CN101462424A - 一种网版烫印制作方法 - Google Patents
一种网版烫印制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101462424A CN101462424A CNA2007100327691A CN200710032769A CN101462424A CN 101462424 A CN101462424 A CN 101462424A CN A2007100327691 A CNA2007100327691 A CN A2007100327691A CN 200710032769 A CN200710032769 A CN 200710032769A CN 101462424 A CN101462424 A CN 101462424A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- half tone
- screen
- manufacturing
- thermoprinting
- stock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及了一种网版烫印的制作方法，先在承印物上放置晒制好的网版，再倒入烫金浆，刷刮制成图案后，可选择地进行烘烤，然后再蒙上烫金纸进行烫印，制得成品；或在烫金纸的上层表面涂覆一层烫金浆，再将涂覆有烫金浆的烫金纸盖在承印物上，然后再进行烫印，制得成品。通过本发明的网版烫印的制作方法，不仅烫印成本低，工序简单，效率较高、减少工伤，而且烫印出来的成品图像清晰、牢固、美观，且不会对环境造成污染，是一种环保型的网版烫印的制作方法。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种印刷的制作方法，尤其涉及一种通过网版烫印的制作方法。
【背景技术】
传统的烫印工艺烫在塑胶、木材、皮革、玻璃、金属板、纸张等承印物上要通过在硅胶版、钢版、锌版、镁版、铜版上面腐蚀出图案，然后将图案通过烫金纸直接压烫在承印物上，该方法用在玻璃或金属板上一般都烫印不上，而且该方法在制作硅胶版、钢版、锌版、镁版、铜版的过程中产生很多废气和有毒化学品，对环境造成很大污染；制作工序繁琐、效率低下；不能用于精细线条的烫印；烫印压力较大，承印物表面会塌陷，缺少美观；由于要使用开合式烫金机，人工烫印时危险较大，易造成工伤。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是为了克服上面所述的缺陷，提供一种环保、效率高、美观、安全的网版烫印制作方法。
本发明的目的是通过如下技术方案而实现的：一种网版烫印制作方法，其特征在于：所述网版烫印制作方法包括有如下步骤：
(1)晒制网版；
(2)网版、承印物分别置于承印台上，调节承印台，使网版承印面向下置于承印物之上，网版承印面与承印物之间的距离0.2-0.6cm；
(3)于网版中倒入烫金浆，刷刮烫金浆使其透过网布而留于承印物之上以形成完整图案；
(4)取出承印物并用40℃～220℃的恒温烘烤承印物1～60分钟；
(5)调试热转印机的温度为130℃～220℃，将烫金纸覆盖在烘烤后的承印物上烫金，烫金纸一定要完全覆盖住承印物上的烫金浆。
本发明的另一种网版烫印制作方法，包括有如下步骤：
(1)晒制80T-140T网版；
(2)网版、烫金纸分别置于承印台上；调节承印台，使网版承印面向下置于承印物之上，网版承印面与承印物之间的距离0.2-0.6cm；
(3)于网版中倒入烫金浆，刷刮烫金浆使其透过网布而留于烫金纸上形成完整图案；
(4)调试热转印机的温度为130℃～220℃，将烫金纸刷有烫金浆的一面覆盖在承印物上烫金。
其中，步骤(1)晒制网版包括有如下步骤：
(a)选择网布，将网布绷接于网框而制成网版，并静放以使网布定型于网框之上；
(b)使用脱脂剂清洁网版，后将网版置入烘箱中进行烘干；
(c)于烘干后的网版上均匀上感光胶；
(d)吹干网版上的感光胶至不粘手的程度；
(e)将网版承印面朝上而平放于恒温烤箱之中，烘烤干燥网版上的感光胶；
(f)在网版的承印面贴上菲林片后置于晒版机进行曝光；
(g)曝光完毕后，把网版置入清水中浸泡，后取出网版并冲洗网版的承印面，直至冲洗出清晰图案，烘干网版；
(h)网版承印面朝上而置入于晒版机中进行曝光以加固感光胶与网布的结合度，完成网版的晒制。
所述烫金浆亦可为烫金胶水或热固油墨；网布为24-140T的网布；承印物为：金属板、皮革、玻璃、木材、纸张、塑胶、布料；烘烤温度调试为40℃～220℃的恒温烘烤承印物1～60分钟；调试热转印机的温度平烫为100℃～160℃，滚烫为160℃～220℃。
相比于现有的烫金工艺，本发明的有益效果在于：采用网版代替了硅胶版、钢版、锌版、铜版、镁版，透过网版将烫金浆印在承印物上，再烫金。可免去制作硅胶版、钢版、锌版、镁版、铜版，提高了生产效率，避免产生大量废气和有毒化学品，非常环保；可用于精细线条烫金，烫金效果有凸感，非常美观；烫金过程更安全，减少工伤事故。
【具体实施方式】
实施例一：烫印布料、皮革
方法1：晒制网版：选择24T-77T网布，将网布绷接于网框而制成网版，并静放以使网布定型于网框之上；使用脱脂剂清洁网版，后将网版置入烘箱中进行烘干；(c)于烘干后的网版上均匀刷上感光胶；(d)吹干网版上的感光胶至不粘手的程度；(e)将网版承印面朝上而平放于恒温烤箱之中，烘烤干燥网版上的感光胶；(f)在网版的承印面贴上菲林片后置于晒版机进行曝光；(g)曝光完毕后，把网版置入清水中浸泡，后取出网版并冲洗网版的承印面，直至冲洗出清晰图案，烘干网版；(h)网版承印面朝上而置入于晒版机中进行曝光以加固感光胶与网布的结合度，完成网版的晒制。将晒制好的网版和布料或皮革分别置于承印台上；调节承印台，使网版承印面向下置于布料或皮革上，网版承印面与布料或皮革之间的距离0.2-0.6cm；于网版中倒入烫金浆，刷刮烫金浆使其透过网布而留于布料或皮革上形成完整图案；取出布料或皮革并用130℃～160℃的恒温烘烤5～10分钟；调试热转印机的温度平烫为120℃～160℃，滚烫为180℃～220℃将烫金纸覆盖在烘烤后的承印物上烫金，烫金纸一定要完全覆盖住承印物上的烫金浆。
