CN112918142A - 一种可个性化定制图案热转印商标标识、商标标识制品及它们的制作工艺 - Google Patents

一种可个性化定制图案热转印商标标识、商标标识制品及它们的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可个性化定制图案热转印商标标识、商标标识制品及它们的制作方法，所述可个性化定制图案热转印商标标识包括从下到上依次设置的PET离型膜、第一油墨层、颜色层、第二油墨层、白胶层和热熔层。本发明制得的可个性化定制图案热转印商标标识均匀性高，商标标识与基材的附着力高，图案清晰度高，色彩艳丽且耐磨擦和水洗。

Description

一种可个性化定制图案热转印商标标识、商标标识制品及它 们的制作工艺
技术领域
本发明涉及热转印技术领域，具体的说是一种可个性化定制图案热转印商标标识、商标标识制品及它们的制作工艺。
背景技术
热转印商标标识属于热转印烫画的一种具体应用类型，热转印烫画是属于印花行业的范畴，热转印烫画的工艺种类繁多，新的工艺仍然在不断的衍生。按手感和视觉效果分为：平面烫画和立体感烫画。平面烫画又包括：柯式烫画，泳装烫画，珠光烫画，韩国亮面烫画，韩国哑面烫画，金/银葱烫画，金/银箔烫画，水洗标烫画，水晶幻彩烫画，运动标志烫画等。立体感烫画包括：发泡烫画，植绒烫画，玻璃珠烫画，反光烫画，纯金/银葱烫画等。但是由于材料使用和印刷过程工序的影响，现有的柯式烫画水洗后表面有互相粘、升华、表面龟裂、脱色及有胶水边等现象。随着消费者群体审美眼光的提升，对于鞋服类日常穿戴品的档次要求也越来越高，现有热转印商标标识产品的手感风格不够齐全，产品系列不够完善，产品类型不够丰富，可供客户选择的产品风格少，有待进一步改进。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种可个性化定制图案热转印商标标识、商标标识制品及它们的制作工艺，商标标识均匀性高，商标标识与基材的附着力高，图案清晰度高，色彩艳丽且耐磨擦和水洗。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种可个性化定制图案热转印商标标识，包括从下到上依次设置的PET离型膜、第一油墨层、颜色层、第二油墨层、白胶层和热熔层。
优选地，所述第一油墨层和第二油墨层的厚度相同，所述颜色层的厚度为第一油墨层或第二油墨层厚度的1/10-1/15。
优选地，所述第一油墨层和第二油墨层均包括以下重量份的组分：聚氧化乙烯50-60份，二亚乙基三胺3-5份，羟基化碳纳米管4-6份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述颜色层包括以下重量份的组分：水性聚氨酯20-25份，色膏5-10份，聚乙烯醇缩丁醛6-8份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述白胶层包括以下重量份的组分：环氧树脂20-30份，钛白粉6-10份，环己酮12-15份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
优选地，所述热熔层包括以下重量份的组分：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42-46份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
本发明还提供一种可个性化定制图案热转印商标标识的制作工艺，包括如下步骤：
S1、将第一油墨浆料印刷在PET离型膜上，干燥后形成第一油墨层；
S2、将颜色浆料印刷到第一油墨层上，干燥后形成颜色层；
S3、将第二油墨浆料印刷到颜色层上，干燥后形成第二油墨层；
S4、将白胶浆料印刷到第二油墨层上，干燥后形成白胶层；
S5、将热熔浆料印刷到白胶层上，干燥后形成热熔层，即得到可个性化定制图案热转印商标标识。
优选地，步骤S1至S5中，干燥过程的温度为70-80℃。
优选地，步骤S1中的第一油墨浆料或步骤S3中第二油墨浆料的制备方法为：将重量份的二亚乙基三胺3-5份，羟基化碳纳米管4-6份混合，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌时间为30-40分钟后，再加入重量份的聚氧化乙烯50-60份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份继续搅拌1-2小时，得第一油墨浆料或第二油墨浆料；
步骤S2中的颜色浆料的制备方法为：将重量份的水性聚氨酯20-25份，色膏5-10份，聚乙烯醇缩丁醛6-8份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，继续搅拌1-2小时，得颜色浆料；
步骤S4中的白胶浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂20-30份，钛白粉6-10份，环己酮12-15份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得白胶浆料；
步骤S5中的热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42-46份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得热熔浆料。
