，颜色层厚度5～15μm，带基和涂层的总厚度为11～35μm。
适于低速或高低速转印时，在制备颜色层时，首先将丁酮和乙醇按2～4∶1的重量比混合得混合溶剂，同时以丁酮与乙醇的混合溶剂∶连结料＝6～8∶1的重量比计，用丁酮与乙醇的混合溶剂将颜色层的连结料溶解，再按比例加入填料和染料，研磨制成颜色层油墨，烘干形成颜色层。
较好地，丁酮与乙醇的混合溶剂溶解连结料的温度为50～60℃；研磨后，要求染料要分散均匀、细度要小于5μm，所述细度不包含0μm；烘干温度为60～80℃。
本发明中，适于低速或高低速转印时，背涂层可按现有技术制备，但本发明主张所述背涂层由下述重量百分比的原料制成：连结料80～90％，助剂10～20％；连结料优选有机硅树脂，助剂优选与有机硅树脂配合使用的固化催化剂，比如有机硅树脂选自美国道康宁公司生产的7600、7673、7420型有机硅离型剂(SYL-OFF
7600 COATING、SYL-OFF
7673COATING、SYL-OFF
7420 COATING)，固化催化剂选用美国道康宁公司生产的176、4000型固化催化剂(DOW CORNING176 CATALYST、SYL-OFF4000 CATALYST)。
带基优选聚酯薄膜，更优选双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜。
进一步地，在本发明主张的背涂层构成基础之上，热升华条幅碳带的制备方法：
适于低速转印时，按下述步骤进行：
a、用汽油将背涂层的连结料和助剂按比例稀释混合均匀形成背涂层油墨后，涂布在带基一侧表面，烘干形成背涂层并进入到下一工序；
b、用丁酮∶乙醇＝2～4∶1重量比的混合溶剂将颜色层的连结料、填料和染料按比例稀释混合均匀，研磨制成颜色层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成颜色层，此时即形成本发明所述的适于低速转印的热升华条幅碳带。
具体地，所述步骤过程如下：
a、以汽油∶连结料＝8～10∶1的重量比计，无需加热，用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀，之后在使用前30～60min按比例加入助剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在4～5μm厚的带基一侧表面，在30～40℃的温度下烘干形成背涂层进入到下一工序，要求该层厚度0.1～0.5μm；
b、首先将丁酮和乙醇按2～4∶1的重量比混合得混合溶剂，同时以丁酮与乙醇的混合溶剂∶连结料＝6～8∶1的重量比计，用丁酮与乙醇的混合溶剂将颜色层的连结料溶解(温度50～60℃)，再按比例加入填料和染料，研磨制成颜色层油墨，要求染料要分散均匀、细度小于5μm，所述细度不包含0μm，涂布在带基另一侧表面，在60～80℃温度下烘干形成颜色层，要求该层厚度5～15μm；此时带基和涂层的总厚度为9～21μm，即形成本发明所述的适于低速转印的热升华条幅碳带。
适于高低速转印时，按下述步骤进行：
a、用汽油将背涂层的连结料和助剂按比例稀释混合均匀形成背涂层油墨后，涂布在带基一侧表面，烘干形成背涂层并进入到下一工序；
b、将脱离层的连结料加热融化后，按比例加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成脱离层并进入到下一工序；
c、用丁酮∶乙醇＝2～4∶1重量比的混合溶剂将颜色层的连结料、填料和染料按比例溶解，经研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，烘干形成颜色层，此时即形成本发明所述的适于高低速转印的热升华条幅碳带。
具体地，所述步骤过程如下：
a、以汽油∶连结料＝8～10∶1的重量比计，无需加热，用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀，之后在使用前30～60min按比例加入助剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在4～5μm厚的带基一侧表面，在30～40℃温度下烘干形成背涂层进入到下一工序，要求该层厚度0.1～0.5μm；
b、将脱离层的连结料加热融化，并按比例加入助剂混合均匀，形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，在30～40℃温度下烘干形成脱离层，要求该层厚度2～14μm，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按2～4∶1的重量比混合得混合溶剂，同时以丁酮与乙醇的混合溶剂∶连结料＝6～8∶1的重量比计，用丁酮与乙醇的混合溶剂将颜色层的连结料溶解(温度50～60℃)，再按比例加入填料和染料，研磨制成颜色层油墨，要求染料要分散均匀、细度小于5μm，涂布于带基另一侧表面，在60～80℃烘干形成颜色层，要求该层厚度5～15μm；此时带基和涂层的总厚度为11～35μm，即形成本发明所述的适于高低速转印的热升华条幅碳带。
本发明的热升华条幅碳带通过条幅碳带打印机控制打印内容，加热升华后即形成热升华条幅成品；本发明碳带匹配条幅碳带打印机设备制作条幅，革新了传统条幅制作的复杂工序，不但使条幅制作简单高效，而且由于颜色层的连结料采用了树脂-蜡混合基，因此又比普通热转印条幅碳带制备的条幅适应性(耐水、耐候性)更强、着色力更好、使用更方便，而且实现了电脑设计打印即成品的数字化、个性化设计要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明，但是本发明的保护范围并不局限于此。
以下实施例中，背涂层中，连结料(有机硅树脂)选自美国道康宁公司生产的7600、7673、7420型有机硅离型剂(SYL-OFF7600 COATING、SYL-OFF
7673 COATING、SYL-OFF
7420 COATING)，助剂选用美国道康宁公司生产的176、4000型固化催化剂(DOW CORNING
176 CATALYST、SYL-OFF
