CN202239419U

CN202239419U - 一种碾锻机

Info

Publication number: CN202239419U
Application number: CN2011203579605U
Authority: CN
Inventors: 李守义
Original assignee: ZHANGQIU LONGYUE MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: ZHANGQIU LONGYUE MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2011-09-22
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-22

Abstract

一种碾锻机，包括机架、放置下模具的工作台、安装上模具的主轴、电机、与电机输出轮连接的大齿轮；电机固设在机架上；大齿轮轴线竖直设置，主轴轴线与大齿轮轴线同一平面内交叉；主轴顶部通过轴承、偏心套与大齿轮偏心连接，轴承装配在偏心套与主轴之间，偏心套嵌装在大齿轮中；主轴顶端螺纹连接防掉螺母；主轴上套置第一轴套并与大齿轮固接，偏心套底端面压在第一轴套顶端面上，第一轴套通过轴承安装在第二轴套内，第二轴套的底端与一横梁固定连接，横梁固定在机架上；主轴穿过横梁并在横梁下方设轴颈，与轴颈间隙配合有外径大于轴颈直径的推力调心滚子轴承，推力调心滚子轴承与横梁之间固装。它对工件碾压成形，成形能力高、生产效率高。

Description

一种碾锻机

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工用的锻压设备，尤其是旋转碾锻工件成形的碾锻机。

背景技术

目前，在金属加工技术中，锻造成形采用的压力机都是采用锻打、冲压的方式对工件进行加工，面压要求大、成形能力低、效率低，而且最终形成的工件厚度受限，不能太薄。此外，对于复杂的零部件不易加工成形。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种碾锻机，它成形能力高、生产效率高。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：该碾锻机，包括机架、用于放置下模具的工作台、用于安装上模具的主轴，还包括电机及与电机的输出轮连接的大齿轮；电机固设在机架上；所述大齿轮轴线竖直设置，所述主轴的轴线与所述大齿轮的轴线在同一平面内交叉；主轴的顶部通过轴承、偏心套与大齿轮偏心连接，所述轴承装配在偏心套与主轴之间，偏心套嵌装在大齿轮中；主轴的顶端螺纹连接有防掉螺母；主轴上套置有第一轴套，且第一轴套与大齿轮固定连接，偏心套的底端面压在第一轴套顶端面上，第一轴套通过轴承安装在第二轴套内，第二轴套的底端与一横梁固定连接，所述横梁固定在机架上；主轴穿过所述横梁，主轴底部设有轴颈且轴颈位于横梁下方，与轴颈间隙配合有推力调心滚子轴承且轴颈的直径小于推力调心滚子轴承的外径，所述推力调心滚子轴承与横梁之间固装。

作为本实用新型进一步的技术方案：

在该碾锻机中，所述工作台的下方固设有控制工作台升降的液压缸；所述工作台滑动安装在竖直固定设置的导向柱上。

在该碾锻机中，所述工作台上设有用于放置下模具的下模具安装孔，在该下模具安装孔的下方设有用于顶出下模具内工件的顶出缸；所述顶出缸的壳体的底端与所述液压缸的活塞杆同轴固接，顶出缸的壳体顶端与所述工作台固接。

在该碾锻机中，所述主轴的轴线与所述大齿轮的轴线的交叉点位于推力调心滚子轴承的中心处。

在该碾锻机中，所述第一轴套的上部与第二轴套之间设有一向心轴承、一推力轴承，第一轴套的下部与第二轴套之间也设一向心轴承、一推力轴承，且第一轴套的底端螺纹连接有锁紧螺母；所述位于第一轴套下部的推力轴承的底端面压在所述锁紧螺母上。

在该碾锻机中，所述主轴的顶端与偏心套之间的轴承包括一向心轴承、一推力轴承。

本实用新型的有益效果是：

(1)因为上模具和工件的接触面积小，所以用较小的压力便可得到较大的成形量，成形能力比原来的液压机高出很多倍，即提高了工作效率同时降低能源消耗；

(2)由于旋转碾压锻造，限制工件外形的下模具通过工件承受到的压力较小，所以脱模时阻力也小，容易脱模；

(3)对薄壁圆板状产品的成形、杯状产品的反挤压成形，尤其具有很好的成形能力；可用于加工形状复杂的产品；

(4)由于工件和上模具只是局部接触，而与下模具的接触面压又低，所以工件通过金属模的散热少，即使用低速加工，工件的温度降低也是小的。因此对如钛合金等温度依赖性强的高变形抗力的材料，采用旋转碾压锻造，便能够在较窄的温度范围内进行低速加工。所以该碾锻机可用于加工难以加工成形的材料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为大齿轮、主轴、第一轴套、第二轴套之间的结构示意图；

图中：1机架，2工作台，21下模具安装孔，3下模具，4主轴，5上模具，6电机，7大齿轮，8偏心套，9防掉螺母，10第一轴套，11第二轴套，12横梁，13推力调心滚子轴承，14液压缸，141活塞杆，15导向柱，16顶出缸，17锁紧螺母。

