CN104032535A - 装饰面料的制备方法及装饰面料 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种装饰面料的制备方法，所述制备装饰面料的方法包括以下步骤：图案设计步骤；制作菲林步骤；制作热压版步骤；热压步骤；检验步骤；及包装完成步骤，其中，所述图案设计步骤是通过计算机设计完成的。本发明用计算机进行图片设计，不但可以设计出更加精细的压纹图案，而且在设计图案结构的时候就可以充分考虑面料的尺寸及分切规格，避免面料的过度浪费，并且可以将多余的裁切面料重新使用，因此对生产成本的控制有非常重要的意义。

Description

装饰面料的制备方法及装饰面料

技术领域

本发明属于面料加工领域，具体涉及一种装饰面料的制备方法及其装饰面料。

背景技术

随着科学技术的进步，人类的艺术设计手段也在不断发展，服装的设计以千姿百态的形式表现出来，新奇的、诡异的、抽象的、动感的视觉形象，服装艺术显示出来的形式越来越多。既要时尚美观，又要低调优雅，使服装永远不会落后。

新型装饰面料要改变传统面料的外观、手感及功能等，是面料表现出来传统与现代、民族与全球、技术与艺术、天然与合成，以及环境与自然的结合，满足人们对自然、舒适、美观、健康的时尚需求。

另外，布料也是装饰材料中的常用材料，可以用于墙面装饰、隔断以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

但是，由于目前在市场上生产的具备装饰性能的面料容易被翻版仿制，所以具备环保装饰性能的面料的生产附加值也随之下降。

此外，目前市面上的装饰面料的制备工艺单一化、产品结构单一化，没有市场竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备装饰面料的方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种制备装饰面料的方法，所述制备装饰面料的方法包括以下步骤：图案设计步骤；制作菲林步骤；制作热压版步骤；热压步骤；检验步骤；及包装完成步骤，其中，所述图案设计步骤是通过计算机设计完成的。

优选地，所述热压板为铜版。

优选地，所述热压板为锌版或镀铜锌版。

优选地，所述热压步骤是用烫金机完成的。

优选地，所述热压步骤包括以下工序：准备工序；装版工序；垫板工序；参数设定工序；试烫工序；确定工序；及正式热压工序。

优选地，所述确定工序是签核样品。

优选地，所述参数包括热压温度、热压时间、热压压力及运转速度，其中，所述热压温度包括印版温度和烫金机温度，所述印版温度为75～95℃，所述烫金机温度为70～120℃。

此外，本发明还提供一种装饰面料，所述装饰面料是根据上述任一项所述的制备装饰面料的方法制备而成。

优选地，所述面料为皮料。

本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、用计算机进行图片设计，不但可以设计出更加精细的压纹图案，而且在设计图案结构的时候就可以充分考虑面料的尺寸及分切规格，避免面料的过度浪费，并且可以将多余的裁切面料重新使用，因此对生产成本的控制有非常重要的意义。

2、用金属烫金纸作为烫金介质，热压到装饰面料上，创新的设计和精细的压纹图案，都能够提高装饰面料的档次。

3、本发明采用热压版作为热压工具，在热压过程中可以根据热压版上的图案的精细度及深浅度来控制所述装饰面料上的图案的精细度和深浅度。

4、利用烫金机和热压版对所述装饰面料进行热压的时候，可以通过设定烫金机设备的温度、压力、热压时间以及运转速度等参数来控制所述装饰面料上的图案的精细度及深浅度。

附图说明

图1为本发明所述的制备装饰面料的方法第一实施例的工艺流程示意图。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种制备装饰面料的方法，所述制备装饰面料的方法包括以下步骤：图案设计步骤；制作菲林步骤；制作热压版步骤；热压步骤；检验步骤；及包装完成步骤，其中，所述图案设计步骤是通过计算机设计完成的。

接下来根据附图为本发明所述的制备装饰面料的方法做进一步的详细说明。

图1为本发明所述的制备装饰面料的方法第一实施例的工艺流程示意图。

设计图案步骤。如图1所示，在所述制备装饰面料的方法中，所述图案设计步骤是采用计算机通过绘图软件设计图案，通过计算机的绘图软件对图案设计时，不但可以设计出更加精细的图案，而且在图案设计过程中就可以充分考虑到所述装饰面料的尺寸设计出与所述装饰面料的尺寸相配合的图案结构，从而避免所述装饰面料的过度浪费，并且能够将多余的裁切面料重新使用，大大节省了生产成本。

制作菲林步骤。根据上述计算机设计出来的图案制作菲林，便于下一工序的进行。

制作热压版步骤。热压版的版材一般由铜版、锌板和镀铜锌版三种。在本发明的第一实施例中，所述热压版采用的是铜版。在所述铜版的表面设有根据菲林图案制作的相应图案。

在本发明所述的装饰面料的制作过程中，所述热压版对版面的要求相对比较高，当版面出现毛刺不平、棱角不整齐或者图文不清晰等问题是，要将不合格的地方腐蚀修整后再放置热压版进行热压。