4000 CATALYST)；脱离层中，聚氯乙烯(PVC)树脂、酚醛树脂为软化点在90～150℃之间的热塑型树脂，丙烯酸树脂为软化点在50～110℃之间的热塑型树脂；颜色层中，聚酰胺(PA)树脂、松香树脂为软化点在80～140℃之间的热塑型树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂为醋酸乙烯重量含量在19～40％之间的热塑型树脂；带基为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜。实施例1～7是本发明所述的适于低速转印的热升华条幅碳带，实施例8～21是本发明所述的适于高低速转印的热升华条幅碳带。
实施例1
制备过程：
a、用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀(无需加热)，在使用前30min按比例加入助剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在4μm厚的带基一侧表面，在30℃温度下烘干形成背涂层进入到下一工序，要求该层厚度0.1μm；
b、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂将颜色层的连结料溶解(温度58℃)，再按比例加入填料和染料，研磨制成颜色层油墨，要求染料要分散均匀、细度小于5μm，涂布于带基另一侧表面，在78℃烘干形成颜色层，要求该层厚度5μm；此时带基和涂层的总厚度为9.1μm，即形成本发明所述的适于低速转印的热升华条幅碳带。
实施例2
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前35min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为31℃，带基厚度4.2μm，背涂层厚度0.3μm；步骤b中溶解温度56℃，烘干温度为73℃，颜色层厚度6μm；其它均同实施例1，所得适于低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为10.5μm。
实施例3
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前40min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为32℃，带基厚度4.3μm，背涂层厚度0.1μm；步骤b中溶解温度50℃，烘干温度为60℃，颜色层厚度7μm；其它均同实施例1，所得适于低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为11.4μm。
实施例4
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前45min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为34℃，带基厚度4.4μm，背涂层厚度0.2μm；步骤b中溶解温度57℃，烘干温度为76℃，颜色层厚度9μm；其它均同实施例1，所得适于低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为13.6μm。
实施例5
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前50min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为36℃，带基厚度5μm，背涂层厚度0.5μm；步骤b中溶解温度60℃，烘干温度为80℃，颜色层厚度15μm；其它均同实施例1，所得适于低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为20.5μm。
实施例6
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前55min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为38℃，带基厚度4.6μm，背涂层厚度0.3μm；步骤b中溶解温度52℃，烘干温度为65℃，颜色层厚度11μm；其它均同实施例1，所得适于低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为15.9μm。
实施例7
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前60min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为40℃，带基厚度4.8μm，背涂层厚度0.4μm；步骤b中溶解温度54℃，烘干温度为70℃，颜色层厚度13μm；其它均同实施例1，所得适于低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为18.2μm。
实施例8
制备过程：
a、用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀(无需加热)，在使用前30min按比例加入助剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在4μm厚的带基一侧表面，在30℃温度下烘干形成背涂层进入到下一工序，要求该层厚度0.1μm；
b、将连结料加热融化，并按比例加入助剂混合均匀，形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，在30℃温度下烘干形成脱离层，要求该层厚度2μm，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂将颜色层的连结料溶解(温度60℃)，再按比例加入填料和染料，研磨制成颜色层油墨，要求染料要分散均匀、细度小于5μm，涂布于带基另一侧表面，在80℃烘干形成颜色层，要求该层厚度5μm；此时带基和涂层的总厚度为11.1μm，即形成本发明所述的适于高低速转印的热升华条幅碳带。
实施例9
