CN102189858A - 平压平烫金凹凸压纹一次成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷包装技术领域，主要用于印刷包装纸的烫金凹凸压纹工艺上。平压平烫金凹凸压纹一次成型工艺，其特征是：将烫金图案、凹凸图案与压纹图案设计整合成一个图案，制作菲林，选用硬度高的铜、钢采用电脑雕刻技术按菲林制作成一块烫金凹凸压纹版，不需阴阳模，压纹雕刻深度按纸张克重的千分之一（单位毫米）设计。通过信息整合、设计制作烫金凹凸压纹版一次性将原烫金、凹凸、压纹三道工序工艺直接在平压平烫金机上完成。提高生产效率，降低了工序损耗；纸板背面无凹凸印痕；最小误差可控制在0.01mm以下，解决了精度和图案密度问题。可通用于烫金凹凸压纹版。
Description
技术领域
本发明涉及印刷包装技术领域，主要用于印刷包装纸的烫金、凹凸、压纹工艺上。
背景技术
目前的烫金、凹凸和压纹分三步工艺完成：先做烫金版在烫金机上完成烫金工序，再在模切机上完成凹凸工艺，最后在压纹机上完成压纹效果。存在的问题：一、因烫金、凹凸和压纹在印刷品上实现工艺不同，需采用多道工序，因此占用设备资源多，电费人工等耗用成本大，每道工序都产生损耗形成较大浪费。 二、完成凹凸工序时需套准已烫好图案，压纹时还需套在凹凸图案中，三种工序要套在一个图案中难以套准确，三、现有工艺难以实现图案最细微效果体现。
东莞虎彩公司曾申请过烫凹专利技术（申请号：200510101147.0；公开号 CN 1799856A），因该技术要采用阴阳两套版，其存在的问题是烫凹后纸板背面有凹凸印，不能满足客户要求纸板背面平整、无凹凸印痕，由于是阴阳两套版，装版时间长，装准难度高。
云南恩典科技产业发展有限公司发明过一种圆压圆烫金压纹一次成型版（申请号201010121184.9；公开号 CN 101804723A），但又难以在平压平烫金机上实现。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术难以实现图案最细微效果体现，由于是阴阳两套版，装版时间长，装准难度高的问题，而提出了一种平压平烫金凹凸压纹一次成型工艺。
为实现上述目的本发明采用以下的技术方案：
本发明的平压平烫金凹凸压纹一次成型工艺，其特征是：将烫金图案、凹凸图案与压纹图案设计整合成一个图案，制作菲林，选用硬度高的铜、钢采用电脑雕刻技术按菲林制作成一块烫金凹凸压纹版，不需阴阳模，压纹雕刻深度按纸张克重的千分之一（单位毫米）设计。
所述的平压平烫金凹凸压纹一次成型工艺，其特征是：通过信息整合、设计制作烫金凹凸压纹版一次性将原烫金、凹凸、压纹三道工序工艺直接在平压平烫金机上完成。提高生产效率，降低了工序损耗；纸板背面无凹凸印痕；最小误差可控制在0.01mm以下.解决了精度和图案密度问题。
本发明的工艺过程是：印刷→烫金凹凸压纹→模切→检验，
其工艺步骤如下：
a）烫金凹凸压纹版的制作；
b）将烫金图案、凹凸图案与压纹图案设计整合在一个图案上，制作菲林，选用硬度高的铜、钢为制作版材；
c）将图案菲林信息转换为立体模型信息；
d）根据立体模型信息制作成刀路信息，选择刀具，刀路信息包括刀的雕刻深度；
e）将刀路信息传送到雕刻机电脑上，进行加工制版；
f）上机装版调试；上机前对照菲林检查图案的完整性，将版根据图案位置固定在平压平烫金机的蜂窝板上；
h）根据设计要求调试机器压力，使烫金、凹凸和压纹图案一次成型并完美呈现。
所述的平压平烫金凹凸压纹一次成型工艺，其特征是：所述刀的雕刻深度；图案雕刻深度计算方法：最佳雕刻深度为纸张克重的千分之一，计算公式：纸张克重（g）x1‰（mm/g），为最佳效果，可通用于烫金凹凸压纹版。
