CN206067255U - 一种滚筒式自动车牌压字机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滚筒式自动车牌压字机，包括四柱式液压机构、上下滚筒转动机构和铝板输送落料装置，四柱式液压机构设置在铝板输送落料装置下部，上下滚筒转动机构设置在铝板输送落料装置上部，本实用新型设计合理，使用方便，实现了铝板送料、冲压、落料过程的自动化，提高了生产效率，减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压字机设备领域，具体涉及一种滚筒式自动车牌压字机。
背景技术
随着汽车产业发展，汽车牌照市场不断扩大。车牌压字机作为压制车牌的设备，受到更多的重视。如今车牌生产厂所使用的车牌压字机采用手动或半自动工作方式，需手动更换模具和料板，然后结合压力机进行作业，生产方式原始，劳动强度大，效率低下且产品质量得不到保障，无法满足社会生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种滚筒式自动车牌压字机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种滚筒式自动车牌压字机，包括四柱式液压机构、上下滚筒转动机构和铝板输送落料装置，四柱式液压机构设置在铝板输送落料装置下部，上下滚筒转动机构设置在铝板输送落料装置上部，四柱式液压机构包括支腿、底座、圆螺母、支柱、活动横梁、导套、上横梁、液压缸和圆法兰，底座底部安有起缓冲作用橡胶垫支腿，支柱下端台肩顶在底座板上，用圆螺母在底座板下侧和上横梁的上下侧分别将支柱锁紧，液压缸底部安装在上横梁上，液压缸活塞杆通过圆法兰和螺钉与活动横梁连在一起，圆法兰安装在活动横梁上。
上下滚筒转动机构包括旋紧圈、圆柱滚子轴承、滚筒、车牌专用模具、连接臂、联轴器、电机支座、电机和减速器，滚筒面上均匀分布了并排两圈车牌模具，旋紧圈套在圆柱滚子轴承上，圆柱滚子轴承连接滚筒，连接臂连接圆柱滚子轴承，减速器通过联轴器连接滚筒，电机支座设置在联轴器和减速器之间，电机连接减速器。
铝板输送落料装置包括挡框、翻转板、扭转弹簧、落料板、铝板放置盒、压缩弹簧、弹簧导柱、连接板、双滑块导轨、同步带压板、轴承座、铝型材、方钢、伺服电机、电机支座、联轴器、同步带、带轮轴和同步带轮，档框的支腿安在两条铝型材上，上端做成楔形，与翻转板等高，翻转板连接挡框，扭转弹簧连接翻转板，双滑块导轨并排安在铝型材上侧，连接板连在每个滑块之上，压板将同步带压在连接板上，弹簧导柱下端拧入连接板的螺纹孔中，压缩弹簧套在弹簧导柱上，压缩弹簧套上端与铝板放置盒相连，压缩弹簧套下端与连接板相连，铝型材平行安装在方钢之上，铝型材两端共安有4个轴承座，两根同步带轴分别安在轴承座中，同步带轴伸出端安装同步带轮和同步带，伺服电机安装在电机支座上，电机支座连接联轴器，联轴器连接同步带的一端。
轴承座采用利达UCP型外球面球轴承座。
本实用新型具有如下有益的效果：
本实用新型设计合理，使用方便，实现了铝板送料、冲压、落料过程的自动化，提高了生产效率，减轻了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的四柱式液压机构结构示意图；
图3为本实用新型的滚筒转动机构结构示意图；
图4为本实用新型的铝板输送落料装置前视图；
图5为本实用新型的铝板输送落料装置俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，一种滚筒式自动车牌压字机，包括四柱式液压机构1、上下滚筒转动机构2和铝板输送落料装置3，四柱式液压机构1设置在铝板输送落料装置3下部，上下滚筒转动机构2设置在铝板输送落料装置3上部，四柱式液压机构包括支腿4、底座5、圆螺母6、支柱7、活动横梁8、导套9、上横梁10、液压缸11和圆法兰12，底座5底部安有起缓冲作用橡胶垫支腿4，支柱7下端台肩顶在底座5板上，用圆螺母6在底座5板下侧和上横梁的上下侧分别将支柱7锁紧，液压缸11底部安装在上横梁10上，液压缸11活塞杆通过圆法兰12和螺钉与活动横梁8连在一起，圆法兰12安装在活动横梁8上。
上下滚筒转动机构包括旋紧圈13、圆柱滚子轴承14、滚筒15、车牌专用模具16、连接臂17、联轴器18、电机支座19、电机20和减速器21，滚筒15面上均匀分布了并排两圈车牌模具16，旋紧圈13套在圆柱滚子轴承14上，圆柱滚子轴承14连接滚筒15，连接臂17连接圆柱滚子轴承14，减速器21通过联轴器18连接滚筒15，电机支座19设置在联轴器18和减速器21之间，电机20连接减速器21。
铝板输送落料装置包括挡框22、翻转板23、扭转弹簧24、落料板25、铝板放置盒26、压缩弹簧27、弹簧导柱28、连接板29、双滑块导轨30、同步带压板31、轴承座32、铝型材33、方钢34、伺服电机35、电机支座36、联轴器37、同步带38、带轮轴39和同步带轮40，档框22的支腿安在两条铝型材33上，上端做成楔形，与翻转板23等高，翻转板23连接挡框22，扭转弹簧24连接翻转板23，双滑块导轨30并排安在铝型材33上侧，连接板29连在每个滑块之上，压板31将同步带压在连接板29上，弹簧导柱29下端拧入连接板29的螺纹孔中，压缩弹簧27套在弹簧导柱28上，压缩弹簧27套上端与铝板放置盒26相连，压缩弹簧27套下端与连接板29相连，铝型材33平行安装在方钢34之上，铝型材33两端共安有4个轴承座32，两根同步带轴39分别安在轴承座32中，同步带轴39伸出端安装同步带轮40和同步带38，伺服电机35安装在电机支座36上，电机支座36连接联轴器37，联轴器37连接同步带38的一端。
