CN109848730A - 一种板材加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材加工用钻孔装置，包括工作台，工作台的底部左右两侧连接有基座，工作台的中部开设有通槽，工作台的底部连接有驱动电机，驱动电机的动力输出端连接有第一转轴，第一转轴的另一端连接有驱动齿轮，工作台的内腔设有导向板，导向板的左右两侧壁对称连接有滑轮，导向板的底部连接有齿条，导向板的顶部左右两侧均连接有定位机构，工作台的内腔底部开设有集屑腔，工作台的顶部中段连接有工形梁，工形梁的上部设有丝杆，丝杆的左端连接有丝杆电机，丝杆的圆周外侧螺纹连接有钻孔机构；本发明结构设计合理，本装置工作时稳定性高，且能够对铝板进行多点钻孔，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，有利于保持良好的工作环境。

Description

一种板材加工用钻孔装置

技术领域

本发明涉及板材加工装置技术领域，尤其涉及一种板材加工用钻孔装置。

背景技术

铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。加工产品主要分为以下三类：初级产品，将原铝直接铸成的产品，未经过压力加工，如高纯铝、铝粉、轧制扁锭、轧制用的铸轧带坯、拉制用的盘条、挤压圆锭、锻压锭坯等；二级产品，压力加工产品(板、带、箔、管、棒、型、线材和锻造件等)；将压力加工产品进一步加工成为成品或压铸及铸造产品加工成为零部件。

中国是全球最大的铝材生产国和消费国，整体占比都接近50％，利润总额超过500亿，中国铝材加工行业处在高速成长期，在重大关键技术研发和新产品项目取得突破，行业技术装备水平也大幅提升，但与世界铝工业先进水平相比还有差距，深加工率不到15％，第三代铝-锂合金技术、全铝车身、航空航天铝板以及发动机制造领域我们工艺装备水平和设计制造能力仍有差距。根据国际铝业协会(IAI)预测，2020年全球铝消费总量将达到7000万吨，未来5年的年均复合增长率(CAGR)达到4.53％。2016年全球铝消费达到5903万吨(不包括再生铝)，预计2017年全球铝消费达到6192万吨，同比增长4.89％。

铝板是一种铝加工形成的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。目前，对于铝板加工，尤其是厚度较大的铝板，传统的人工钻孔劳动强度大，工作效率低，因此在其上开孔需要专门的钻孔机进行钻孔，但是现有的钻孔机虽然能够实现铝板钻孔，但是在钻孔过程中振动较大，稳定性差，容易使其上的铝板发生偏移，对钻孔尺寸造成偏差，并且钻孔后产生的废屑不易收集，板材卸料时容易使废屑掉落残留在工作台表面，不利于保持良好的工作环境，并且容易污染工作台表面，对后续加工造成不良影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种板材加工用钻孔装置，稳定性高，有利于保持良好的工作环境。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种板材加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧连接有基座，所述基座的底部安装有移动轮，所述工作台的中部开设有通槽，所述工作台的底部连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上部伸入通槽的内腔，所述工作台的内腔左右两侧壁对称开设有滑槽，所述工作台的内腔设有导向板，所述导向板的左右两侧壁对称连接有滑轮，所述滑轮位于滑槽的内腔，所述导向板的底部连接有齿条，所述齿条的下端位于通槽的内腔上部，所述齿条啮合连接驱动齿轮，所述导向板的顶部左右两侧均连接有定位机构，所述工作台的内腔底部开设有集屑腔，所述工作台的顶部中段连接有工形梁，所述工形梁的上部设有丝杆，所述丝杆的左端连接有丝杆电机，所述丝杆的圆周外侧螺纹连接有钻孔机构，所述钻孔机构包括螺母座，所述螺母座的前端连接有钻孔机架，所述钻孔机架的顶部连接有液压缸，所述钻孔机架的内腔设有活动安装板，所述液压缸与活动安装板之间连接有液压伸缩杆，所述活动安装板的底部连接有钻孔电机，所述钻孔电机的底部输出端安装有钻头。

优选地，一种板材加工用钻孔装置中，所述定位机构包括电动推杆，所述电动推杆的活动端连接有L形夹板，所述L形夹板的顶部螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部设有限位胶垫。

