CN111331170A - 一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业自动化设备领域，且公开了一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，所述基座的顶部分别固定连接有夹具和支撑柱，支撑柱的外侧活动套接有移动件，移动件的内部固定连接有安装块，安装块的下方固定连接有连接块，连接块转动连接有钻头，钻头的内部开设有出液口，支撑柱连接有压块，支撑柱的内部且位于压块的设置有弹性液囊，弹性液囊的外侧分别固定连接有进料管和出料管。该自动夹持并添加冷却液的自动打孔装置，通过支撑柱、移动件、和连杆的配合使用，具备利用移动件本身的上下移动，带动其他结构工作的效果，达到了不增加设备体积，结构紧凑的目的，降低了设备的空间占用情况，有助于充分利用工作空间。

Description

一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置
技术领域
本发明涉及工业自动化设备领域，具体为一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置。
背景技术
随着科学技术和制造工艺的不断发展，自动化设备越来越普及的出现在生产加工中，大大提高了生产效率，降低了人力的使用，为制造业带来了极大便利。
在工业生产过程中，打孔设备是较为常见的一种，在打孔过程中，需要对待加工工件进行夹持，现有的打孔设备在工作中多为人工夹持工件，不仅效率缓慢，且增加了工作人员的劳动强度，降低了产量，导致经济效益受到影响，且在打孔过程中，由于钻头与工件之间高速摩擦，会产生大量的热量，若不进行降温，会使钻头损坏，因此人工添加冷却液也是打孔过程中的常见操作，不仅容易添加不及时，且在机器运转时，容易发生安全事故，影响工作人员的生命安全，部分具有自动冷却功能的设备，需要安装额外的驱动装置等，增加了设备的体积，提高了占用空间，不利于对场地最大化的利用。
鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置用来解决上述背景技术中的问题，通过压块和弹性液囊的使用，在钻头上下移动过程中，利用对弹性液囊的挤压完成自动添加冷却液的效果，有效的保证了钻头处于正常工作温度。
发明内容
为实现上述自动添加冷却液、自动夹持与分离和结构紧凑，体积较小的的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，包括：基座、夹具、支撑柱、移动件、安装块、连接块、钻头、出液槽、出液口、连杆、压块、弹性液囊、进料管、出料管、圆盘、卡块、推杆、转盘、调节臂、夹板、引导槽、传动杆。
所述基座的顶部分别固定连接有夹具和支撑柱，支撑柱的外侧活动套接有移动件，移动件的内部固定连接有安装块，安装块的下方固定连接有连接块，连接块的下方转动连接有钻头，钻头的外侧设置有出液槽，钻头的内部开设有出液口，移动件的下方活动铰接有连杆，支撑柱的内部活动连接有压块，支撑柱的内部且位于压块的设置有弹性液囊，弹性液囊的外侧分别固定连接有进料管和出料管；
所述夹具包括圆盘，圆盘的顶部固定连接有三个卡块，三个卡块的内部均活动连接有推杆，推杆的远离圆盘圆心的一端固定连接有转盘，转盘的顶部固定连接有调节臂，推杆的另一端固定连接有夹板。
作为优选，所述移动件下端与压块固定连接，且支撑柱上开设有与其适配的移动槽，使装置在工作时，移动件和压块可自由的在支撑柱上移动。
作为优选，所述钻头上的出液口与出料管的连接关系为固定连接，且钻头的顶部开设有与出液槽适配的引导槽，使弹性液囊内的冷却液可通过从出液槽和出液口中流出，起到对钻头的降温效果。
作为优选，所述出液口位于钻头内部的中心轴位置，且出液槽和引导槽以出液口为中心均匀分布在钻头上，使冷却液可以均匀渗入到钻头内，提高了冷却效率，增强了降温效果。
作为优选，所述进料管和出料管均安装在弹性液囊的底部位置，使压缩弹性液囊时，不会影响管道，并且可使弹性液囊内的冷却液更容易从出料管内流出。
作为优选，所述三个卡块上的调节臂通过传动杆依次连接且不闭合，其中位于左侧卡块上且不与传动杆连接的调节臂，其顶部与连杆活动铰接，使连杆在带动调节臂时，可使其他的调节臂在传动杆作用下同时运转，完成对工件的夹持。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，具备以下有益效果：