轴承座采用利达UCP型外球面球轴承座。
四柱式液压机构是压字机的整体框架和实现液压冲压的功能载体。四柱式液压机构，采用三梁四柱式液压机机架形式，可避免冲压时因机架变形造成的误差，且具有冲压导向功能，保证高冲压精度。
滚筒转动机构的功能是在铝板冲压前将上下两个滚筒同时旋转到所需冲压的模具位置。滚筒面上均匀分布了并排两圈车牌模具。滚筒中心是一根长轴，长轴两端安装在轴承座内。采用圆柱滚子轴承N318E。连接臂上端通过螺栓安装在活动横梁上，连接臂下端做出沉孔以安装轴承。轴承座和其配套的轴承安在底座壁上面。旋紧圈旋入沉孔内的螺纹，起到对轴承轴向固定作用。电机采用安川伺服电机SGMGV-44，额定功率4.4kW，额定扭矩28.4kN；减速器采用行星减速器PL160，传动比为32，回程间隙控制在3弧分左右。这样能够保证滚筒驱动到指定的旋转位置，满足铝板冲压精度要求。
两条工业铝型材平行安装在方钢之上，铝型材两端共安有4个轴承座，两根同步带轴分别安在轴承座中。轴承座采用利达UCP型外球面球轴承座。同步带轴伸出端安装同步带轮和同步带。一伸出轴端通过联轴器与电机连接。因所需驱动转矩很小，电机选用台达伺服电机0.8KW。2组双滑块导轨并排安在铝型材上侧，连接板连在每个滑块之上。压板将同步带压在连接板上。弹簧导柱下端拧入连接板的螺纹孔中。压缩弹簧套在弹簧导柱上，上端与铝板放置盒相连，下端与连接板相连。铝板冲压时，铝板放置盒也被下压，弹簧被压缩，冲压动作结束后弹簧复原，抬起放置盒，实现铝板与凹模的分离。两块铝板并排放在放置盒内。铝板左端搭在放置盒内侧，右侧搭在安有扭转弹簧的翻转板上。档框的支腿安在两条铝型材上，上端做成楔形，与翻转板等高。当铝板移动到落料区时，翻转板触碰到档框上端，随即沿逆时针方向旋转一定角度，实现铝板落料。铝板沿安在底座上的落料板实现落料。
Claims (3)
1.一种滚筒式自动车牌压字机，包括四柱式液压机构、上下滚筒转动机构和铝板输送落料装置，其特征在于：四柱式液压机构设置在铝板输送落料装置下部，上下滚筒转动机构设置在铝板输送落料装置上部，四柱式液压机构包括支腿、底座、圆螺母、支柱、活动横梁、导套、上横梁、液压缸和圆法兰，底座底部安有起缓冲作用橡胶垫支腿，支柱下端台肩顶在底座板上，用圆螺母在底座板下侧和上横梁的上下侧分别将支柱锁紧，液压缸底部安装在上横梁上，液压缸活塞杆通过圆法兰和螺钉与活动横梁连在一起，圆法兰安装在活动横梁上。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动车牌压字机，其特征在于：所述的上下滚筒转动机构包括旋紧圈、圆柱滚子轴承、滚筒、车牌专用模具、连接臂、联轴器、电机支座、电机和减速器，滚筒面上均匀分布了并排两圈车牌模具，旋紧圈套在圆柱滚子轴承上，圆柱滚子轴承连接滚筒，连接臂连接圆柱滚子轴承，减速器通过联轴器连接滚筒，电机支座设置在联轴器和减速器之间，电机连接减速器。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动车牌压字机，其特征在于：所述的铝板输送落料装置包括挡框、翻转板、扭转弹簧、落料板、铝板放置盒、压缩弹簧、弹簧导柱、连接板、双滑块导轨、同步带压板、轴承座、铝型材、方钢、伺服电机、电机支座、联轴器、同步带、带轮轴和同步带轮，档框的支腿安在两条铝型材上，上端做成楔形，与翻转板等高，翻转板连接挡框，扭转弹簧连接翻 转板，双滑块导轨并排安在铝型材上侧，连接板连在每个滑块之上，压板将同步带压在连接板上，弹簧导柱下端拧入连接板的螺纹孔中，压缩弹簧套在弹簧导柱上，压缩弹簧套上端与铝板放置盒相连，压缩弹簧套下端与连接板相连，铝型材平行安装在方钢之上，铝型材两端共安有4个轴承座，两根同步带轴分别安在轴承座中，同步带轴伸出端安装同步带轮和同步带，伺服电机安装在电机支座上，电机支座连接联轴器，联轴器连接同步带的一端。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186118A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-22 | 廖小春 | 一种流水式车牌冲压生产线及其冲压工艺 |
| CN110293779A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-10-01 | 深圳市雄帝科技股份有限公司 | 自动制车牌机 |
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2016
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