CN208929746U - 基于阀体的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件的夹固、支承、定位技术领域，具体公开了基于阀体的加工夹具，包括第一动力部、第二动力部和加工台，第一动力部位于加工台上，第一动力部的动力输出端固定有支撑板，且第一动力部用于带动支撑板转动；支撑板的两端均设有加工架；加工架包括底板和固定在底板上的支撑柱，第二动力部的动力输出端与底板固定，且第二动力部用于带动底板转动；支撑柱上设有多个夹持组，夹持组包括固定块和定位部，且定位部位于固定块上。解决了现有技术中，高频反复装夹阀体，导致阀体加工效率低；以及现有的夹具夹持外形不一的阀体时，出现夹紧效果不好的问题。

Description

基于阀体的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及工件的夹固、支承、定位技术领域，具体公开了一种基于阀体的加工夹具。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，是生活中必不可少的。阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法；例如：铸造、锻造等。阀体成型后，需要对阀体进行铣削等加工；加工的过程中，需要对阀体进行定位，一般是采用夹具进行夹持定位。

公布号为CN108274271A的中国实用新型专利，公开了一种阀体铣加工夹具，由夹具本体、压头、双作出油缸、连接销、支承板和定位装置所组成，其特征在于夹具本体和支承板连为一体，夹具本体立柱左右两侧有T形槽，双作出油缸装在夹具本体上部，双作出油缸上的活塞杆与压头用销连接，定位装置上的T形键插入夹具本体左右两侧。

现有技术存在以下技术问题：

1、现有的夹具通常只能够夹持一个阀体，该阀体加工完毕后，将其取下，然后再装上另外一个阀体进行加工；高频率的反复装夹阀体，而且装夹的过程中还会出现间断，不仅非常的麻烦，而且加工效率较低。

2、现有的夹具在夹持不同阀体时，由于阀体外形不一，容易出现一些阀体能被夹紧，而一些阀体不能被夹紧的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于阀体的加工夹具，解决了现有技术中，高频反复装夹阀体，导致阀体加工效率低；以及现有的夹具夹持外形不一的阀体时，出现夹紧效果不好的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：基于阀体的加工夹具，包括第一动力部、第二动力部和加工台，第一动力部位于加工台上，第一动力部的动力输出端固定有支撑板，且第一动力部用于带动支撑板转动；支撑板的两端均设有加工架；加工架包括底板和固定在底板上的支撑柱，第二动力部的动力输出端与底板固定，且第二动力部用于带动底板转动；支撑柱上设有多个夹持组，夹持组包括固定块和定位部，且定位部位于固定块上。

本方案的有益效果是：

1、本方案中的夹持组设置在支撑板的两端，一端可以用于对夹持组上的待加工阀体进行加工；另一端可以用于对加工完毕后的阀体的卸料及安装上料；加工完毕后，第一动力部使得支撑板转动，可以实现支撑板两端的换向；综上，采用本方案的夹具对阀体进行夹具，能够实现加工和卸料同步，中间不会有间歇，提高了加工效率。

2、本方案的夹持组为多个，因此，每个加工架上均能够实现对多个阀体的装夹；而且第二动力部还能够带动加工架自转，保证了能够分别对加工架上的每一个阀体进行加工；综上，本方案中的加工夹具，能够实现同时对多个阀体进行装夹，在加工阀体的时候，不需要高频反复装夹，只需要使加工架自转，便能够分别使得相应的阀体朝向铣削刀；保证了连续铣削，提高了阀体的加工效率。

3、本方案中的夹持组为多个，每个夹持组可以根据待加工的阀体的形状进行改进，保证能够分别对不同规格的阀体进行夹持；或者对同一阀体，不同放置方向进行夹持。

进一步，定位部包括动力件、推压板和定位板；动力件和定位板均位于固定块上，推压板与动力件的动力输出端连接；且推压板和定位板相对设置，形成用于夹持阀体的空间；定位板上设有定位槽或定位块；推压板与阀体接触的面上设有定位突起，定位突起上设有卡位槽。

简单的实现了对阀体的夹持和定位，具体使用的时候，将阀体先放到定位板上；定位板上的定位槽或定位块主要是为了对阀体进行定位，定位槽用于阀体的凸起部分卡入，定位块用于插入到阀体凹槽部分或者缝隙中。然后动力件推动推压板向下运动，进而压住阀体，且阀体上部的凸起部分会卡入到卡位槽内，进一步保证阀体的定位效果。