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前34min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为31℃，带基厚度4.1μm，背涂层厚度0.1μm；步骤b中烘干温度为31℃，脱离层厚度4μm；步骤c中，溶解温度59℃，烘干温度为78℃，颜色层厚度5μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为13.2μm。
实施例10
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前37min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为32℃，带基厚度4.2μm，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为32℃，脱离层厚度5μm；步骤c中，溶解温度58℃，烘干温度为76℃，颜色层厚度11μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为20.4μm。
实施例11
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前40min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为33℃，带基厚度4.3μm，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为33℃，脱离层厚度6μm；步骤c中，溶解温度51℃，烘干温度为61℃，颜色层厚度6μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为16.5μm。
实施例12
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前43min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为34℃，带基厚度4.4μm，背涂层厚度0.3μm；步骤b中烘干温度为35℃，脱离层厚度7μm；步骤c中，溶解温度51℃，烘干温度为63℃，颜色层厚度8μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为19.7μm。
实施例13
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前45min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为35℃，带基厚度4.5μm，背涂层厚度0.3μm；步骤b中烘干温度为34℃，脱离层厚度8μm；步骤c中，溶解温度52℃，烘干温度为65℃，颜色层厚度9μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为21.8μm。
实施例14
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前48min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为36℃，带基厚度4.6μm，背涂层厚度0.4μm；步骤b中烘干温度为40℃，脱离层厚度9μm；步骤c中，溶解温度53℃，烘干温度为68℃，颜色层厚度10μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为24μm。
实施例15
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前50min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为37℃，带基厚度4.7μm，背涂层厚度0.4μm；步骤b中烘干温度为35℃，脱离层厚度10μm；步骤c中，溶解温度55℃，烘干温度为70℃，颜色层厚度13μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为28.1μm。
实施例16
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前55min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为38℃，带基厚度4.8μm，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为36℃，脱离层厚度11μm；步骤c中，溶解温度57℃，烘干温度为73℃，颜色层厚度15μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为31.3μm。
实施例17
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前58min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为39℃，带基厚度4.9μm，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为30℃，脱离层厚度12μm；步骤c中，溶解温度59℃，烘干温度为79℃，颜色层厚度7μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为24.4μm。
实施例18
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前60min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为40℃，带基厚度5μm，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为37℃，脱离层厚度14μm；步骤c中，溶解温度54℃，烘干温度为70℃，颜色层厚度15μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为34.5μm。