方法2：晒制网版，网版晒制如方法1；将晒制好的网版和烫金纸分别置于承印台上；调节承印台，使网版承印面向下置于烫金纸之上，网版承印面与烫金纸之间的距离0.2-0.6cm；于网版中倒入烫金浆，刷刮烫金浆使其透过网布而留于烫金纸上形成图案；调试热转印机的温度平烫为120℃～160℃，滚烫为180℃～220℃，将烫金纸印有烫金浆的一面覆盖在布料或皮革上烫金。
实施例二：烫印玻璃、金属板
方法1：晒制网版：选择80T-140T网布，将网布绷接于网框而制成网版，并静放以使网布定型于网框之上；使用脱脂剂清洁网版，后将网版置入烘箱中进行烘干；(c)于烘干后的网版上均匀上感光胶；(d)吹干网版上的感光胶至不粘手的程度；(e)将网版承印面朝上而平放于恒温烤箱之中，烘烤干燥网版上的感光胶；(f)在网版的承印面贴上菲林片后置于晒版机进行曝光；(g)曝光完毕后，把网版置入清水中浸泡，后取出网版并冲洗网版的承印面，直至冲洗出清晰图案，烘干网版；(h)网版承印面朝上而置入于晒版机中进行曝光以加固感光胶与网布的结合度，完成网版的晒制。将晒制好的网版和玻璃或金属板分别置于承印台上；调节承印台，使网版承印面向下置于玻璃或金属板之上，网版承印面与玻璃或金属板之间的距离0.2-0.6cm；于网版中倒入热固油墨，刷刮热固油墨使其透过网布而留于玻璃或金属板上形成图案；取出玻璃或金属板并用90℃～120℃的恒温烘烤1～5分钟，如果放置时间够长的话，可以不用烘烤，让玻璃或金属板表面热固油墨自动表面干燥(烘烤的目的在于让玻璃或金属板表面热固油墨表面干燥)；取出烘烤后的玻璃或金属板，待其自然冷却到30℃-50℃时，调试热转印机的温度(平烫为120℃～160℃，滚烫为180℃～220℃)，将烫金纸覆盖在烘烤后的玻璃或金属板上烫金，烫金纸完全覆盖住玻璃或金属板上的烫金浆，烫好后为防止烫金纸脱落要静放12小时。
采用网版烫印制作工艺，通过网版将烫金浆/烫金胶水/热固油墨刷在承印物或者烫金纸上进行烫金，不用做钢版、镁版、铜版、锌版、硅胶版，提高了生产效率，不会产生废气和有毒化学品，非常环保，可以进行精细线条烫金，烫印图案有凸感，烫印效果更加美观亮丽，烫金过程更安全。
以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。
Claims (12)
1.一种网版烫印制作方法，其特征在于：所述网版烫印制作方法包括有如下步骤：
(1)晒制网版；
(2)网版、承印物分别置于承印台上，调节承印台，使网版承印面向下置于承印物之上，网版与承印物的距离控制在0.2-0.6cm之间。
(3)于网版中倒入烫金浆，刷刮烫金浆使其透过网布而留于承印物之上以形成完整图案；
(4)取出承印物并用40℃～220℃的恒温烘烤承印物1～60分钟；
(5)调试热转印机的温度为130℃～220℃，将烫金纸覆盖在烘烤后的承印物上烫金。
2.如权利要求1所述的网版烫印制作方法，其特征在于：所述步骤(1)的晒制网版包括有如下步骤：
(a)选择网布，将网布绷接于网框而制成网版，并静放以使网布定型于网框之上；
(b)使用脱脂剂清洁网版，后将网版置入烘箱中进行烘干；
(c)于烘干后的网版上均匀刮上感光胶；
(d)吹干网版上的感光胶至不粘手的程度；
(e)将网版承印面朝上而平放于恒温烤箱之中，烘烤干燥网版上的感光胶；
(f)在网版的承印面贴上菲林片后置于晒版机进行曝光；
(g)曝光完毕后，把网版置入清水中浸泡，后取出网版并冲洗网版的承印面，直至冲洗出清晰图案，烘干网版；
(h)网版承印面朝上而置入于晒版机中进行曝光以加固感光胶与网布的结合度，完成网版的晒制。
3、如权利要求1或2所述的网版烫印制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中，烫金浆亦可为烫金胶水或热固油墨。
4、如权利要求1或2所述的网版烫印制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中，网布为24-140T的网布。
5.如权利要求1或2所述的网版烫印制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中，承印物为：金属板、皮革、玻璃、木材、纸张、塑胶、布料。
6.如权利要求1或2所述的网版烫印制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中，烘烤温度调试为40℃～220℃的恒温烘烤承印物1～60分钟。
7.如权利要求1或2所述的网版烫印制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中，调试热转印机的温度平烫为100℃～160℃，滚烫为160℃～220℃。
8.一种网版烫印制作方法，其特征在于：所述网版烫印制作方法包括有如下步骤：
(1)晒制80T-140T网版；
(2)网版、烫金纸分别置于承印台上；调节承印台，使网版承印面使网版承印面向下置于承印物之上，网版与承印物的距离控制在0.2-0.6cm之间；
(3)于网版中倒入烫金浆，刷刮烫金浆使其透过网布而留于烫金纸上形成完整图案；
(4)调试热转印机的温度为130℃～220℃，将烫金纸刷有烫金浆的一面覆盖在承印物上烫金。