进一步，定位突起包括金属外框和橡胶垫，橡胶垫固定连接在金属外框内；卡位槽位于橡胶垫上。

卡位槽位于橡胶垫上，主要是为了防止阀体的表面被刮花，另外，金属外框的设置主要是为了将橡胶垫保护起来，也起到了对橡胶垫限位的作用。

进一步，推压板与动力件的动力输出端可拆卸连接；定位板与固定块可拆卸连接。

保证了推板和定位板均可以自由的更换；不仅便于推板和定位板的维修；更是为了，对不同规格的阀体进行夹持的时候，能够根据阀体的形状，更换不同样式的推板和定位板。且推板上的定位突起和定位板上定位槽和定位块，均可以根据需要的规格进行修改。

进一步，支撑板内设有空腔，第二动力部位于空腔内，第二动力部的动力输出端上同轴连接有主齿轮，主齿轮上啮合有从齿轮；空腔的腔壁上设有用于支撑从齿轮的支撑轴；支撑板内还设有气腔，气腔内滑动连接有活塞；从齿轮中心设有齿轮轴，齿轮轴上固定有转动杆，转动杆上铰接有用于推动活塞的连杆；气腔上连通有换气管和用于朝着底板上表面吹气的吹气管。

阀体铣削的时候，铣削的屑容易掉落到底板上，常常需要人工来进行清理，非常的麻烦。本方案在支撑板内设置了气腔，使得第二动力部带动底板转动的时候，还能够带动主齿轮转动，进而使得从齿轮转动；从齿轮带动转动杆转动，转动杆带动连杆运动，进而实现活塞在气腔内滑动；气腔内的气体能够从吹气管吹向底板上表面，实现了对底板表面的铣削屑的清理；另外，换气管能够实现将外界的空气通入到气腔内。

进一步，橡胶垫的侧壁与金属外框的内壁固定。

简单的实现了橡胶垫与金属外框的固定。

进一步，金属外框上设有进气管，且进气管的出气端与橡胶垫的顶面相对。

由于橡胶垫的上表面与金属外框的内壁并未固定，当需要挤压橡胶垫，使得橡胶垫将阀体压的更紧时，向进气管吹气即可。

进一步，支撑板内设有空腔，第二动力部位于空腔内，第二动力部的动力输出端上同轴连接有主齿轮，主齿轮上啮合有从齿轮；空腔的腔壁上设有用于支撑从齿轮的支撑轴；支撑板内还设有气腔，气腔内滑动连接有活塞；从齿轮中心设有齿轮轴，齿轮轴上固定有转动杆，转动杆上铰接有用于推动活塞的连杆；气腔上连通有换气管和用于朝着底板上表面吹气的吹气管。

保证了对底板上的铣削屑的自动清理，减少了人工劳动成本，加快了工作的效率。

进一步，支撑板上还转动连接有转环，转环内设有一圈环形腔，气腔上连通有用于向环形腔内吹气的通气管；环形腔与进气管连通。

保证了气腔内的气体不仅能够进入到吹气管内，还能够通过通气管进入到环形腔内；环形腔内的气体能够通过进气管吹向橡胶垫，进而向橡胶垫施压；加工架在转动的过程中，保证了阀体能够间歇性的被压的更紧；另外，将转环与支撑板转动连接，底板转动的过程中，能够保证通气管可以拉动转环转动，不会对底板的转动造成干扰，也不会将通气管拉坏。

附图说明

图1为本实用新型基于阀体的加工夹具实施例一的俯视；

图2是图1中加工架以及阀体的正视图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实用新型基于阀体的加工夹具实施例一中主齿轮和从齿轮的正视图；

图5是本实用新型基于阀体的加工夹具实施例一中气腔、转动杆和连杆处的结构示意图；

图6是本实用新型基于阀体的加工夹具实施例二中定位突起处的半剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一动力部1、支撑板11、第二动力部2、加工台3、加工架4、底板41、支撑柱42、固定块43、动力件51、推压板52、定位突起521、金属外框5211、橡胶垫5212、卡位槽5213、进气管5214、定位板53、定位槽531、定位块532、空腔6、主齿轮61、从齿轮62、支撑轴63、气腔64、活塞65、转动杆67、连杆68、换气管69、吹气管70、转环7、通气管71、铣削处8。

实施例一

基本如附图1、图2、图3、图4和图5所示：

基于阀体的加工夹具，包括第一动力部1、第二动力部2和加工台3，本实施例中的第一动力部1和第二动力部2均为步进电机。具体见图1，第一动力部1固定在加工台3上，第一动力部1的动力输出端设置支撑板11，且第一动力部1的动力输出端与支撑板11的中心固定。

结合图1和图2，支撑板11的两端均设有加工架4，加工架4包括底板41和固定在底板41中心的支撑柱42。支撑柱42上设有多个夹持组，夹持组包括固定块43和定位部，且定位部位于固定块43上。支撑板11内设有空腔6，第二动力部2位于空腔6内，第二动力部2的动力输出端伸出空腔6与底板41的中心固定。

