CN216370001U - 一种辊锻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊锻装置,包括基座以及设于基座的定模机构;所述基座上相对于定模机构对应设有动模机构,并且基座上设有用于驱动动模机构升降运动的驱动机构;所述定模机构包括定模芯;所述动模机构包括动模芯,并且动模芯与定模芯呈中心对称设置。本实用新型设置了定模机构、动模机构和驱动机构,利用驱动机构驱动动模机构升降从而实现棒料夹持在定模芯和动模芯之间旋转,从而实现辊锻成型,不仅简化了设备的整体机构,而且定模芯和动模芯均可单独加工,加工制造非常方便,从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒料锻造技术领域,尤其是涉及一种辊锻装置。
背景技术
辊锻是回转锻造的一种。这是近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成锻造新工艺,属于回旋压缩成形类的范畴。它因其比模锻具有更高的技术经济优越性,所需工作载荷较小,生产效率高,材料消耗少,质量优越,劳动条件好的优势,已被生产企业广泛应用。但是,目前现有的辊锻设备大多是采用双辊压锻,需要在辊面进行加工,不仅加工较为困难,而且加工成本较高。
因此,有必要设计一种辊锻装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的辊锻设备加工困难,并且加工成本较高的问题而提出一种辊锻装置。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种辊锻装置,包括基座以及设于基座的定模机构;所述基座上相对于定模机构对应设有动模机构,并且基座上设有用于驱动动模机构升降运动的驱动机构;所述定模机构包括定模芯;所述动模机构包括动模芯,并且动模芯与定模芯呈中心对称设置。
所述基座包括底座和固定于底座上的安装座;所述安装座呈倒U型;所述定模机构固定于安装座的一侧内壁上;所述动模机构滑动连接于安装座的另一侧内壁上。
所述定模机构还包括固定于安装座一侧内壁上的定模板;所述定模板沿高度上方向均布有若干贯穿定模板两端的第一安装槽;所述定模芯通过第一锁紧螺钉与第一安装槽配合,将定模芯固定于定模板上。
所述动模机构还包括动模座;所述安装座侧壁对称设有滑轨;所述动模座的两端分别滑动连接在两个滑轨上;所述动模座上沿高度方向上均布有若干贯穿动模座两端的第二安装槽;所述动模芯通过第二锁紧螺钉与第二安装槽配合,将动模芯固定于动模座(3-2)上。
所述动模芯和定模芯上均沿其高度方向上均布有若干防滑槽。
所述定模芯的顶部设有用于定位工件上料的定位块。
所述驱动机构包括驱动电机、液压缸和柱塞泵;所述安装座的顶部固定有安装板;所述液压缸固定于安装板上,并且液压缸的活塞杆与动模座固定连接;所述驱动电机与柱塞泵传动连接;所述柱塞泵连接所述液压缸。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:(1)本实用新型设置了定模机构、动模机构和驱动机构,利用驱动机构驱动动模机构升降从而实现棒料夹持在定模芯和动模芯之间旋转,从而实现辊锻成型,不仅简化了设备的整体机构,而且定模芯和动模芯均可单独加工,加工制造非常方便,从而降低了生产成本。
(2)本实用新型设置了底座,以保证装置整体结构的稳定性,将安装座设置呈倒U型,不仅给提供了工作空间,而且便于动模机构和定模机构的安装。
(3)本实用新型设置了定模板,并且在定模板上均布设置了若干第一安装槽,不仅便于定模芯的安装,而且还可以调节定模芯与动模型之间的行程,提高了辊锻的效果。
(4)本实用新型的动模座通滑轨连接在安装座上,使得动模座运动更加稳定,在动模座上设置了若干第二安装槽,不仅方便动模芯的安装,而且可进一步调节定模芯与动模芯之间的行程,进一步提高了辊段效果。
(5)本实用新型在动模芯和定模芯上均沿其高度方向上均布有若干防滑槽,能够有效地防止棒料在辊锻时发生打滑的现象,保证了辊锻的稳定进行。
(6)本实用新型在定模芯的顶部设有用于定位工件上料的定位块,以便于棒料的上料。
(7)本实用新型的驱动机构采用驱动电机驱动柱塞泵运转,从而实现液压缸工作,不仅动力较足,而且驱动稳定性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型定模机构的结构示意图。
图3为本实用新型的动模机构的结构示意图。
附图中的标号为:
基座1、底座1-1、安装座1-2、定模机构2、定模芯2-1、定模板2-2、第一安装槽2-3、定位块2-4、动模机构3、动模芯3-1、动模座3-2、滑轨3-3、第二安装槽3-4、驱动机构4、驱动电机4-1、液压缸4-2、柱塞泵4-3、安装板4-4。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图3,本实施例的辊锻装置,包括基座1以及设于基座1上的定模机构2;所述基座1上相对于定模机构2对应设有动模机构3,并且基座1上设有用于驱动动模机构3升降运动的驱动机构4;所述定模机构2包括定模芯2-1;所述动模机构3包括动模芯3-1,并且动模芯3-1与定模芯2-1呈中心对称设置。