1、该自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，通过支撑柱、移动件、和连杆的配合使用，具备利用移动件本身的上下移动，带动其他结构工作的效果，达到了不增加设备体积，结构紧凑的目的，降低了设备的空间占用情况，有助于充分利用工作空间。
2、该自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，通过弹性液囊、压块、进料管和出料管的配合使用，具备在工作中通过压块挤压弹性液囊，可使弹性液囊内的冷却液通过出料管从钻头下方渗出的效果，达到了对钻头进行冷却的目的，保障了装置的正常运行，同时及时的降温也延长了钻头的使用寿命。
3、该自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，通过连杆、卡块、推杆、转盘、调节臂和传动杆的配合使用，具备装置在工作时通过连杆的移动带动调节臂旋转，从而使推杆向圆盘的圆心方向移动的效果，达到了使夹板自动夹紧工件的目的，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，增加了经济效益。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图，此时装置处于未工作状态；
图2为本发明正视图，此时装置处于未工作状态；
图3为本发明夹具的俯瞰图，此时装置处于未工作状态；
图4为本发明夹具的俯瞰图，此时装置处于工作状态；
图5为本发明钻头的内部结构示意图，此时装置处于未工作状态；
图6为本发明出液槽和出液口的分布示意图，此时装置处于未工作状态。
主要附图标记：
基座1、夹具2、支撑柱3、移动件4、安装块5、连接块6、钻头7、出液槽8、出液口9、连杆10、压块11、弹性液囊12、进料管13、出料管14、圆盘15、卡块16、推杆17、转盘18、调节臂19、夹板20、引导槽21、传动杆22。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-6，一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置。本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
本发明进一步提出的技术方案中，一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，包括:基座1、夹具2、支撑柱3、移动件4、安装块5、连接块6、钻头7、出液槽8、出液口9、连杆10、压块11、弹性液囊12、进料管13、出料管14、圆盘15、卡块16、推杆17、转盘18、调节臂19、夹板20、引导槽21、传动杆22。
本使用新型进一步提出的技术方案中，基座1的顶部分别固定连接有夹具2和支撑柱3，支撑柱3的外侧活动套接有移动件4，移动件4下端与压块11固定连接，且支撑柱3上开设有与其适配的移动槽，使装置在工作时，移动件4和压块11可自由的在支撑柱3上移动，移动件4的内部固定连接有安装块5，安装块5的下方固定连接有连接块6，连接块6的下方转动连接有钻头7，钻头7的外侧设置有出液槽8，钻头7的内部开设有出液口9，钻头7上的出液口9与出料管14的连接关系为固定连接，且钻头7的顶部开设有与出液槽8适配的引导槽21，使弹性液囊12内的冷却液可通过从出液槽8和出液口9中流出，起到对钻头7的降温效果，出液口9位于钻头7内部的中心轴位置，且出液槽8和引导槽21以出液口9为中心均匀分布在钻头7上，使冷却液可以均匀渗入到钻头7内，提高了冷却效率，增强了降温效果，移动件4的下方活动铰接有连杆10，支撑柱3的内部活动连接有压块11，支撑柱3的内部且位于压块11的设置有弹性液囊12，弹性液囊12的外侧分别固定连接有进料管13和出料管14，进料管13和出料管14均安装在弹性液囊12的底部位置，使压缩弹性液囊12时，不会影响管道，并且可使弹性液囊12内的冷却液更容易从出料管14内流出。