具体见图2，第二动力部2的动力输出端上还同轴连接有主齿轮61，主齿轮61上啮合有从齿轮62；空腔6的腔壁上转动连接有支撑轴63，支撑轴63的下端穿过从动齿轮且与从动齿轮固定连接

支撑板11内还设有气腔64，气腔64内滑动连接有活塞65；具体见图4，支撑轴63的下端固定有转动杆67。具体见图5，转动杆67上铰接有连杆68，连杆68的右端铰接有滑块，滑块与活塞65固定连接。气腔64上连通有换气管69和用于朝着底板41上表面吹气的吹气管70；换气管69和吹气管70上均设置单向阀。

定位部包括动力件51、推压板52和定位板53；本实施例中的动力件51为液压缸。具体见图2，固定块43呈四列设置在支撑柱42上，每列定位块532的数量为三个；四列定位块532，沿着支撑柱42的竖向中心线两两对称设置。

本实施例中，上下两个相邻的固定块43的相对面之间均设置有定位部；具体以图2中A处上方和下方的固定块43为例进行说明：动力件51固定在上方固定块43的底面，推压板52与动力件51的动力输出端可拆卸连接；具体设置为，在动力件51的动力输出端设置安装孔，推压板52的顶面固定有安装台，且安装台与动力件51的输出端上均设置有螺纹孔；安装台伸入安装孔内，两个螺纹孔对应的时候，采用螺钉进行固定。定位板53与下方固定块43可拆卸连接，具体为，定位板53上固定一个定位凸台，下方固定块43的上表面开有定位孔，定位凸台和下方固定块43上液均设置有螺纹孔；定位凸台插入定位孔内，两个螺纹孔对应时，也采用螺钉进行固定。具体见图2，上方的推压板52和下方的定位板53是相对设置的；形成用于夹持阀体的空间。

本实施例中，定位板53上设有定位槽531或定位块532；推压板52与阀体接触的面上设有定位突起521，定位突起521上设有卡位槽5213。具体见图3，定位突起521包括金属外框5211和橡胶垫5212，金属外框5211的横截面为倒置的凹形；橡胶垫5212的两个侧壁与金属外框5211的内壁固定；卡位槽5213位于橡胶垫5212上。

进一步，本实施例中的支撑板11是可以伸缩的，具体为，支撑板11包括左端板、连接板和右端板，连接板的两端均固定有伸缩部，此伸缩部为液压缸或者气缸。第一动力部1的动力输出端与连接板的中心固定；连接板左侧的伸缩部的动力输出端与左端板连接，连接板右侧的伸缩部的动力输出端与右端板连接；且凸柱和加工架4分别位于左端板和右端板上。综上，上述结构，保证了支撑板11两端的加工架4还可以向外或向内伸缩，进一步便于铣削刀在铣削时，控制加工架4上的阀体与铣削刀之间的距离；另外，根据实际需要，铣削刀也可以是能够伸缩的，此为现有技术，此处不多描述。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，结合图2和图6，金属外框5211上设有进气管5214，且进气管5214的出气端与橡胶垫5212的顶面相对。支撑板11的两端向上凸起形成图2所示的圆柱形的凸柱，凸柱上转动密封连接有转环7，转环7内设有一圈环形腔，气腔64上连通有带单向阀的通气管71，通气管71用于将气腔64内的气体通向环形腔；环形腔与进气管5214连通，进气管5214上设置有单向阀，进气管5214用于将环形腔内的气体通向橡胶垫5212的顶面；本实施中的进气管5214可以是软管(例如塑料、橡胶、金属软管等)或者硬管(例如金属、塑料硬管等)，也可以是软、硬相互连接组合而成的管。进气管5214包括主管和多个分别与主管连通的支管，主管与环形腔连通；布置的时候，为了不打扰到取下阀体，主管可以沿着支撑柱42布置，各支管分别与相应的定位突起处连接，进而对各自的橡胶垫5212的顶面吹气。

具体实施过程如下：

将阀体放到定位板53上；定位板53上的定位槽531或定位块532主要是为了对阀体进行定位，定位槽531用于阀体的凸起部分卡入，定位块532用于插入到阀体凹槽部分或者缝隙中。启动动力件51，动力件51推动推压板52向下运动，橡胶垫5212与阀体接触，压住阀体；且阀体上部的凸起部分会卡入到卡位槽5213内，进一步保证阀体的定位效果。

