CN209943226U - 液压平锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压平锻机，包括：机架；夹紧单元，设置于机架上，夹紧单元用于夹紧定位工件；镦锻单元，设置于机架上，镦锻单元用于镦锻工件；以及液压动力控制单元，与夹紧单元及镦锻单元连接，液压动力控制单元用于控制夹紧单元夹紧定位工件，及控制镦锻单元镦锻工件。本实用新型的液压平锻机是采用油缸驱动，结构简单，可大大节约制造设备材料，设备噪声小。本实用新型的液压平锻机还采用液压动力控制单元进行控制，可实现锻造力可调、过载保护的功能，同时，还通过蓄能器与电机油泵组结合，更节能。

Description

液压平锻机

技术领域

本实用新型涉及锻造液压机械技术领域，特别是涉及一种液压平锻机。

背景技术

随着现代科技的发展和国内液压基础元件品质的不断提高，液压驱动和控制在机械行业得到广泛应用，平锻机作为一种锻造设备在锻造行业广泛应用于局部镦粗的长杆形锻件和带孔的零件的局部锻造。液压平锻机将现代液压技术与机械传动相结合，使得设备结构简单，性能可靠，运转噪声小。

现有技术的平锻机通常采用纯机械结构，其工件的夹紧机构是采用曲柄滑块机构进行夹紧定位的，镦锻模的主传动机构是采用曲轴连杆机构进行传动的，通过曲轴连杆机构带动镦锻模往复运动而镦锻工件。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

1、平锻机零件较多，导致其结构复杂，进而使其在维修、维护时较为麻烦；

2、由于其各动力部件均为纯机械结构，导致其在工作时，噪声较大，对生产环境产生较大的噪声污染。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种液压平锻机。具体的技术方案如下：

第一方面，一种液压平锻机，其中液压平锻机包括：

机架；

夹紧单元，设置于机架上，夹紧单元用于夹紧定位工件；

镦锻单元，设置于机架上，镦锻单元用于镦锻工件；

液压动力控制单元，与夹紧单元及镦锻单元连接，液压动力控制单元用于控制夹紧单元夹紧定位工件，及控制镦锻单元镦锻工件。

在第一方面的第一种可能实现的方式中，夹紧单元还包括：

夹紧油缸，设置于机架上方，并与液压动力控制单元连接，夹紧油缸通过液压动力控制单元控制其伸缩；

夹紧上模，设置于夹紧油缸下方，并与夹紧油缸连接，夹紧上模通过夹紧油缸带动而升降；

夹紧下模，与夹紧上模对应设置于机架上，夹紧下模用于放置工件，并配合夹紧上模将其夹紧定位。

结合第一方面的第一种可能实现的方式，在第一方面的第二种可能实现的方式中，夹紧单元还包括夹紧滑块，设置于机架上，并可沿着机架的高度方向滑动上，夹紧滑块的上端与夹紧油缸连接，夹紧滑块的下端与夹紧上模连接，夹紧油缸通过夹紧滑块带动夹紧上模升降。

结合第一方面的第一种可能实现的方式，在第一方面的第三种可能实现的方式中，夹紧单元还包括下模垫板，设置于机架上，夹紧下模设置于下模垫板上，夹紧下模通过下模垫板设置于机架上。

在第一方面的第四种可能实现的方式中，镦锻单元还包括：

镦锻油缸，设置于机架上，并与液压动力控制单元连接，镦锻油缸通过液压动力控制单元控制其伸缩；

镦锻模，设置于夹紧单元的侧面，并与镦锻油缸连接，镦锻模通过镦锻油缸的伸缩而带动其镦锻工件。

结合第一方面的第四种可能实现的方式，在第一方面的第五种可能实现的方式中，镦锻单元还包括镦锻滑块，设置于机架上，并可沿着机架的水平方向滑动上，镦锻滑块的一端与镦锻油缸连接，镦锻滑块的另一端与镦锻模连接，镦锻油缸通过镦锻滑块带动镦锻模镦锻工件。