热压步骤。在本发明的第一实施例中，所述热压步骤是采用烫金机通过所述热压版对所述装饰面料进行热压。烫金介质选用金属烫金纸。

而在采用所述烫金机进行热压步骤之前，先要进行烫印前的准备，比如前面所述的修整版面上不合格的地方等，修整过后再进行装版和垫版的工作，一切准备工作就绪后，开始设定热压的工艺参数，工艺参数设定后进行试烫，根据试烫的结果不断调整热压的工艺参数，知道烫出复合要求的产品，对符合要求的产品进行签样作为标准样品，并在签样袋中附上相应的工艺参数作为设定标准，最后根据样品标准和参数标准进行批量性的正式热压。

在利用烫金机对所述装饰面料进行热压时，所述工艺参数包括：热压温度、压力、时间及运转速度。

而所述热压温度是根据被热压的材料决定的，在本发明的第一实施例中，所述装饰面料为皮料。

作为选择，所述装饰面料也可以选用塑料或者纸张等，本发明不以此为限。

所述热压温度包括印版温度和机器温度，在本发明的第一实施例中，所述印版温度为75～95℃，所述机器温度为70～120℃。

当所述装饰面料选用其他材料时，所述机器温度会根据不同的材料决定。当机器温度过高时，热压过程中会出现花白现象或者金属烫金纸变成蓝色，烫金纸的光亮度也会随之降低，并且会出现糊版、图文不清晰等问题。而机器温度过低，则会出现热压不均匀、热压图案断线、图案附着力不强以及容易擦掉、无光泽、发花等问题。而在实际的烫印过程中，当烫印面积较大时，机器温度要略高；烫印面积较小时，机器温度要略低。

热压时间。在本发明的第一实施例中，所述热压时间为常量，一般不会轻易改变。当固定了热压的时间以后，再根据烫印结果去调整热压的温度和压力，这样不但操作简单，而且容易控制质量。

只有在特殊条件下才会考虑改变热压时间。比如当热压凹凸印痕时，热压温度可适当降低10％～20％，而热压时间会增加1～2s。

热压压力。在本发明所述的装饰面料的制备方法中，所述热压压力的大小应根据被热压物质、被热压厚度以及热压形式等决定，热压的压力比一般的印刷压力大。所述热压压力是在热压过程中根据热压结果不断调整的，所选的热压压力的大小以不糊版、烫金痕迹清晰光亮为标准，并且需要保证热压的结果牢固不脱落、不发花。

如果在同一块热压版上，热压两种面积大小悬殊很大的图案或者文字时，要掌握好热压压力，使单位面积的压力相等，所以热压面积越大，热压压力就应该越大，所述热压压力和热压面积应该成正比的。

此外，本发明还保护根据上述的装饰面料的制备方法制备出来的装饰面料。

本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、用计算机进行图片设计，不但可以设计出更加精细的压纹图案，而且在设计图案结构的时候就可以充分考虑面料的尺寸及分切规格，避免面料的过度浪费，并且可以将多余的裁切面料重新使用，因此对生产成本的控制有非常重要的意义。

2、用金属烫金纸作为烫金介质，热压到装饰面料上，创新的设计和精细的压纹图案，都能够提高装饰面料的档次。

3、本发明采用热压版作为热压工具，在热压过程中可以根据热压版上的图案的精细度及深浅度来控制所述装饰面料上的图案的精细度和深浅度。

4、利用烫金机和热压版对所述装饰面料进行热压的时候，可以通过设定烫金机设备的温度、压力、热压时间以及运转速度等参数来控制所述装饰面料上的图案的精细度及深浅度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装饰面料的制备方法，其特征在于，所述制备装饰面料的方法包括以下步骤：

图案设计步骤；

制作菲林步骤；

制作热压版步骤；

热压步骤；

检验步骤；及

包装完成步骤，其中，

所述图案设计步骤是通过计算机设计完成的。

2.根据权利要求1所述的装饰面料的制备方法，其特征在于，所述热压板为铜版。

3.根据权利要求1所述的装饰面料的制备方法，其特征在于，所述热压板为锌版或镀铜锌版。

4.根据权利要求2所述的装饰面料的制备方法，其特征在于，所述热压步骤是用烫金机完成的。

5.根据权利要求4所述的装饰面料的制备方法，其特征在于，所述热压步骤包括以下工序：

准备工序；

装版工序；

垫板工序；

参数设定工序；

试烫工序；

确定工序；及

正式热压工序。

6.根据权利要求5所述的装饰面料的制备方法，其特征在于，所述确定工序是签核样品。

7.根据权利要求6所述的装饰面料的制备方法，其特征在于，所述参数包括热压温度、热压时间、热压压力及运转速度，其中，所述热压温度包括印版温度和烫金机温度，所述印版温度为75～95℃，所述烫金机温度为70～120℃。

8.一种装饰面料，其特征在于，所述装饰面料是根据权利要求1-7中任一项所述的装饰面料的制备方法制备而成。

9.根据权利要求8所述的装饰面料，其特征在于，所述装饰面料为皮料。