本发明还提供一种可个性化定制图案热转印商标标识制品，包括可个性化定制图案热转印商标标识，所述可个性化定制图案热转印商标标识的热熔层粘贴于目标对象上，所述可个性化定制图案热转印商标标识的PET离型膜撕掉。
本发明还提供一种可个性化定制图案热转印商标标识制品的制作工艺，将可个性化定制图案热转印商标标识的热熔层贴放于目标对象上，通过烫商标机烫压，烫压压力为0.3-0.4MPa，烫压时间为20-25s，烫压温度为80℃-100℃，烫压后将PET离型膜撕掉，即可。
本发明通过二亚乙基三胺对羟基化碳纳米管进行纯化，使纯化后的羟基化碳纳米管与线型规整螺旋型结构的聚氧化乙烯进行交联，增加各组分之间与高分子量的聚氧化乙烯的相容性，增加组分体系的界面结合力，提高膜层的稳定性，使得颜色层能够稳定的结合在第一油墨层和第二油墨层之间，减少印刷过程中膜层的内外扩散，同时亦能够有效的传递局部载荷，使应力较为平均的分布，增强了复合材料的力学性能。
本发明聚乙烯醇缩丁醛和水性聚氨酯具有一定的相容性，并且聚乙烯醇缩丁醛自身是网状结构，孔内缝隙能够锁住色膏，使得色膏分子均匀分散，并防止干燥后颜色层组分无规则的扩散，阻止颜色层组分朝着第一油墨层和第三油墨层纵向混入，从而使得颜色层图案色彩更加鲜亮，而使得提高图像分辨率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是热转印商标标识的结构示意图。
附图标记：1-PET离型膜，2-第一油墨层，3-颜色层，4-第二油墨层，5-白胶层和6-热熔层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明所用试剂和组分均可从市售所得，这里不再一一列举，其中色膏包括诸如红色色膏、蓝色色膏、绿色色膏和黄色色膏等多种彩色色膏，可以根据实际需求进行采购。
请参阅图1，一种可个性化定制图案热转印商标标识，包括从下到上依次设置的PET离型膜1、第一油墨层2、颜色层3、第二油墨层4、白胶层5和热熔层6。其中，第一油墨层2和第二油墨层4的厚度相同，颜色层3的厚度为第一油墨层2或第二油墨层4厚度的1/10-1/15。将颜色层3的厚度进行相对的降低，使得色膏的分散更加的致密，提高图像分辨率，同时在第一油墨层2或第二油墨层4的相互作用下对颜色层3进行定位、保护和凸显色彩。
一种可个性化定制图案热转印商标标识制品，包括可个性化定制图案热转印商标标识，所述可个性化定制图案热转印商标标识的热熔层6粘贴于目标对象上，所述可个性化定制图案热转印商标标识的PET离型膜1撕掉。
实施例1：
一种可个性化定制图案热转印商标标识的制作工艺，包括如下步骤：
S1、将第一油墨浆料印刷在PET离型膜1上，70-80℃干燥后形成第一油墨层2；
S2、将颜色浆料印刷到第一油墨层2上，70-80℃干燥后形成颜色层3；
S3、将第二油墨浆料印刷到颜色层3上，70-80℃干燥后形成第二油墨层4；
S4、将白胶浆料印刷到第二油墨层4上，70-80℃干燥后形成白胶层5；
S5、将热熔浆料印刷到白胶层5上，70-80℃干燥后形成热熔层6，即得到可个性化定制图案热转印商标标识。
其中，步骤S1中的第一油墨浆料或步骤S3中第二油墨浆料的制备方法为：将重量份的二亚乙基三胺3份，羟基化碳纳米管4份混合，搅拌速率1000转/分钟，搅拌时间为30分钟后，再加入重量份的聚氧化乙烯50份，去离子水15份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份继续搅拌1小时，得第一油墨浆料或第二油墨浆料。
步骤S2中的颜色浆料的制备方法为：将水性聚氨酯20份，色膏5份，聚乙烯醇缩丁醛6份，去离子水15份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，继续搅拌1小时，得颜色浆料。
步骤S4中的白胶浆料的制备方法为：将环氧树脂20份，钛白粉6份，环己酮12份，去离子水15份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得白胶浆料。
步骤S5中的热熔浆料的制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42份，去离子水15份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得热熔浆料。
一种可个性化定制图案热转印商标标识制品的制作工艺，将可个性化定制图案热转印商标标识的热熔层6贴放于目标对象上，通过烫商标机烫压，烫压压力为0.3MPa，烫压时间为20s，烫压温度为80℃，烫压后将PET离型膜撕掉，即可。
实施例2：
一种可个性化定制图案热转印商标标识的制作工艺，包括如下步骤：
S1、将第一油墨浆料印刷在PET离型膜1上，70-80℃干燥后形成第一油墨层2；
S2、将颜色浆料印刷到第一油墨层2上，70-80℃干燥后形成颜色层3；
S3、将第二油墨浆料印刷到颜色层3上，70-80℃干燥后形成第二油墨层4；
S4、将白胶浆料印刷到第二油墨层4上，70-80℃干燥后形成白胶层5；
S5、将热熔浆料印刷到白胶层5上，70-80℃干燥后形成热熔层6，即得到可个性化定制图案热转印商标标识。
其中，步骤S1中的第一油墨浆料或步骤S3中第二油墨浆料的制备方法为：将重量份的二亚乙基三胺5份，羟基化碳纳米管6份混合，搅拌速率1200转/分钟，搅拌时间为40分钟后，再加入重量份的聚氧化乙烯60份，去离子水20份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份继续搅拌2小时，得第一油墨浆料或第二油墨浆料。