9、如权利要求8所述的网版烫印制作方法，其特征在于：所述步骤(1)的晒制网版包括有如下步骤：
(a)选择网布，将网布绷接于网框而制成网版，并静放以使网布定型于网框之上；
(b)使用脱脂剂清洁网版，后将网版置入烘箱中进行烘干；
(c)烘干后的网版上感光胶，先于网版的承印面均匀刮上感光胶
(d)吹干网版上的感光胶至不粘手的程度；
(e)将网版承印面朝上而平放于恒温烤箱之中，烘烤干燥网版上的感光胶；
(f)在网版的承印面贴上菲林片后置于晒版机进行曝光；
(g)曝光完毕后，把网版置入清水中浸泡，后取出网版并冲洗网版的承印面，直至冲洗出清晰图案，烘干网版；
(h)网版承印面朝上而置入于晒版机中进行曝光以加固感光胶与网布的结合度，完成网版的晒制。
10、如权利要求8或9所述的网版烫印制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中，烫金浆亦可为烫金胶水。
11、如权利要求8或9所述的网版烫印制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中，承印物为：金属板、皮革、玻璃、木材、纸张、塑胶、布料。
12、如权利要求8或9所述的网版烫印制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中，调试热转印机的温度平烫为100℃～160℃，滚烫为160℃～220℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100327691A CN101462424A (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 一种网版烫印制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100327691A CN101462424A (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 一种网版烫印制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101462424A true CN101462424A (zh) | 2009-06-24 |
Family
ID=40803305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100327691A Pending CN101462424A (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 一种网版烫印制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101462424A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101670719B (zh) * | 2009-09-23 | 2010-12-01 | 深圳市柏星龙创意包装设计有限责任公司 | 立体烫金方法 |
| CN102689533A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 日照众兴包装有限公司 | 一种玻璃瓶表面浮雕式快速烫印工艺 |
| CN102922889A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-13 | 泸州金鑫印务有限公司 | 一种低温亮金花纸及其印制方法 |
| CN103832090A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-06-04 | 上海天臣防伪技术股份有限公司 | 烫印二维码或图案标识的方法 |
| CN104032535A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-09-10 | 广东金冠科技股份有限公司 | 装饰面料的制备方法及装饰面料 |
| CN104691125A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-10 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种烫金工艺 |
| CN105216468A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-06 | 上海界龙艺术印刷有限公司 | 一种无版烫金方法 |
| CN106042756A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-10-26 | 湖南恒信新型建材有限公司 | 一种金属画的制作工艺 |
| CN109177442A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-11 | 奥士康精密电路（惠州）有限公司 | 一种改善曝光不良的网版制作工艺 |
| CN109177553A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-11 | 宁波创源文化发展股份有限公司 | 一种与丝网印刷相结合的烫金方法 |
| CN114872468A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-09 | 曲阜市玉樵夫科技有限公司 | 一种热转印打印方法以及热转印涂层带 |
-
2007