实施例19
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前42min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为33.5℃，带基厚度4.4μm，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为38℃，脱离层厚度7μm；步骤c中，溶解温度51℃，烘干温度为61℃，颜色层厚度6μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为17.6μm。
实施例20
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前46min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为35.5℃，带基厚度4.6μm，背涂层厚度0.3μm；步骤b中烘干温度为39℃，脱离层厚度9μm；步骤c中，溶解温度50℃，烘干温度为60℃，颜色层厚度5μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为18.9μm。
实施例21
制备过程：步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前53min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为37.5℃，带基厚度4.8μm，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为36℃，脱离层厚度11μm；步骤c中，溶解温度54℃，烘干温度为68℃，颜色层厚度13.7μm；其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为30μm。性能测试试验：
以天津赢事达办公用品厂生产的普通条幅碳带为对照组，试验组随机选取两组，第一组为实施例13、21生产的红、蓝本发明适于高低速转印的热升华条幅碳带，第二组为实施例1、2生产的黄、黑本发明适于低速转印的热升华条幅碳，分别进行如下的性能测试：
1、本发明的热升华条幅碳带附着性能好，颜色鲜艳，耐揉搓。试验结果见表1、表2。
表1 耐揉搓性能对比测试1
表2 耐揉搓性能对比测试2
2.本发明的热升华条幅碳带耐温耐候性好，使用寿命长。试验结果见表3。
表3 耐候性能对比测试
3.本发明的热升华条幅碳带耐水性能好，长时间室外悬挂不褪色。试验结果见表4。
表4 耐水性能对比测试
Claims (10)
1.一种热升华条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，其特征在于：热转印层根据转印速度分为两种，适于低速转印时，热转印层由直接涂布在带基一侧的颜色层构成；适于高低速转印时，热转印层由两部分构成，带基一侧表面自内向外依次为脱离层、颜色层；适于低速或高低速转印时，所述颜色层由下述重量百分比的原料制成：连结料40～60％，热升华型染料30～40％，填料10～30％。
2.根据权利要求1所述的热升华条幅碳带，其特征在于：热升华型染料为热升华温度在150～250℃的升华型染料。
3.根据权利要求1所述的热升华条幅碳带，其特征在于：以占颜色层总重量百分比计，颜色层的连结料由树脂基20～40％和蜡基10～35％两部分组成。
4.根据权利要求3所述的热升华条幅碳带，其特征在于：以占颜色层总重量百分比计，树脂基由聚酰胺树脂0～20％、松香树脂0～20％和乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂0～10％组成。
5.根据权利要求4所述的热升华条幅碳带，其特征在于：聚酰胺树脂、松香树脂为软化点在80～140℃之间的热塑型树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为醋酸乙烯重量含量在19～40％之间的热塑型树脂。
6.根据权利要求3所述的热升华条幅碳带，其特征在于：以占颜色层总重量百分比计，蜡基由微晶蜡0～10％、地蜡0～15％和巴西棕榈蜡0～10％组成。
7.根据权利要求1所述的热升华条幅碳带，其特征在于：适于高低速转印时，所述脱离层由下述重量百分比的原料制成：连结料80～90％，助剂10～20％。
8.根据权利要求7所述的热升华条幅碳带，其特征在于：以占脱离层总重量百分比计，连结料由聚氯乙烯树脂0～40％、酚醛树脂0～40％和丙烯酸树脂0～40％组成。
9.根据权利要求8所述的热升华条幅碳带，其特征在于：聚氯乙烯树脂、酚醛树脂为软化点在90～150℃之间的热塑型树脂，丙烯酸树脂为软化点在50～110℃之间的热塑型树脂。
10.一种根据权利要求1～9之任意一项所述的热升华条幅碳带的制备方法，其特征在于：适于低速转印时，按下述步骤进行：
a、将背涂层涂布在带基一侧表面并进入到下一工序；
b、用丁酮∶乙醇＝2～4∶1重量比的混合溶剂将颜色层的连结料、填料和染料按比例稀释混合均匀，研磨制成颜色层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成颜色层，此时即形成本发明所述的适于低速转印的热升华条幅碳带；
适于高低速转印时，按下述步骤进行：
a、将背涂层涂布在带基一侧表面并进入到下一工序；
b、将脱离层的连结料加热融化后，按比例加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成脱离层并进入到下一工序；
c、用丁酮∶乙醇＝2～4∶1重量比的混合溶剂将颜色层的连结料、填料和染料按比例稀释混合均匀，经研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，烘干形成颜色层，此时即形成本发明所述的适于高低速转印的热升华条幅碳带。
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