优选地，一种板材加工用钻孔装置中，所述工作台的左右两侧壁嵌合安装有抽风机，所述抽风机与集屑腔之间连通有通风管。

优选地，一种板材加工用钻孔装置中，所述导向板为镂空板。

优选地，一种板材加工用钻孔装置中，所述驱动电机为伺服电机。

优选地，一种板材加工用钻孔装置中，所述移动轮上设置有刹车片。

优选地，一种板材加工用钻孔装置中，所述通风管位于集屑腔的一端设有滤网。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，一方面通过电动推杆带动L型夹板夹持铝板，旋转限位螺杆使得限位胶垫贴合铝板，从而使得铝板固定在导向板的上表面，通过液压伸缩杆带动活动安装板下降，通过钻孔电机带动钻头旋转，便于进行铝板钻孔操作，通过驱动电机、第一转轴、驱动齿轮和齿条相配合，能够完成导向板的纵向移动，通过滑轮减少摩擦力，降低移动难度，通过丝杆电机、丝杆、螺母座和钻孔机架相配合，从而完成钻孔机构的横向调节，本装置工作时稳定性高，且能够对铝板进行多点钻孔，降低了人工劳动强度，提高了工作效率；另一方面通过抽风机配合通风管对集屑腔进行吸风，便于卸料时废屑透过导向板的镂空处进入集屑腔的内腔，通过滤网隔离防止溢出，便于收集处理，避免了对工作台的表面造成污染，有利于保持良好的工作环境，便于进行后续加工。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明钻孔机构的结构示意图；

图3为本发明定位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3所示，本实施例为一种板材加工用钻孔装置，包括工作台1，工作台1的底部左右两侧连接有基座2，基座2的底部安装有移动轮3，工作台1的中部开设有通槽4，工作台1的底部连接有驱动电机5，驱动电机5的动力输出端连接有第一转轴6，第一转轴6的另一端连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的上部伸入通槽4的内腔，工作台1的内腔左右两侧壁对称开设有滑槽8，工作台1的内腔设有导向板9，导向板9的左右两侧壁对称连接有滑轮10，滑轮10位于滑槽8的内腔，导向板9的底部连接有齿条11，齿条11的下端位于通槽4的内腔上部，齿条11啮合连接驱动齿轮7，导向板9的顶部左右两侧均连接有定位机构12，工作台1的内腔底部开设有集屑腔13，工作台1的顶部中段连接有工形梁14，工形梁14的上部设有丝杆15，丝杆15的左端连接有丝杆电机16，丝杆16的圆周外侧螺纹连接有钻孔机构17，钻孔机构17包括螺母座171，螺母座171的前端连接有钻孔机架172，钻孔机架172的顶部连接有液压缸173，钻孔机架172的内腔设有活动安装板174，液压缸173与活动安装板174之间连接有液压伸缩杆175，活动安装板174的底部连接有钻孔电机176，钻孔电机176的底部输出端安装有钻头177。

定位机构12包括电动推杆121，电动推杆121的活动端连接有L形夹板122，L形夹板122的顶部螺接有限位螺栓123，限位螺栓123的底部设有限位胶垫124，便于固定铝板，导向板9为镂空板，便于进行排屑，驱动电机5为伺服电机，移动轮3上设置有刹车片。

本实施例的一个具体应用为：

本装置在使用时，通过基座2底部的移动轮3将工作台1移动至工作地点，连接外部电源，将铝板放置在导向板9的顶部，启动电动推杆121，使得L型夹板122夹持铝板，旋转限位螺杆123使得限位胶垫124贴合铝板，从而使得铝板固定在导向板9的上表面，需要进行钻孔操作时，启动液压缸173和钻孔电机176，通过液压伸缩杆175带动活动安装板174下降，通过钻孔电机176带动钻头177旋转，从而完成铝板钻孔操作，需要调节纵向钻孔位置时，启动驱动电机5，通过第一转轴6带动驱动齿轮7旋转，通过驱动齿轮7和齿条11的啮合作用，带动导向板9进行纵向移动，通过导向板9两侧滑轮10在滑槽8的内腔中滑动，减少摩擦力，降低移动难度，需要调节横向钻孔位置时，启动丝杆电机16，丝杆15旋转，从而使得螺母座171带动钻孔机架172沿工形梁14进行移动，进而完成钻孔机构17的横向调节，本装置稳定性高，且能够对铝板进行多方位钻孔，提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-3所示，本实施例为一种板材加工用钻孔装置，包括工作台1，工作台1的底部左右两侧连接有基座2，基座2的底部安装有移动轮3，工作台1的中部开设有通槽4，工作台1的底部连接有驱动电机5，驱动电机5的动力输出端连接有第一转轴6，第一转轴6的另一端连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的上部伸入通槽4的内腔，工作台1的内腔左右两侧壁对称开设有滑槽8，工作台1的内腔设有导向板9，导向板9的左右两侧壁对称连接有滑轮10，滑轮10位于滑槽8的内腔，导向板9的底部连接有齿条11，齿条11的下端位于通槽4的内腔上部，齿条11啮合连接驱动齿轮7，导向板9的顶部左右两侧均连接有定位机构12，工作台1的内腔底部开设有集屑腔13，工作台1的顶部中段连接有工形梁14，工形梁14的上部设有丝杆15，丝杆15的左端连接有丝杆电机16，丝杆16的圆周外侧螺纹连接有钻孔机构17，钻孔机构17包括螺母座171，螺母座171的前端连接有钻孔机架172，钻孔机架172的顶部连接有液压缸173，钻孔机架172的内腔设有活动安装板174，液压缸173与活动安装板174之间连接有液压伸缩杆175，活动安装板174的底部连接有钻孔电机176，钻孔电机176的底部输出端安装有钻头177。