在第一方面的第六种可能实现的方式中，液压动力控制单元还包括：

夹紧控制阀，与夹紧单元连接，夹紧控制阀用于控制夹紧单元夹紧定位工件；

镦锻控制阀，与镦锻单元连接，镦锻控制阀用于控制镦锻单元镦锻工件；

供油单元，与夹紧控制阀及镦锻控制阀连接，供油单元用于为夹紧控制阀及镦锻控制阀提供高压油。

结合第一方面的第六种可能实现的方式，在第一方面的第七种可能实现的方式中，供油单元还包括：

电机油泵组，与夹紧控制阀及镦锻控制阀的连接，电机油泵组用于为夹紧控制阀及镦锻控制阀提供油压；

充油阀，设置于电机油泵组与蓄能器、夹紧控制阀及镦锻控制阀的连接油路上，充油阀用于控制连接油路的通路或断路，当充油阀得电，控制连接油路为断路，电机油泵组为蓄能器、夹紧控制阀及镦锻控制阀提供油压，当充油阀失电，控制连接油路为通路，电机油泵组停止提供油压,直接卸荷。

结合第一方面的第七种可能实现的方式，在第一方面的第八种可能实现的方式中，供油单元还包括：

油压控制器，与蓄能器、充油阀、夹紧控制阀及镦锻控制阀连接，油压控制器用于控制蓄能器、夹紧控制阀及镦锻控制阀的油压；

蓄能器，与夹紧控制阀及镦锻控制阀连接，蓄能器用于保持夹紧控制阀及镦锻控制阀的油压；

单向阀，设置于电机油泵组与夹紧控制阀及镦锻控制阀的连接油路上，单向阀用于防止蓄能器内的高压油倒流；

其中，当夹紧控制阀及镦锻控制阀的油压达到油压控制器的设定值，油压控制器控制充油阀为通路，电机油泵组停止提供油压，蓄能器保持夹紧控制阀及镦锻控制阀的油压维持设定值。

结合第一方面的第八种可能实现的方式，在第一方面的第九种可能实现的方式中，供油单元还包括卸压阀，与夹紧控制阀及镦锻控制阀连接，卸压阀用于卸压蓄能器。

本实用新型与现有技术相比具有的优点有：

1、本实用新型的液压平锻机是采用油缸驱动，结构简单，可大大节约制造设备材料，设备噪声小。

2、本实用新型的液压平锻机还采用液压动力控制单元进行控制，可实现锻造力可调、过载保护的功能，同时，还通过蓄能器与电机油泵组结合，更节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的液压平锻机的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的一实施例中，请参考图1，其示出了本实用新型一实施例的液压平锻机1的示意图。液压平锻机1包括机架2、夹紧单元3、镦锻单元4和液压动力控制单元5，其中：

机架2主要是用于为夹紧单元3和镦锻单元4提供刚性支撑，在本实施例中对于机架2的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可，例如可以采用钢板焊接结构。

夹紧单元3设置于机架2上，夹紧单元3用于夹紧定位工件，以防止在镦锻工件时，工件发生移动；至于夹紧单元3在机架2上的设置位置可以根据工件所需的夹紧侧进行选择，例如可以竖直方向设置(水平分模)，夹紧工件的上下两侧，也可以水平方向设置(垂直分模)，夹紧工件的左右两侧，但并不以此为限。

在一优选实施例中，以竖直方向设置为例，对夹紧单元3的结构及设置位置做进一步描述，请再次参考图1，夹紧单元3还包括夹紧油缸31、夹紧上模32和夹紧下模33，夹紧油缸31设置于机架2上方，并与液压动力控制单元5连接，夹紧油缸31通过液压动力控制单元5控制其伸缩，夹紧油缸31主要是用于为夹紧上模32的升降提供驱动力，通过油缸驱动而减小液压平锻机1在运行时的噪声，在本实施例中对于夹紧油缸31的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

夹紧上模32设置于夹紧油缸31下方，并与夹紧油缸31连接，夹紧上模32通过夹紧油缸31带动而升降，夹紧下模33与夹紧上模32对应设置于机架2上，夹紧下模33用于放置工件，在本实施例中对于夹紧上模32、夹紧下模33的尺寸的选择根据所需镦锻的工件的尺寸进行选择。