步骤S2中的颜色浆料的制备方法为：将水性聚氨酯25份，色膏10份，聚乙烯醇缩丁醛8份，去离子水20份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，继续搅拌2小时，得颜色浆料。
步骤S4中的白胶浆料的制备方法为：将环氧树脂30份，钛白粉10份，环己酮15份，去离子水20份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得白胶浆料。
步骤S5中的热熔浆料的制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂46份，去离子水20份，异佛尔酮3份，聚二甲基硅氧烷3份，聚氨基甲酸酯3份，聚氧乙烯醚2份和木质素磺酸钠2份混合并不断搅拌，搅拌速率1200转/分钟，搅拌2小时，得热熔浆料。
一种可个性化定制图案热转印商标标识制品的制作工艺，将可个性化定制图案热转印商标标识的热熔层6贴放于目标对象上，通过烫商标机烫压，烫压压力为0.4MPa，烫压时间为25s，烫压温度为100℃，烫压后将PET离型膜撕掉，即可。
实施例3：
一种可个性化定制图案热转印商标标识的制作工艺，包括如下步骤：
S1、将第一油墨浆料印刷在PET离型膜1上，70-80℃干燥后形成第一油墨层2；
S2、将颜色浆料印刷到第一油墨层2上，70-80℃干燥后形成颜色层3；
S3、将第二油墨浆料印刷到颜色层3上，70-80℃干燥后形成第二油墨层4；
S4、将白胶浆料印刷到第二油墨层4上，70-80℃干燥后形成白胶层5；
S5、将热熔浆料印刷到白胶层5上，70-80℃干燥后形成热熔层6，即得到可个性化定制图案热转印商标标识。
其中，步骤S1中的第一油墨浆料或步骤S3中第二油墨浆料的制备方法为：将重量份的二亚乙基三胺4份，羟基化碳纳米管5份混合，搅拌速率1100转/分钟，搅拌时间为35分钟后，再加入重量份的聚氧化乙烯55份，去离子水18份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份继续搅拌1.5小时，得第一油墨浆料或第二油墨浆料。
步骤S2中的颜色浆料的制备方法为：将水性聚氨酯22份，色膏8份，聚乙烯醇缩丁醛7份，去离子水16份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，继续搅拌1.5小时，得颜色浆料。
步骤S4中的白胶浆料的制备方法为：将环氧树脂25份，钛白粉8份，环己酮13份，去离子水17份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得白胶浆料。
步骤S5中的热熔浆料的制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂44份，去离子水17份，异佛尔酮2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚氨基甲酸酯2.5份，聚氧乙烯醚1.5份和木质素磺酸钠1.5份混合并不断搅拌，搅拌速率1100转/分钟，搅拌1.5小时，得热熔浆料。
一种可个性化定制图案热转印商标标识制品的制作工艺，将可个性化定制图案热转印商标标识的热熔层6贴放于目标对象上，通过烫商标机烫压，烫压压力为0.35MPa，烫压时间为22s，烫压温度为90℃，烫压后将PET离型膜撕掉，即可。
对比例1：
对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：制作方法中，不加二亚乙基三胺、羟基化碳纳米管和聚乙烯醇缩丁醛，即：
一种可个性化定制图案热转印商标标识的制作工艺，包括如下步骤：
S1、将第一油墨浆料印刷在PET离型膜1上，70-80℃干燥后形成第一油墨层2；
S2、将颜色浆料印刷到第一油墨层2上，70-80℃干燥后形成颜色层3；
S3、将第二油墨浆料印刷到颜色层3上，70-80℃干燥后形成第二油墨层4；
S4、将白胶浆料印刷到第二油墨层4上，70-80℃干燥后形成白胶层5；
S5、将热熔浆料印刷到白胶层5上，70-80℃干燥后形成热熔层6，即得到可个性化定制图案热转印商标标识。
其中，步骤S1中的第一油墨浆料或步骤S3中第二油墨浆料的制备方法为：将重量份的聚氧化乙烯50份，去离子水15份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份，搅拌速率1000转/分钟，继续搅拌1.5小时，得第一油墨浆料或第二油墨浆料。
步骤S2中的颜色浆料的制备方法为：将水性聚氨酯20份，色膏5份，去离子水15份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，继续搅拌1小时，得颜色浆料。
步骤S4中的白胶浆料的制备方法为：将环氧树脂20份，钛白粉6份，环己酮12份，去离子水15份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得白胶浆料。
步骤S5中的热熔浆料的制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42份，去离子水15份，异佛尔酮2份，聚二甲基硅氧烷2份，聚氨基甲酸酯2份，聚氧乙烯醚1份和木质素磺酸钠1份混合并不断搅拌，搅拌速率1000转/分钟，搅拌1小时，得热熔浆料。