本发明的有益效果：本发明的平压平烫金凹凸压纹一次成型工艺，将压纹、凹凸信息整合到烫金版上，将烫金版和凹凸、压纹版制作成一块版，只有一套版且不需阴阳模，解决了多道工序合并问题，使工艺简化，提高了质量和效率。工艺对比：原工艺 印刷→烫金→凹凸→压纹→模切→检验。新工艺 印刷→烫金凹凸压纹→模切→检验。
采用雕刻工艺制版，以前压纹版制版是用药水腐蚀工艺，其最小误差在0.05mm,该技术采用雕刻工艺后，其最小误差控制在0.01mm以下，解决了精度和图案密度问题，使最小图案都能得到完整体现。
图案雕刻深度计算方法：压纹图案太深，烫不实、残缺；太浅没有效果，需要测算合适的值，经反复测验，最终确定雕刻深度为纸张克重的千分之一，计算公式：纸张克重（g）x1‰（mm/g），为最佳效果。将此量化，可通用于烫金凹凸压纹版。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是原工艺制作的平烫版，安装在烫金机上将金箔烫到印刷品上；
图2是原工艺中凹凸版，制好版后安装在模切机上实现凹凸效果；
图3是原工艺中压纹版，制好版后安装在压纹机实现压纹效果；
图4是本发明的整体展示图，即将烫金、凹凸和压纹制作到同一模版上，装在烫金机上，一次性完成烫金、凹凸和压纹工艺。
图5是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参照附图4、图5所示，本发明的平压平烫金凹凸压纹一次成型工艺，其特征是：将烫金图案1、凹凸图案2与压纹图案3设计整合成一个图案，制作菲林，选用硬度高的铜、钢采用电脑雕刻技术按菲林制作成一块烫金凹凸压纹版，不需阴阳模，压纹雕刻深度按纸张克重的千分之一（单位毫米）设计。
通过信息整合、设计制作烫金凹凸压纹版一次性将原烫金、凹凸、压纹三道工序工艺直接在平压平烫金机上完成。提高生产效率，降低了工序损耗；纸板背面无凹凸印痕；最小误差可控制在0.01mm以下.解决了精度和图案密度问题
以上已将本发明用一实施例加以详细说明，以上所述，为本发明较佳实施例，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (4)
1.一种平压平烫金凹凸压纹一次成型工艺，其特征是：将烫金图案（1）、凹凸图案（2）与压纹图案（3）设计整合成一个图案，制作菲林，选用硬度高的铜、钢采用电脑雕刻技术按菲林制作成一块烫金凹凸压纹版，不需阴阳模，压纹雕刻深度按纸张克重的千分之一（单位毫米）设计。
2.根据权利要求1所述的平压平烫金凹凸压纹一次成型工艺，其特征是：通过信息整合、设计制作烫金凹凸压纹版一次性将原烫金、凹凸、压纹三道工序工艺直接在平压平烫金机上完成。
3.根据权利要求1或2所述的平压平烫金凹凸压纹一次成型工艺，其特征是：工艺过程是：印刷→烫金凹凸压纹→模切→检验，
其工艺步骤如下：
a）烫金凹凸压纹版的制作；
b）将烫金图案、凹凸图案与压纹图案设计整合在一个图案上，制作菲林，选用硬度高的铜、钢为制作版材；
c）将图案菲林信息转换为立体模型信息；
d）根据立体模型信息制作成刀路信息，选择刀具，刀路信息包括刀的雕刻深度；
e）将刀路信息传送到雕刻机电脑上，进行加工制版；
f）上机装版调试；上机前对照菲林检查图案的完整性，将版根据图案位置固定在平压平烫金机的蜂窝板上；
h）根据设计要求调试机器压力，使烫金、凹凸和压纹图案一次成型并完美呈现。
4.根据权利要求3所述的平压平烫金凹凸压纹一次成型工艺，其特征是：所述刀的雕刻深度；图案雕刻深度计算方法：最佳雕刻深度为纸张克重的千分之一，计算公式：纸张克重（g）x1‰（mm/g），为最佳效果，可通用于烫金凹凸压纹版。
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