当夹紧油缸31带动夹紧上模32下降时，夹紧上模32压在工件上，配合夹紧上模32将工件夹紧定位，然夹紧单元3的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的夹紧单元3。

在另一优选实施例中，请再次参考图1，由于夹紧油缸31的活塞杆的面积较小，当夹紧上模32较大时，其不可直接安装在夹紧油缸31上，故本实施例进一步公开的夹紧单元3还包括夹紧滑块34，夹紧滑块34设置于机架2上，并可沿着机架2的高度方向滑动上，夹紧滑块34的上端与夹紧油缸31连接，夹紧滑块34的下端与夹紧上模32连接，夹紧油缸31通过夹紧滑块34带动夹紧上模32升降，同时，夹紧滑块34还可以增大夹紧单元3运动导向面积，提高设备精度，且能安装不同尺寸的夹紧上模32，但并不以此为限。

在另一优选实施例中，夹紧单元3还包括下模垫板35，下模垫板35设置于机架2上，夹紧下模33设置于下模垫板35上，夹紧下模33通过下模垫板35设置于机架2上，下模垫板35的高度可以设置成可调节式，也可以设置成多个不同厚度尺寸，通过下模垫板35调节夹紧下模33的高度，但并不以此为限。

镦锻单元4设置于机架2上，镦锻单元4用于镦锻工件；至于镦锻单元4在机架2上的设置位置可以根据工件所需的镦锻侧进行选择，例如可以竖直方向设置(夹紧单元水平方向设置)，镦锻工件的上端或下端，也可以水平方向设置(夹紧单元竖直方向设置)，镦锻工件的端面，但并不以此为限。

在一优选实施例中，以水平方向设置为例，对镦锻单元4的结构及设置位置做进一步描述，请再次参考图1，镦锻单元4还包括镦锻油缸41和镦锻模42，镦锻油缸41设置于机架2上，并与液压动力控制单元5连接，镦锻油缸41通过液压动力控制单元5控制其伸缩，镦锻油缸41主要是用于为镦锻模42提供驱动力，通过油缸驱动而减小液压平锻机1在运行时的噪声，在本实施例中对于镦锻油缸41的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

镦锻模42设置于夹紧单元3的侧面，并与镦锻油缸41连接，镦锻模42通过镦锻油缸41的伸缩而带动其镦锻工件，在本实施例中对于镦锻模42的结构的选择根据所需镦锻的工件的形状进行选择。然镦锻单元4的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的镦锻单元4。

在另一优选实施例中，请再次参考图1，由于镦锻油缸41的活塞杆的面积较小，当镦锻模42的尺寸较大时，其不可直接安装在镦锻油缸41上，故本实施例进一步公开的镦锻单元4还包括镦锻滑块43，镦锻滑块43设置于机架2上，并可沿着机架2的水平方向滑动上，镦锻滑块43的一端与镦锻油缸41连接，镦锻滑块43的另一端与镦锻模42连接，镦锻油缸41通过镦锻滑块43带动镦锻模42镦锻工件，同时，镦锻滑块43还可以增大镦锻单元4运动导向面积，提高设备精度，且能安装不同尺寸的镦锻模42，但并不以此为限。

液压动力控制单元5与夹紧单元3及镦锻单元4连接，其连接方式可以是通过高压油管6与夹紧单元3及镦锻单元4连接，但并不以此为限。液压动力控制单元5用于控制夹紧单元3夹紧定位工件，及控制镦锻单元4镦锻工件。

在一优选实施例中，请再次参考图1，液压动力控制单元5还包括夹紧控制阀51、镦锻控制阀52和供油单元53，夹紧控制阀51与夹紧单元3连接，夹紧控制阀51用于控制夹紧单元3夹紧定位工件，本实施例公开的夹紧控制阀51为三位四通电磁阀，但并不以此为限。

