CN216100547U - 一种双滚筒式连续工作压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种双滚筒式连续工作压力机，包括工作台、液压装置、第一滚筒、第二滚筒和支撑架，其中，所述支撑架放置在工作台上；所述第二滚筒安装在支撑架上；所述第一滚筒置于第二滚筒的正下方，且两者之间设置有间隙；所述第一滚筒连接液压装置连接，用以调整第一滚筒和第二滚筒之间的间隙；所述第二滚筒驱动连接有驱动装置；本实用新型能够对材料进行连续施压，极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力设备技术领域，具体涉及一种双滚筒式连续工作压力机。
背景技术
压力机属于金属加工设备，压力机可广泛应用于锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形来加工零件。
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
传统压力机只能对材料单次加工，严重降低了加工时的工作效率，且加工材料单一，不能灵活应对不同厚度的材料的加工需求，加工较为粗糙，因而传统压力机在使用过程中存在较多的局限之处。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双滚筒式连续工作压力机，解决了现有的压力机工作效率低的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供的一种双滚筒式连续工作压力机，包括工作台、液压装置、第一滚筒、第二滚筒和支撑架，其中，所述支撑架放置在工作台上；所述第二滚筒安装在支撑架上；所述第一滚筒置于第二滚筒的正下方，且两者之间设置有间隙；所述第一滚筒连接液压装置，用以调整第一滚筒和第二滚筒之间的间隙；所述第二滚筒连接有驱动装置。
优选地，所述液压装置包括液压站，所述液压站上设置有两个液压杆；所述第一滚筒套装有支撑轴；两个液压杆分别与支撑轴的两端连接。
优选地，所述支撑架包括左支架和右支架，其中，左支架和右支架平行布置在工作台上；所述左支架和右支架之间通过转轴连接；所述第二滚筒套装在转轴上。
优选地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机安装在支撑架上，且所述驱动电机的输出轴连接转轴。
优选地，所述支撑架上设置有精密刻度尺。
优选地，所述液压装置上设置有散热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种双滚筒式连续工作压力机，在传统压力机的基础上，增设了液压装置，可提供更大且稳定的压力，将压力装置改为双滚筒装置，从而可对材料进行连续施压，极大的提高了工作效率。
进一步的，在液压装置上增设了散热片，使得装置可以尽快散热，延长装置的使用寿命。
进一步的，在支撑架上增设了精密刻度尺，用以配合液压装置，从而可有效适应不同材料的加工需要。
附图说明
图1是本实用新型提供的压力机的结构示意图；
图2是本实用新型提供的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型提供的一种双滚筒式连续工作压力机，包含工作台1、液压站2、工作台支撑杆3、液压杆4、第一滚筒5、第二滚筒6、转轴7、左支架8、右支架9、驱动电机10、电机支撑座101、启动按钮11、故障指示灯12、运行指示灯13、压力显示器14、液压杆高度调节旋钮15、精密刻度尺16和散热片17，其中，框型结构的工作台支撑杆3设置有两个，分别布置在工作台1的底端两侧，与工作台1形成桌体结构。
所示液压站2布置在工作台1的下方；所述液压站2上设置有两个液压杆4。
所述工作台1的上端面设置有两个平行布置的左支架8和右支架9。
所述左支架8和右支架9上均设置有精密刻度尺16。
所述左支架8和右支架9的上端通过转轴7连接，所述转轴7上套装有第二滚筒6。
所述转轴7与驱动电机10的输出轴连接。
所述驱动电机10通过电机支撑架101安装在左支架8上。
所述两个液压杆4穿过工作台1并列布置在左支架8和右支架9之间。
两个液压杆4的端部分别与支撑轴的两端连接；所述支撑轴上套装有第一滚筒5。
所述液压站2的侧壁上设置有散热片17。
所述液压站2上设置有启动按钮11、故障指示灯12、运行指示灯13、压力显示器14和液压杆高度调节旋钮15。
所述工作台1顶面的长宽比为4：3。
所述驱动电机10采用粉尘防爆电机，可使装置适应恶劣的工作环境，增加装置的安全系数。
本具体实施方式的工作原理为：
当需要加工材料时，通过滚筒的连续旋转实现对于材料的连续碾压，可连续工作，极大的提高了工作效率；当遇到厚度不同的材料时，可通过液压杆高度调节旋钮15来控制第二滚筒5的高度，进而可实现对于第一滚筒5、第二滚筒6之间的间隙的调节，从而可使装置加工不同厚度的材料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种双滚筒式连续工作压力机，其特征在于，包括工作台(1)、液压装置、第一滚筒(5)、第二滚筒(6)和支撑架，其中，所述支撑架放置在工作台(1)上；所述第二滚筒(6)安装在支撑架上；所述第一滚筒(5)置于第二滚筒(6)的正下方，且两者之间设置有间隙；所述第一滚筒(5)连接液压装置，用以调整第一滚筒(5)和第二滚筒(6)之间的间隙；所述第二滚筒(6)连接有驱动装置；
所述液压装置包括液压站(2)，所述液压站(2)上设置有两个液压杆(4)；所述第一滚筒(5)套装有支撑轴；两个液压杆(4)分别与支撑轴的两端连接；
所述支撑架上设置有精密刻度尺(16)。
2.根据权利要求1所述的一种双滚筒式连续工作压力机，其特征在于，所述支撑架包括左支架(8)和右支架(9)，其中，左支架(8)和右支架(9)平行布置在工作台(1)上；所述左支架(8)和右支架(9)之间通过转轴(7)连接；所述第二滚筒(6)套装在转轴(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种双滚筒式连续工作压力机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)安装在支撑架上，且所述驱动电机(10)的输出轴连接转轴(7)。
4.根据权利要求1所述的一种双滚筒式连续工作压力机，其特征在于，所述液压装置上设置有散热片(17)。
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