CN116604366A - 一种球阀阀芯加工用固定组件及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球阀阀芯加工技术领域，具体提供了一种球阀阀芯加工用固定组件，包括台架，所述台架两端顶部均固定连接有竖架，两个所述竖架相互靠近的一端均设置有夹持形变件，且所述夹持形变件的底部均固定连接有底座，所述台架内侧开设有滑槽，两个所述底座底部均竖直连接有连接杆，两根所述连接杆分别滑动在滑槽的两端内侧，两根所述连接杆底端均固定连接有推筒，所述台架底部中间固定连接有底架，所述底架内侧设置有送气组件，所述送气组件的两端均设置有活塞组件，本发明可以对不同外形的阀芯进行固定，固定稳定且适配性高，此外在固定过程中可以将后续加工设备的金属屑进行收集，从而减轻后期的清理负担。
Description
技术领域
本发明涉及球阀阀芯加工技术领域，具体提供了一种球阀阀芯加工用固定组件及方法。
背景技术
球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装；
在加工制造过程中需要对球阀的内侧进行钻孔磨削，现有的固定组件不能适配球阀的外形，还需要特定制作的工具进行固定，适配性较差，不能根据球阀的制作需求进行使用，并且自身的功能性较低，磨削掉的金属屑会遗落在台面上，后续还需要专人进行清洁，费时费力，为此我们有必要改进现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种球阀阀芯加工用固定组件及方法。
为达到以上目的，本发明提供了一种球阀阀芯加工用固定组件，包括台架，所述台架两端顶部均固定连接有竖架，两个所述竖架相互靠近的一端均设置有夹持形变件，且所述夹持形变件的底部均固定连接有底座，所述台架内侧开设有滑槽，两个所述底座底部均竖直连接有连接杆，两根所述连接杆分别滑动在滑槽的两端内侧，两根所述连接杆底端均固定连接有推筒，所述台架底部中间固定连接有底架，所述底架内侧设置有送气组件，所述送气组件的两端均设置有活塞组件，对应所述活塞组件与对应位置的推筒外侧固定连接，所述底架上方设置有集屑组件。
优选的，所述夹持形变件包括均固定安装在底座顶部的梯形盒，所述底座一侧设置有伸缩组件，所述底座内侧贯穿插装有安装杆，所述安装杆两端均竖直安装有连接轴，两根所述连接轴外侧下方均安装有导轮，且两组所述导轮分别滑动在台架的两侧，所述梯形盒内侧均滑动安装有多根滑杆，多根所述滑杆一端均固定连接有卡块，多根所述滑杆外侧且靠近梯形盒内侧均套装有弹簧，多根所述滑杆外侧且靠近弹簧处均固定套接有套架，所述套架与弹簧一端外侧相接触。
优选的，所述伸缩组件包括均固定安装在竖架外侧的液压缸，所述液压缸伸缩端与底座外侧相连接。
优选的，所述送气组件包括固定安装在底架内侧的气筒，所述气筒外侧上方连通安装有气体增压阀，所述活塞组件分别设置在气筒的两端。
优选的，所述活塞组件包括均连通安装在气筒内侧一端的活塞筒，所述活塞筒内侧滑动安装有活塞杆，所述推筒与活塞杆一端外壁固定连接。
优选的，所述集屑组件包括分别延伸在底架内侧两端的抵板，两块所述抵板之间共同安装有屑斗，所述屑斗一端内侧连通安装有排屑管，所述屑斗顶部两侧边沿均安装有斜板。
优选的，所述梯形盒顶部两端均竖直连接有架杆，两根所述架杆之间转动连接有引流盒，所述引流盒一端内侧连通安装有连通管，所述连通管远离引流盒的一端与气筒内侧相连通，所述台架顶部中间固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有支撑板，且所述支撑板内侧中间开设有矩形槽。
一种球阀阀芯加工用方法，采用上述的固定组件进行使用，包括以下步骤：