镦锻控制阀52与镦锻单元4连接，镦锻控制阀52用于控制镦锻单元4镦锻工件，本实施例公开的镦锻控制阀52为三位四通电磁阀，但并不以此为限。供油单元53与夹紧控制阀51及镦锻控制阀52连接，供油单元53用于为夹紧控制阀51及镦锻控制阀52提供高压油，然液压动力控制单元5的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的液压动力控制单元5。

在另一优选实施例中，请再次参考图1，供油单元53还包括电机油泵组531和充油阀532，电机油泵组531与夹紧控制阀51及镦锻控制阀52的连接，电机油泵组531用于为夹紧控制阀51及镦锻控制阀52提供油压，充油阀532设置于电机油泵组531与夹紧控制阀51及镦锻控制阀52的连接油路上，充油阀532用于控制连接油路的通路或断路，当充油阀532得电，控制连接油路为断路，电机油泵组531为夹紧控制阀51及镦锻控制阀52提供油压，当充油阀532失电，控制连接油路为通路，电机油泵组531停止提供油压，然供油单元53的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的供油单元53。

在另一优选实施例中，请再次参考图1，供油单元53还包括油压控制器533、蓄能器534和单向阀535，油压控制器533与充油阀532、夹紧控制阀51及镦锻控制阀52连接，油压控制器533用于控制蓄能器534、夹紧控制阀51及镦锻控制阀52的油压，其控制方式为将油压控制器533预设一设定值，该设定值大小可以根据实际镦锻所需的压力进行选择，当夹紧控制阀51及镦锻控制阀52的油压达到该设定值，控制充油阀37失电，液压系统卸荷，电机油泵组531停止向夹紧控制阀51及镦锻控制阀52提供油压。

蓄能器534与夹紧控制阀51及镦锻控制阀52连接，蓄能器534用于存储高压油，单向阀535设置于电机油泵组531与夹紧控制阀51及镦锻控制阀52的连接油路上，单向阀535用于防止蓄能器534内的高压油倒流，进而保持夹紧控制阀51及镦锻控制阀52的油压，使其油压维持于设定值，但并不以此为限。

在另一优选实施例中，请再次参考图1，供油单元53还包括卸压阀536，卸压阀536与夹紧控制阀51及镦锻控制阀52连接，卸压阀536用于卸压蓄能器534、夹紧控制阀51及镦锻控制阀52，但并不以此为限。

请再次参考图1，本实施例的供油单元53在工作时，电机油泵组531运转，充油阀532得电，油泵向液压系统(夹紧控制阀51及镦锻控制阀52)供油，油压控制器533控制油泵向液压系统的油压，蓄能器534内储存高压油，当液压系统达到设定值，充油阀532失电，停止向液压系统供油，单向阀535防止蓄能器534内的高压油倒流，保持液压系统的油压，使其油压维持于设定值，待镦锻完成，液压系统通过卸压阀536排出油压，完成卸荷。

液压平锻机1在工作时，先是夹紧控制阀51的电磁铁5DT得电，夹紧油缸31的无杆腔进油，(通过夹紧滑块34)推动夹紧上模32下降，与夹紧下模33配合夹紧工件，然后镦锻控制阀52的电磁铁4DT得电，镦锻油缸41的无杆腔进油，(通过镦锻滑块43)推动镦锻模42向工件运动，实现镦锻动作。

当需要多次镦锻时，可以在夹紧单元3和镦锻单元4上设置多个工位，在上述一次镦锻完成后，镦锻控制阀52的电磁铁3DT得电，镦锻油缸41(通过镦锻滑块43)带动镦锻模42回程，夹紧控制阀51的电磁铁6DT得电，夹紧油缸31(通过夹紧滑块34)带动夹紧上模32回程，移动工件至下一工位，依次可完成多工位镦锻，当液压系统需要卸荷时，控制卸压阀536得电，进行排油，但并不以此为限。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液压平锻机，其特征在于，所述液压平锻机包括：