进一步的,为了保证装置整体结构的稳定性,所述基座1包括底座1-1和固定于底座1-1上的安装座1-2;所述安装座1-2呈倒U型,不仅能够提供工作空间,而且能够减少材料的使用,节约了成本;所述定模机构2固定于安装座1-2的一侧内壁上;所述动模机构3滑动连接于安装座1-2的另一侧内壁上。
进一步的,为了方便定模芯2-1的安装,所述定模机构2还包括固定于安装座1-2一侧内壁上的定模板2-2;所述定模板2-2沿高度上方向均布有若干贯穿定模板2-2两端的第一安装槽2-3;所述定模芯2-1通过第一锁紧螺钉与第一安装槽2-3配合,将定模芯2-1固定于定模板2-2上,方便调节定模芯2-1的位置,从而调节定模芯2-1与动模芯3-1之间的行程,提高了辊锻效果。
进一步的,所述动模机构3还包括动模座3-2;所述安装座1-2侧壁对称设有滑轨3-3;所述动模座3-2的两端分别滑动连接在两个滑轨3-3上,以保证动模座3-2运动的稳定性;所述动模座3-2上沿高度方向上均布有若干贯穿动模座3-2两端的第二安装槽3-4;所述动模芯3-1通过第二锁紧螺钉与第二安装槽3-4配合,将动模芯3-1固定于动模座3-2上,以便于调节动模芯3-1的位置,来进一步调节定模芯2-1与动模芯3-1之间的运动行程,进一步提高了辊锻效果。
进一步的,为了防止棒料在辊锻是发生打滑现象,所述动模芯3-1和定模芯2-1上均沿其高度方向上均布有若干防滑槽。
进一步的,为了便于棒料在上料时的定位,所述定模芯2-1的顶部设有用于定位工件上料的定位块2-4。
进一步的,所述驱动机构4包括驱动电机4-1、液压缸4-2和柱塞泵4-3;所述安装座1-2的顶部固定有安装板4-4;所述液压缸4-2固定于安装板4-4上,并且液压缸4-2的活塞杆与动模座3-2固定连接;所述驱动电机4-1与柱塞泵4-3传动连接;所述柱塞泵4-3连接所述液压缸4-2,采用驱动电机4-1驱动柱塞泵4-3来控制液压缸4-2的工作,不仅具有较大的驱动力,而且驱动稳定性较强。
本实施例的辊锻装置设置了定模机构2、动模机构3和驱动机构4,利用驱动机构4驱动动模机构3升降从而实现棒料夹持在定模芯2-1和动模芯3-1之间旋转,从而实现辊锻成型,不仅简化了设备的整体机构,而且定模芯2-1和动模芯3-1均可单独加工,加工制造非常方便,从而降低了生产成本。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种辊锻装置,其特征在于:包括基座(1)以及设于基座(1)上的定模机构(2);所述基座(1)上相对于定模机构(2)对应设有动模机构(3),并且基座(1)上设有用于驱动动模机构(3)升降运动的驱动机构(4);所述定模机构(2)包括定模芯(2-1);所述动模机构(3)包括动模芯(3-1),并且动模芯(3-1)与定模芯(2-1)呈中心对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种辊锻装置,其特征在于:所述基座(1)包括底座(1-1)和固定于底座(1-1)上的安装座(1-2);所述安装座(1-2)呈倒U型;所述定模机构(2)固定于安装座(1-2)的一侧内壁上;所述动模机构(3)滑动连接于安装座(1-2)的另一侧内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种辊锻装置,其特征在于:所述定模机构(2)还包括固定于安装座(1-2)一侧内壁上的定模板(2-2);所述定模板(2-2)沿高度上方向均布有若干贯穿定模板(2-2)两端的第一安装槽(2-3);所述定模芯(2-1)通过第一锁紧螺钉与第一安装槽(2-3)配合,将定模芯(2-1)固定于定模板(2-2)上。
4.根据权利要求2所述的一种辊锻装置,其特征在于:所述动模机构(3)还包括动模座(3-2);所述安装座(1-2)侧壁对称设有滑轨(3-3);所述动模座(3-2)的两端分别滑动连接在两个滑轨(3-3)上;所述动模座(3-2)上沿高度方向上均布有若干贯穿动模座(3-2)两端的第二安装槽(3-4);所述动模芯(3-1)通过第二锁紧螺钉与第二安装槽(3-4)配合,将动模芯(3-1)固定于动模座(3-2)上。
5.根据权利要求1所述的一种辊锻装置,其特征在于:所述动模芯(3-1)和定模芯(2-1)上均沿其高度方向上均布有若干防滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种辊锻装置,其特征在于:所述定模芯(2-1)的顶部设有用于定位工件上料的定位块(2-4)。
7.根据权利要求4所述的一种辊锻装置,其特征在于:所述驱动机构(4)包括驱动电机(4-1)、液压缸(4-2)和柱塞泵(4-3);所述安装座(1-2)的顶部固定有安装板(4-4);所述液压缸(4-2)固定于安装板(4-4)上,并且液压缸(4-2)的活塞杆与动模座(3-2)固定连接;所述驱动电机(4-1)与柱塞泵(4-3)传动连接;所述柱塞泵(4-3)连接所述液压缸(4-2)。
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