具体实施方式

如图1所示，该碾锻机包括机架1、用于放置下模具3的工作台2、用于安装上模具5的主轴4，还包括电机6及与电机的输出轮连接的大齿轮7。

电机6固设在机架1上。大齿轮7轴线竖直设置，主轴4的轴线与大齿轮7的轴线在同一平面内交叉。主轴4的顶部通过向心轴承、推力轴承、偏心套8与大齿轮7偏心连接，所述向心轴承、推力轴承装配在偏心套8与主轴4之间，偏心套8嵌装在大齿轮7中。

主轴4的顶端螺纹连接有防掉螺母9。主轴4上套置有第一轴套10，且第一轴套10与大齿轮7固定连接，偏心套8的底端面压在第一轴套10顶端面上。第一轴套10通过轴承安装在第二轴套11内，第一轴套10的上部与第二轴套11之间设有一向心轴承、一推力轴承，第一轴套10的下部与第二轴套11之间也设一向心轴承、一推力轴承，且第一轴套10的底端螺纹连接有锁紧螺母17；位于第一轴套下部的推力轴承的底端面压在所述锁紧螺母17上。第二轴套11的底端与一横梁12固定连接，所述横梁12固定在机架1上。

这样横梁12、第二轴套11、第一轴套10实现对大齿轮7的支撑。防掉螺母9对主轴进行轴向定位。

主轴4穿过横梁12，主轴4底部设有轴颈41且轴颈41位于横梁12下方，与轴颈41间隙配合有推力调心滚子轴承13且轴颈41的直径小于推力调心滚子轴承13的外径，所述推力调心滚子轴承13与横梁12之间固装。

工作时，电机6驱动大齿轮7绕自身轴线转动，大齿轮7带动主轴4，由于主轴4的轴线与大齿轮7轴线交叉，所以主轴4边旋转边摆动，主轴4带动上模具5边旋转边摆动，运动过程中上模具5倾斜一定角度，使上模具5与工件的接触被限定在一扇形区域，上模具5边旋转边对工件进行碾压成形。

该碾锻机中，主轴4的轴线与所述大齿轮7的轴线的交叉点位于推力调心滚子轴承13的中心处。这样可使上模具5摆动幅度不会太大，既可以保证摆动起来满足碾压要求，又可使主轴4安装、主轴4与推力调心滚子轴承13配合比较容易实现。

该碾锻机中，工作台2的下方固设有控制工作台升降的液压缸14。工作台2滑动安装在竖直固定设置的四根导向柱15上。工作台2上设有用于放置下模具3的下模具安装孔21，在该下模具安装孔21的下方设有用于顶出下模具3内工件的顶出缸16。顶出缸16的壳体底端与液压缸14的活塞杆141同轴固接，顶出缸16的壳体顶端与工作台2固接。

启动液压缸14，可以调整工作台2升降，调整上、下模具之间的距离，满足加工要求。加工完成后，启动顶出缸16，将下模具3内的工件顶出实现脱模。

Claims

1.一种碾锻机，其特征是：包括机架、用于放置下模具的工作台、用于安装上模具的主轴，还包括电机及与电机的输出轮连接的大齿轮；电机固设在机架上；所述大齿轮轴线竖直设置，所述主轴的轴线与所述大齿轮的轴线在同一平面内交叉；主轴的顶部通过轴承、偏心套与大齿轮偏心连接，所述轴承装配在偏心套与主轴之间，偏心套嵌装在大齿轮中；主轴的顶端螺纹连接有防掉螺母；主轴上套置有第一轴套，且第一轴套与大齿轮固定连接，偏心套的底端面压在第一轴套顶端面上，第一轴套通过轴承安装在第二轴套内，第二轴套的底端与一横梁固定连接，所述横梁固定在机架上；主轴穿过所述横梁，主轴底部设有轴颈且轴颈位于横梁下方，与轴颈间隙配合有推力调心滚子轴承且轴颈的直径小于推力调心滚子轴承的外径，所述推力调心滚子轴承与横梁之间固装。

2.根据权利要求1所述的一种碾锻机，其特征是：所述工作台的下方固设有控制工作台升降的液压缸；所述工作台滑动安装在竖直固定设置的导向柱上。

3.根据权利要求2所述的一种碾锻机，其特征是：所述工作台上设有用于放置下模具的下模具安装孔，在该下模具安装孔的下方设有用于顶出下模具内工件的顶出缸；所述顶出缸的壳体底端与所述液压缸的活塞杆同轴固接，顶出缸的壳体顶端与所述工作台固接。

4.根据权利要求1所述的一种碾锻机，其特征是：所述主轴的轴线与所述大齿轮的轴线的交叉点位于推力调心滚子轴承的中心处。

5.根据权利要求1所述的一种碾锻机，其特征是：所述第一轴套的上部与第二轴套之间设有一向心轴承、一推力轴承，第一轴套的下部与第二轴套之间也设一向心轴承、一推力轴承，且第一轴套的底端螺纹连接有锁紧螺母；位于第一轴套下部的推力轴承的底端面压在所述锁紧螺母上。

6.根据权利要求1所述的一种碾锻机，其特征是：所述主轴的顶端与偏心套之间的轴承包括一向心轴承、一推力轴承。