- 2007-12-21 CN CNA2007100327691A patent/CN101462424A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101670719B (zh) * | 2009-09-23 | 2010-12-01 | 深圳市柏星龙创意包装设计有限责任公司 | 立体烫金方法 |
| CN102689533A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 日照众兴包装有限公司 | 一种玻璃瓶表面浮雕式快速烫印工艺 |
| CN102922889A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-13 | 泸州金鑫印务有限公司 | 一种低温亮金花纸及其印制方法 |
| CN102922889B (zh) * | 2012-11-12 | 2015-04-29 | 泸州金鑫印务有限公司 | 一种低温亮金花纸及其印制方法 |
| CN103832090A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-06-04 | 上海天臣防伪技术股份有限公司 | 烫印二维码或图案标识的方法 |
| CN104032535A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-09-10 | 广东金冠科技股份有限公司 | 装饰面料的制备方法及装饰面料 |
| CN104691125A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-10 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种烫金工艺 |
| CN105216468A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-06 | 上海界龙艺术印刷有限公司 | 一种无版烫金方法 |
| CN106042756A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-10-26 | 湖南恒信新型建材有限公司 | 一种金属画的制作工艺 |
| CN109177442A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-11 | 奥士康精密电路（惠州）有限公司 | 一种改善曝光不良的网版制作工艺 |
| CN109177553A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-11 | 宁波创源文化发展股份有限公司 | 一种与丝网印刷相结合的烫金方法 |
| CN114872468A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-09 | 曲阜市玉樵夫科技有限公司 | 一种热转印打印方法以及热转印涂层带 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101462424A (zh) | 一种网版烫印制作方法 | |
| CN100506571C (zh) | 一种金属戏曲脸谱制作工艺 | |
| CN101670719B (zh) | 立体烫金方法 | |
| CN103383608A (zh) | 一种在触控面板盖板玻璃上实现视窗边框彩色拉丝图案的方法 | |
| CN103419521B (zh) | 一种铝板热转印方法 | |
| CN101628525A (zh) | 不锈钢表面彩色凹雕图像的两种制作方法 | |
| CN109109482A (zh) | 一种冷烫印刷的方法 | |
| CN108116031A (zh) | 一种线路板文字印刷方法 | |
| CN106379064A (zh) | 一种立体丝印技术 | |
| CN105644257A (zh) | 4d木纹装饰板生产方法及4d木纹装饰板 | |
| CN101362417B (zh) | 一种夜光镂空植物叶画的制作方法 | |
| CN108359117A (zh) | 一种盖板加工工艺 | |
| CN109808396A (zh) | 一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺 | |
| CN108215553A (zh) | 一种制作玻璃表面烫印整饰膜的方法 | |
| CN211730760U (zh) | 一种替代全息转移纸和洗铝纸的冷烫膜 | |
| CN1203994C (zh) | 无纸热转移机及其印染工艺 | |
| CN101912194A (zh) | 中间设置有图文的牙刷及其生产方法 | |
| CN102275447A (zh) | 一种镜面花纹板生产方法 | |
| CN104960376A (zh) | 一种铜板金雕画制作工艺及方法 | |
| CN101327708A (zh) | 在不锈钢制品表面形成文字和图案的方法 | |
| CN1014224B (zh) | 烫凸图纹一次印刷 | |
| CN114228362B (zh) | 一种印刷图案与光学纹理对位的转印膜的制膜方法 | |
| CN1145306A (zh) | 动物皮革表面饰纹的印刷制法 | |
| CN109466206A (zh) | 一种夜光防伪接装纸及其印刷工艺 | |
| CN107627778A (zh) | 一种陶瓷锅具的印花工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090624 |