下面对本发明实施例1-3及对比例1得到的可个性化定制图案热转印商标标识进行性能测试，测试结果如表1所示。
光泽度测试：光泽度仪(型号：MN268)，测试方法：在投射角度60°下，进行样品在该角度的光泽度值测试。
耐摩擦色牢度测试：取上述实施例1-3和对比例1完成商标印刷得到的织物成品，根据GB/T3920-2008进行耐干/湿摩擦色牢度测试。利用沾色用灰色样卡，以白布沾色程度作为评介原则，共分5级，数值越大，表示耐磨擦牢度越好。
表1
Figure BDA0002904864470000081
从表1中可以看出，实施例1-3与对比例1相比，本发明的可个性化定制图案热转印商标标识表面具有优良的光泽度，色彩鲜明，且面料上的商标标识耐摩擦和耐水洗色牢度好。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可个性化定制图案热转印商标标识，其特征在于：包括从下到上依次设置的PET离型膜、第一油墨层、颜色层、第二油墨层、白胶层和热熔层。
2.如权利要求1所述的可个性化定制图案热转印商标标识，其特征在于：所述第一油墨层和第二油墨层的厚度相同，所述颜色层的厚度为第一油墨层或第二油墨层厚度的1/10-1/15。
3.如权利要求1所述的可个性化定制图案热转印商标标识，其特征在于：所述第一油墨层和第二油墨层均包括以下重量份的组分：聚氧化乙烯50-60份，二亚乙基三胺3-5份，羟基化碳纳米管4-6份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
4.如权利要求1所述的可个性化定制图案热转印商标标识，其特征在于：所述颜色层包括以下重量份的组分：
水性聚氨酯20-25份，色膏5-10份，聚乙烯醇缩丁醛6-8份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
5.如权利要求1所述的可个性化定制图案热转印商标标识，其特征在于：所述白胶层包括以下重量份的组分：
环氧树脂20-30份，钛白粉6-10份，环己酮12-15份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
6.如权利要求1所述的可个性化定制图案热转印商标标识，其特征在于：所述热熔层包括以下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42-46份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份。
7.如权利要求1所述的一种可个性化定制图案热转印商标标识的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将第一油墨浆料印刷在PET离型膜上，干燥后形成第一油墨层；
S2、将颜色浆料印刷到第一油墨层上，干燥后形成颜色层；
S3、将第二油墨浆料印刷到颜色层上，干燥后形成第二油墨层；
S4、将白胶浆料印刷到第二油墨层上，干燥后形成白胶层；
S5、将热熔浆料印刷到白胶层上，干燥后形成热熔层，即得到可个性化定制图案热转印商标标识；
步骤S1至S5中，干燥过程的温度为70-80℃。
8.如权利要求7所述的制作工艺，其特征在于：
步骤S1中的第一油墨浆料或步骤S3中第二油墨浆料的制备方法为：将重量份的二亚乙基三胺3-5份，羟基化碳纳米管4-6份混合，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌时间为30-40分钟后，再加入重量份的聚氧化乙烯50-60份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份继续搅拌1-2小时，得第一油墨浆料或第二油墨浆料；
步骤S2中的颜色浆料的制备方法为：将重量份的水性聚氨酯20-25份，色膏5-10份，聚乙烯醇缩丁醛6-8份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，继续搅拌1-2小时，得颜色浆料；
步骤S4中的白胶浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂20-30份，钛白粉6-10份，环己酮12-15份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得白胶浆料；
步骤S5中的热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂42-46份，去离子水15-20份，异佛尔酮2-3份，聚二甲基硅氧烷2-3份，聚氨基甲酸酯2-3份，聚氧乙烯醚1-2份和木质素磺酸钠1-2份混合并不断搅拌，搅拌速率1000-1200转/分钟，搅拌1-2小时，得热熔浆料。
9.一种可个性化定制图案热转印商标标识制品，其特征在于：包括权利要求1的可个性化定制图案热转印商标标识，所述可个性化定制图案热转印商标标识的热熔层粘贴于目标对象上，所述可个性化定制图案热转印商标标识的PET离型膜撕掉。
10.如权利要求9所述的一种可个性化定制图案热转印商标标识制品的制作工艺，其特征在于：将权利要求1的可个性化定制图案热转印商标标识的热熔层贴放于目标对象上，通过烫商标机烫压，烫压压力为0.3-0.4MPa，烫压时间为20-25s，烫压温度为80℃-100℃，烫压后将PET离型膜撕掉，即可。
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