CN110216992A - 一种带有大圆弧曲面的模切压痕烫金机的成型部件及方法 - Google Patents
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Abstract
一种带有大圆弧曲面的模切压痕烫金机的成型部件及方法,其特征是:大圆弧曲面板1的曲面与平板2相互接触,二者中有一个是固定的,另一个是可以相对前者做往复纯滚动。适用于包装行业的模切、压痕、烫金加工。具有结构简单、工作可靠的特点,可以在一台机器上完成模切、压痕、烫金三种工艺要求,特别适用于大面积加工要求。所需的驱动功率小,能提高加工质量和效率,降低制作成本和能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种新的模切、压痕、烫金机的主要成型部件及工作方法。
背景技术
目前在公知的圆压平或平压圆的模切、压痕、烫金机技术里,有一个申请号为CN201710101896、名称为“一种平压圆烫金机”专利申请,该发明的特征是烫金时圆弧与平板接触加压。此外在烫金行业使用的一种海德堡圆压平烫金机和模切机。这种机器的工作原理是,一个圆筒形压印滚筒与一块平面烫金板接触,圆筒的轴心固定在机架上,可以绕轴心做往返转动。工作时平板往返移动,圆筒与平板做无滑动的往返转动。这种机器的缺点是是无法做到烫金、压凹凸一次成型,而且,生产速度比较慢。在做模切加工时,由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力效果,导致刀线变形和移位,其应用范围相对狭隘。
本发明的目的是要向用户介绍一种全新的、以大圆弧曲面板与平板接触并相互往复滚动的模切、压痕、烫金机的主要成型部件及工作方法,用这种方法制作的模切、压痕、烫金机,能够克服现有圆压平式机器的缺点,可以完成烫金、压凹凸一次成型,工作效率高,且制作成本和能耗低,非常适合于大幅面机型的使用,操作维护简单。
发明内容
本发明的组成及工作原理是,用一个大圆弧形的曲面板与一块平板组成所需的成型机构,曲面与平面相互接触,并可做无滑动的相对滚动。工作时在两者之间放入被加工的材料,并对被加工材料施加一定的压力或温度,即可完成模切、压痕、烫金工艺。
本发明有别于现有技术的特点是,主要组成件大圆弧曲面板与平板在工作时有一个是固定的,一个是移动的。如果平板固定,工作时圆弧曲面板紧靠平板、相对平板做无滑动滚动,曲面的圆心轴线是在平行于平板的平面内做往返移动;如果圆弧曲面板固定,工作时平板与圆弧曲面相切,并绕圆弧轴心线做无滑动往复滚动。
从上面的介绍可以看出,本发明是用大圆弧曲面板与平板接触加压完成所需工艺要求。因此大圆弧曲面板与平板接触的面积要比公知的压印滚筒大得多,单位时间里压痕、烫金的时间比公知的压印滚筒多,会显著提高压痕、烫金的质量。此外,大圆弧与平面的大面积接触也会改善模切的质量,避免出现公知的压印滚筒加工时的刀线变形和移位的问题。
本发明工作时是大圆弧曲面板与平板之间做纯滚动,二者间产生一条窄幅的接触面,比起平压平式模切、压痕、烫金机,所需的压力要小得多,驱动功率会显著降低。
实现圆弧曲面板与平板二者之间的纯滚动的方法有多种,例如可以采用齿轮与齿条的啮合传动;采用链轮与链条的传动;还可以采用柔性索等其他方法。
本发明的积极效果是,结构简单、工作可靠,可以在一台机器上完成模切、压痕、烫金三种工艺要求,特别适用于大面积加工要求,所需的驱动功率小,能提高加工质量和效率,降低制作成本和能耗。
下面结合实施例及附图对本发明的组成及工作方法详细介绍。
附图说明。附图1是本发明在模切、压痕、烫金机中的各执行零件相互配合及动作关系的介绍。附图1中零件代号分别为:1.大圆弧曲面板、2.平板。
实施例如附图1所示。大圆弧曲面板1的曲面与平板2相互接触,二者接触面之间可以相互做无滑动滚动。如果将平板2固定,大圆弧曲面板1在平板2上做往复纯滚动时,会在出现曲面板1左右端上下撬动的现象;如果将大圆弧曲面板1固定,则平板2会相切于大圆弧曲面板1,并围绕大圆弧曲面板1的轴心往复转动。
Claims (3)
1.一种带有大圆弧曲面的模切压痕烫金机的成型部件及方法,其特征是:大圆弧曲面板1的曲面与平板2相互接触,二者中有一个是固定的,另一个是可以相对前者做往复纯滚动。
2.如权利要求1所述的本发明,其特征是:大圆弧曲面板1是固定的,平板2工作时与大圆弧曲面板1的曲面相切,并绕圆弧轴心线做无滑动往复滚动。
3.如权利要求1所述的本发明,其特征是:平板2是固定的,工作时大圆弧曲面板1的曲面紧靠平板2、相对平板2做无滑动滚动,曲面的圆心轴线是在平行于平板2的平面内做往返移动。
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