进一步结合图1-6所示，夹具2包括圆盘15，圆盘15的顶部固定连接有三个卡块16，三个卡块16上的调节臂19通过传动杆22依次连接且不闭合，其中位于左侧卡块16上且不与传动杆22连接的调节臂19，其顶部与连杆10活动铰接，使连杆10在带动调节臂19时，可使其他的调节臂19在传动杆22作用下同时运转，完成对工件的夹持，三个卡块16的内部均活动连接有推杆17，推杆17的远离圆盘15圆心的一端固定连接有转盘18，转盘18的顶部固定连接有调节臂19，推杆17的另一端固定连接有夹板20。
该装置的工作过程及原理如下：
参阅图1-6，该装置在工作时，将待加工工件放入到夹板20之间后，启动设备，移动件4沿着支撑柱3向下移动，带动与之固定连接的压块11向下移动，压块11向下运动与弹性液囊12接触，并压迫弹性液囊12，此时进料管13关闭，出料管14开启，弹性液囊12受到挤压，其内的冷却液通过出料管14进入到钻头7内，沿着引导槽21和出料口9从钻头7的四周和内部流出，完成对钻头7的降温，达到了对钻头进行冷却的目的，保障了装置的正常运行，同时及时的降温也延长了钻头的使用寿命，并且无需安装额外的驱动装置，减小了设备的体积，降低了空间占用度，当移动件4向上移动时，此时进料管13开启，出料管14关闭，弹性液囊12内重新注液。
参阅图1-6，该装置在工作时，移动件4向下移动的同时，带动与之活动铰接的连杆10移动，由于连杆10的下方与调节臂19活动连接，当移动件4向下移动时，连杆10的下端向后方推动调节臂19，调节臂19发生旋转，再传动杆22的作用下，三个卡块16上的推杆17均向圆盘15的圆心处运动，推杆17上固定连接的夹板将工件夹持紧固，当打孔完毕，移动件4向上移动，连杆10向前拉动调节臂19，推杆17向远离圆心方向处运动，松开工件，再将加工完毕的工件取出即可，达到了使夹板自动夹紧工件的目的，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，增加了经济效益。
以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部分别固定连接有夹具(2)和支撑柱(3)，支撑柱(3)的外侧活动套接有移动件(4)，移动件(4)的内部固定连接有安装块(5)，安装块(5)的下方固定连接有连接块(6)，连接块(6)的下方转动连接有钻头(7)，钻头(7)的外侧设置有出液槽(8)，钻头(7)的内部开设有出液口(9)，移动件(4)的下方活动铰接有连杆(10)，支撑柱(3)的内部活动连接有压块(11)，支撑柱(3)的内部且位于压块(11)的设置有弹性液囊(12)，弹性液囊(12)的外侧分别固定连接有进料管(13)和出料管(14)；
所述夹具(2)包括圆盘(15)，圆盘(15)的顶部固定连接有三个卡块(16)，三个卡块(16)的内部均活动连接有推杆(17)，推杆(17)的远离圆盘(15)圆心的一端固定连接有转盘(18)，转盘(18)的顶部固定连接有调节臂(19)，推杆(17)的另一端固定连接有夹板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，其特征在于：所述移动件(4)下端与压块(11)固定连接，且支撑柱(3)上开设有与其适配的移动槽。
3.根据权利要求1所述的一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，其特征在于：所述钻头(7)上的出液口(9)与出料管(14)的连接关系为固定连接，且钻头(7)的顶部开设有与出液槽(8)适配的引导槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，其特征在于：所述出液口(9)位于钻头(7)内部的中心轴位置，且出液槽(8)和引导槽(21)以出液口(9)为中心均匀分布在钻头(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，其特征在于：所述进料管(13)和出料管(14)均安装在弹性液囊(12)的底部位置，且出料管(14)的内部设置有单向塞片。
6.根据权利要求1所述的一种自动夹持和冷却的圆形工件自动打孔装置，其特征在于：所述三个卡块(16)上的调节臂(19)通过传动杆(22)依次连接且不闭合，其中位于左侧卡块(16)上且不与传动杆(22)连接的调节臂(19)，其顶部与连杆(10)活动铰接。
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