工作台1的左右两侧壁嵌合安装有抽风机101，抽风机101与集屑腔13之间连通有通风管102，导向板9为镂空板，便于进行排屑，驱动电机5为伺服电机，移动轮3上设置有刹车片，通风管102位于集屑腔13的一端设有滤网103。

本实施例的一个具体应用为：

本装置在使用时，通过基座2底部的移动轮3将工作台1移动至工作地点，连接外部电源，将铝板放置在导向板9的顶部，通过定位机构12夹持固定铝板，需要进行钻孔操作时，启动液压缸173和钻孔电机176，通过液压伸缩杆175带动活动安装板174下降，通过钻孔电机176带动钻头177旋转，从而完成铝板钻孔操作，需要调节纵向钻孔位置时，启动驱动电机5，通过第一转轴6带动驱动齿轮7旋转，通过驱动齿轮7和齿条11的啮合作用，带动导向板9进行纵向移动，通过导向板9两侧滑轮10在滑槽8的内腔中滑动，减少摩擦力，降低移动难度，需要调节横向钻孔位置时，启动丝杆电机16，丝杆15旋转，从而使得螺母座171带动钻孔机架172沿工形梁14进行移动，进而完成钻孔机构17的横向调节，启动抽风机101，通过通风管102连通集屑腔13进行吸风，完成钻孔后进行卸料时，废屑在抽风机101的吸附作用下透过导向板9的镂空处进入集屑腔13的内腔，通过滤网103隔离防止溢出，便于收集处理，避免了对工作台1的表面造成污染，有利于保持良好的工作环境，便于进行后续加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种板材加工用钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部左右两侧连接有基座(2)，所述基座(2)的底部安装有移动轮(3)，所述工作台(1)的中部开设有通槽(4)，所述工作台(1)的底部连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的动力输出端连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的另一端连接有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的上部伸入通槽(4)的内腔，所述工作台(1)的内腔左右两侧壁对称开设有滑槽(8)，所述工作台(1)的内腔设有导向板(9)，所述导向板(9)的左右两侧壁对称连接有滑轮(10)，所述滑轮(10)位于滑槽(8)的内腔，所述导向板(9)的底部连接有齿条(11)，所述齿条(11)的下端位于通槽(4)的内腔上部，所述齿条(11)啮合连接驱动齿轮(7)，所述导向板(9)的顶部左右两侧均连接有定位机构(12)，所述工作台(1)的内腔底部开设有集屑腔(13)，所述工作台(1)的顶部中段连接有工形梁(14)，所述工形梁(14)的上部设有丝杆(15)，所述丝杆(15)的左端连接有丝杆电机(16)，所述丝杆(15)的圆周外侧螺纹连接有钻孔机构(17)，所述钻孔机构(17)包括螺母座(171)，所述螺母座(171)的前端连接有钻孔机架(172)，所述钻孔机架(172)的顶部连接有液压缸(173)，所述钻孔机架(172)的内腔设有活动安装板(174)，所述液压缸(173)与活动安装板(174)之间连接有液压伸缩杆(175)，所述活动安装板(174)的底部连接有钻孔电机(176)，所述钻孔电机(176)的底部输出端安装有钻头(177)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位机构(12)包括电动推杆(121)，所述电动推杆(121)的活动端连接有L形夹板(122)，所述L形夹板(122)的顶部螺接有限位螺栓(123)，所述限位螺栓(123)的底部设有限位胶垫(124)。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的左右两侧壁嵌合安装有抽风机(101)，所述抽风机(101)与集屑腔(13)之间连通有通风管(102)。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述导向板(9)为镂空板。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述驱动电机(5)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述移动轮(3)上设置有刹车片。

7.根据权利要求3所述的一种热电厂生产用高效脱硫装置，其特征在于：所述通风管(102)位于集屑腔(13)的一端设有滤网(103)。