机架；

夹紧单元，设置于所述机架上，所述夹紧单元用于夹紧定位工件；

镦锻单元，设置于所述机架上，所述镦锻单元用于镦锻所述工件；以及

液压动力控制单元，与所述夹紧单元及所述镦锻单元连接，所述液压动力控制单元用于控制所述夹紧单元夹紧定位所述工件，及控制所述镦锻单元镦锻所述工件。

2.根据权利要求1所述的液压平锻机，其特征在于，所述夹紧单元还包括：

夹紧油缸，设置于所述机架上方，并与所述液压动力控制单元连接，所述夹紧油缸通过所述液压动力控制单元控制其伸缩；

夹紧上模，设置于所述夹紧油缸下方，并与所述夹紧油缸连接，所述夹紧上模通过所述夹紧油缸带动而升降；以及

夹紧下模，与所述夹紧上模对应设置于所述机架上，所述夹紧下模用于放置所述工件，并配合所述夹紧上模将其夹紧定位。

3.根据权利要求2所述的液压平锻机，其特征在于，所述夹紧单元还包括夹紧滑块，设置于所述机架上，并可沿着所述机架的高度方向滑动上，所述夹紧滑块的上端与所述夹紧油缸连接，所述夹紧滑块的下端与所述夹紧上模连接，所述夹紧油缸通过所述夹紧滑块带动所述夹紧上模升降。

4.根据权利要求2所述的液压平锻机，其特征在于，所述夹紧单元还包括下模垫板，设置于所述机架上，所述夹紧下模设置于所述下模垫板上，所述夹紧下模通过所述下模垫板设置于所述机架上。

5.根据权利要求1所述的液压平锻机，其特征在于，所述镦锻单元还包括：

镦锻油缸，设置于所述机架上，并与所述液压动力控制单元连接，所述镦锻油缸通过所述液压动力控制单元控制其伸缩；以及

镦锻模，设置于所述夹紧单元的侧面，并与所述镦锻油缸连接，所述镦锻模通过所述镦锻油缸的伸缩而带动其镦锻所述工件。

6.根据权利要求5所述的液压平锻机，其特征在于，所述镦锻单元还包括镦锻滑块，设置于所述机架上，并可沿着所述机架的水平方向滑动上，所述镦锻滑块的一端与所述镦锻油缸连接，所述镦锻滑块的另一端与所述镦锻模连接，所述镦锻油缸通过所述镦锻滑块带动所述镦锻模镦锻所述工件。

7.根据权利要求1所述的液压平锻机，其特征在于，所述液压动力控制单元还包括：

夹紧控制阀，与所述夹紧单元连接，所述夹紧控制阀用于控制所述夹紧单元夹紧定位所述工件；

镦锻控制阀，与所述镦锻单元连接，所述镦锻控制阀用于控制所述镦锻单元镦锻所述工件；以及

供油单元，与所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀连接，所述供油单元用于为所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀提供高压油。

8.根据权利要求7所述的液压平锻机，其特征在于，所述供油单元还包括：

电机油泵组，与所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀的连接，所述电机油泵组用于为所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀提供油压；以及

充油阀，设置于所述电机油泵组与所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀的连接油路上，所述充油阀用于控制所述连接油路的通路或断路，当所述充油阀得电，控制所述连接油路为断路，所述电机油泵组为所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀提供油压，当所述充油阀失电，控制所述连接油路为通路，所述电机油泵组停止提供油压,直接卸荷。

9.根据权利要求8所述的液压平锻机，其特征在于，所述供油单元还包括：

油压控制器，与所述充油阀、所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀连接，所述油压控制器用于控制所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀的油压；

蓄能器，与所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀连接，所述蓄能器用于保持所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀的油压；以及

单向阀，设置于所述电机油泵组与所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀的连接油路上，所述单向阀用于防止所述蓄能器内的高压油倒流；

其中，当所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀的油压达到所述油压控制器的设定值，所述油压控制器控制所述充油阀失电卸荷，所述电机油泵组停止提供油压，所述蓄能器保持所述夹紧控制阀及所述镦锻控制阀的油压维持设定值。

10.根据权利要求9所述的液压平锻机，其特征在于，所述供油单元还包括卸压阀，与所述蓄能器、夹紧控制阀及所述镦锻控制阀连接，所述卸压阀用于蓄能器卸压。

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