CN104691125A - 一种烫金工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印刷技术,特别是在织物上用烫金纸印上金色物质的印制技术。本发明提供一种烫金浆印花方法,步骤如下:步骤1,将压过花的烫金纸包裹在印刷机的压辊上;步骤2,在起绒过的织物上压紧,压后烫金纸覆盖在织物上;步骤3,将压有烫金纸的织物置于160~180℃烘箱中保温15~30分钟,使烫金胶固化于坯布表面;步骤4,冷却后撕去烫金纸,得到烫金的织物。

Description

一种烫金工艺
技术领域
本发明涉及一种印刷技术,特别是在织物上用烫金纸印上金色物质的印制技术。
背景技术
烫金浆是一种具有热熔性能的浆料,在织物上可起到交联及自交联作用。可用于任何纺织品烫金印花和粘珠、植绒印花等,印制的织物手感柔软,耐洗刷性及坚牢度极好,极有弹性,本产品具有良好的稳定性。是织物印花最理想的无毒性环保产品。
烫金浆印花就是通过烫金纸将一种类似珍珠闪烁光芒的物质转印在织物上,在日光或强光照耀下,发出珍珠般的光泽,点缀出光彩夺目的印花图案。
普通的烫金工艺在业内已被广泛应用,即在承印物上网印上烫金浆正阳图,待干燥后覆盖烫金纸,按工艺要求的压力、温度、时间进行热压烫,冷却后撕去烫金纸。
传统烫金浆印花工艺流程:图片→制辊→调色→印纸→印花→烘干固化→成品。传统的烫金浆印花是利用压力将花辊上的花型印在经过染色等后处理过的织物上,为赋予产品更丰富的颜色,通常会在烫金浆中先调好颜色,由于油墨与烫金浆的相溶性较差,且烫金工艺为180摄氏度左右,使得面料的染料深华在后续使用过程中,小颗粒的油墨会逐渐迁移至胶层表面所以产品在色牢度方面较低,尤其是绒类产品的色牢度通常为2-3级。所以此种面料只能走低端市场,而无法做到出口。
而偏铝酸钠等烫金用色牢度增强剂,会造成制造成本上升及受到排污方面的限制。
现有的烫金浆印花纸主要包括以下组成:
基础层:通常为抗拉耐高温的聚酯组成。
剥离层:为有机硅树脂,从基础层脱落,剥离层的松紧直接影响烫印花型的质量。
胶水层:热塑性树脂,能黏结在被烫物体上。
本发明的目的在于,提供一种烫金浆印花工艺,主要解决上述色牢度较差的问题。
发明内容
本发明提供一种烫金浆印花方法,其特征在于,步骤如下:
步骤1,将压过花的烫金纸包裹在印刷机的压辊上;
步骤2,在起绒过的织物上压紧,压后烫金纸覆盖在织物上;
步骤3,将压有烫金纸的织物置于160~180℃烘箱中保温15~30分钟,使烫金胶固化于坯布表面;
步骤4,冷却后撕去烫金纸,得到烫金的织物。
本发明与现有技术相比,其优点在于:1)烫金胶在染缸中经过130℃的环境中保温30min后软化,使得产品的绒面更柔软;2)烫金的胶在坯布染色时也会上色,所以烫金转印纸制备的时候无需加入油墨,更环保;3)坯布染色结束后,直接成品定型,没有180℃左右的固化过程,色牢度更好。
本发明的烫金纸可以形成任何所需要的纹理和光泽度,印上后织物色泽亮丽,不开裂,不褪色,无异味,牢固耐用,且可以机洗。
以下用实验数据说明本发明的有益效果:
本发明的技术方案是经过筛选得到的,比如步骤3,将压有烫金纸的织物置于160~180℃烘箱中保温15~30分钟,使烫金胶固化于坯布表面,该步骤中的温度和时间必须按照本发明的方法处理才能具有本发明的效果,在其他温度和时间的条件下无法获得本发明的效果。有关的筛选数据如下:
固定时间20分钟,对温度进行筛选
固定温度180摄氏度,对时间进行筛选
附图说明
图1为传统工艺方法
图2为本发明工艺方法
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种烫金浆印花方法,步骤如下:
步骤1,将压过花的烫金纸包裹在印刷机的压辊上;
步骤2,在起绒过的织物上压紧,压后烫金纸覆盖在织物上;
步骤3,将压有烫金纸的织物置于160~180℃烘箱中保温15~30分钟,使烫金胶固化于坯布表面;
步骤4,冷却后撕去烫金纸,得到烫金浆印花处理的坯布。
步骤5,将处理过的坯布染色及正常后处理得到烫金浆印花成品。
实施例2
步骤一,将不加油墨的烫金浆加入槽中,通过花辊将特定花型压制在烫金纸上;
步骤2,将制备好的烫金纸通过压辊压制在将起绒过的织物表面;
步骤3,将压有烫金纸的织物通过180℃的烘筒,布速为40m/min,平均保温时间15~30分钟;
步骤4,出布打卷放置12h后将烫金纸撕去;
步骤5,将印有烫金胶的坯布进染缸染色并做其他后整理,得到烫金浆印花产品。

Claims (1)

1.一种烫金浆印花方法,其特征在于,步骤如下:
步骤1,将压过花的烫金纸包裹在印刷机的压辊上;
步骤2,在起绒过的织物上压紧,压后烫金纸覆盖在织物上;
步骤3,将压有烫金纸的织物置于160~180℃烘箱中保温15~30分钟,使烫金胶固化于坯布表面;
步骤4,冷却后撕去烫金纸,得到烫金的织物。
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