启动第一动力部1，支撑板11转动180°，实现支撑板11两端的加工架4的换向。上述装夹好的待加工的阀体转动到图1下方的铣削处8，进行铣削加工。铣削加工的过程中，启动第二动力部2，第二动力部2会带动底板41转动，进而实现间歇性的将每排定位块532之间夹持的待加工阀体，转动到铣削处8，进而实现对加工架4上每个阀体的加工；加工完毕后，第一动力部1再次启动，支撑板11再次转动180°，实现支撑板11两端的加工架4的换向，使得图1中上方装夹有待加工阀体的加工架4运动到图1中的下方；而下方已加工完毕后的阀体会被运输到图1中的上方，工作人员在图1的上方将加工完毕的阀体取下即可。同时，下方的阀体也在进行铣削加工；实现加工和卸料同步，中间不会有间歇，提高了加工效率。

阀体铣削的时候，铣削的屑容易掉落到底板41上，常常需要人工来进行清理，非常的麻烦。本方案在支撑板11内设置了气腔64，使得第二动力部2带动底板41转动的时候，还能够带动主齿轮61转动，进而使得从齿轮62转动；从齿轮62带动转动杆67转动，转动杆67带动连杆68运动，进而实现活塞65在气腔64内滑动；气腔64内的气体能够从吹气管70吹向底板41上表面，实现了对底板41表面的铣削屑的清理；另外，进气管5214能够实现将外界的空气通入到气腔64内。

本方案中的气腔64内的气体不仅能够进入到吹气管70内，还能够通过通气管71进入到环形腔内；环形腔内的气体能够通过进气管5214吹向橡胶垫5212，进而向橡胶垫5212施压；加工架4在转动的过程中，保证了阀体能够间歇性的被压的更紧。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.基于阀体的加工夹具，包括第一动力部、第二动力部和加工台，其特征在于：所述第一动力部位于加工台上，第一动力部的动力输出端固定有支撑板，且第一动力部用于带动支撑板转动；所述支撑板的两端均设有加工架；所述加工架包括底板和固定在底板上的支撑柱，所述第二动力部的动力输出端与底板固定，且第二动力部用于带动底板转动；所述支撑柱上设有多个夹持组，所述夹持组包括固定块和定位部，且定位部位于固定块上。

2.根据权利要求1所述的基于阀体的加工夹具，其特征在于：所述定位部包括动力件、推压板和定位板；所述动力件和定位板均位于固定块上，所述推压板与动力件的动力输出端连接；且推压板和定位板相对设置，形成用于夹持阀体的空间；所述定位板上设有定位槽或定位块；所述推压板与阀体接触的面上设有定位突起，定位突起上设有卡位槽。

3.根据权利要求2所述的基于阀体的加工夹具，其特征在于：所述定位突起包括金属外框和橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在金属外框内；所述卡位槽位于橡胶垫上。

4.根据权利要3所述的基于阀体的加工夹具，其特征在于：所述推压板与动力件的动力输出端可拆卸连接；所述定位板与固定块可拆卸连接。

5.根据权利要求1或4所述的基于阀体的加工夹具，其特征在于：所述支撑板内设有空腔，第二动力部位于空腔内，第二动力部的动力输出端上同轴连接有主齿轮，主齿轮上啮合有从齿轮；空腔的腔壁上设有用于支撑从齿轮的支撑轴；所述支撑板内还设有气腔，气腔内滑动连接有活塞；所述从齿轮中心设有齿轮轴，齿轮轴上固定有转动杆，转动杆上铰接有用于推动活塞的连杆；所述气腔上连通有换气管和用于朝着底板上表面吹气的吹气管。

6.根据权利要求3所述的基于阀体的加工夹具，其特征在于：所述橡胶垫的侧壁与金属外框的内壁固定。

7.根据权利要求6所述的基于阀体的加工夹具，其特征在于：所述金属外框上设有进气管，且进气管的出气端与橡胶垫的顶面相对。

8.根据权利要求7所述的基于阀体的加工夹具，其特征在于：所述支撑板内设有空腔，第二动力部位于空腔内，第二动力部的动力输出端上同轴连接有主齿轮，主齿轮上啮合有从齿轮；空腔的腔壁上设有用于支撑从齿轮的支撑轴；所述支撑板内还设有气腔，气腔内滑动连接有活塞；所述从齿轮中心设有齿轮轴，齿轮轴上固定有转动杆，转动杆上铰接有用于推动活塞的连杆；所述气腔上连通有换气管和用于朝着底板上表面吹气的吹气管。

9.根据权利要求8所述的基于阀体的加工夹具，其特征在于：所述支撑板上还转动连接有转环，转环内设有一圈环形腔，气腔上连通有用于向环形腔内吹气的通气管；环形腔与所述进气管连通。