S1：先将活塞杆向推筒一处抽出，而后两端竖架处的液压缸可驱动对应的底座相互靠近，而后使用者将阀芯放置在两个梯形盒内侧，两个梯形盒内侧的多个卡块会根据阀芯的大小以及外轮廓自动适应挤压后端的弹簧；
S2：弹簧在被套架挤压下，将阀芯稳定夹持在内侧，以此来促使外部的钻孔磨削机构对阀芯进行开孔，同时在底座的移动时，底部通过连接杆的连接促使推筒和活塞杆向活塞筒逐渐的靠近，活塞杆会挤压活塞筒内侧的空气至气筒内侧；
S3：气筒内部的空气压强会逐渐增加，再加上气体增压阀的连接控制下，气筒内侧的气压则较大，当活塞杆停止移动后，通过气筒处引导至引流盒内侧进行使用；
S4：在梯形盒上方的引流盒可通过阻尼转动的方式可适应调节角度，当钻孔磨削机构进行作业时，引流盒内侧的增压气流向下方吹动金属屑，促使金属屑不会飞溅，落入到下方设置好的屑斗内侧，从而将金属屑进行回收，防止金属屑遗落在台架台面上；
S5：屑斗呈锥形设置，在引导之下，可通过排屑管将内侧的金属屑进行排出。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
在两个竖架的液压缸的推动下，两个底座会相互靠近，能够在支撑板的上方来进行夹持作业，梯形盒内侧的多根滑杆会促使一端的卡块抵贴在不同大小和外轮廓的阀芯表面对其固定，适应性强，且固定效果较好，可促使外部的钻孔磨削机构能够稳定的进行钻孔和磨削，提升加工质量，底座在相互靠近移动过程中，通过连接杆的连接致使一端推筒驱使活塞杆挤压活塞筒内侧的空气，将增压的气体输送至气筒处，通过设定的气体增压阀来增强内部输送而来的气体，在梯形盒夹持过程中，使用者打开气筒自身上的气阀，使增压气体通过连通管的输送引导至引流盒的内侧，然后对应角度，将引流盒的出气口对准阀芯处，致使加工过程中的金属屑不会往外侧飞溅，在强压气体的抑制下，将金属屑吹动至下方设置好的屑斗内侧，通过该方式致使在夹持过程中能够对周围人进行防护，避免因为飞溅的金属屑导致工作人员受到伤害，充分增强了实用性，同时也能适应较多的球阀阀芯进行使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明另一角度结构示意图；
图3为本发明屑斗结构示意图；
图4为本发明梯形盒内部结构剖视图；
图5为本发明活塞筒内部结构剖视图；
图6为本发明引流盒结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大图。
图中：1、台架；2、竖架；3、连通管；4、支撑架；5、支撑板；6、引流盒；7、排屑管；8、气体增压阀；9、气筒；10、活塞杆；11、推筒；12、梯形盒；13、导轮；14、液压缸；15、底架；16、活塞筒；17、屑斗；18、抵板；19、斜板；20、卡块；21、滑杆；22、套架；23、弹簧；24、底座；25、连接杆；26、架杆；27、连接轴；28、安装杆；29、滑槽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图7所示的一种球阀阀芯加工用固定组件，包括台架1，台架1两端顶部均固定连接有竖架2，两个竖架2相互靠近的一端均设置有夹持形变件，且夹持形变件的底部均固定连接有底座24，夹持形变件包括均固定安装在底座24顶部的梯形盒12，底座24一侧设置有伸缩组件，底座24内侧贯穿插装有安装杆28，安装杆28两端均竖直安装有连接轴27，两根连接轴27外侧下方均安装有导轮13，且两组导轮13分别滑动在台架1的两侧，梯形盒12内侧均滑动安装有多根滑杆21，多根滑杆21一端均固定连接有卡块20，多根滑杆21外侧且靠近梯形盒12内侧均套装有弹簧23，多根滑杆21外侧且靠近弹簧23处均固定套接有套架22，套架22与弹簧23一端外侧相接触，伸缩组件包括均固定安装在竖架2外侧的液压缸14，液压缸14伸缩端与底座24外侧相连接；
通过设置的导轮13和连接轴27在连接座24的内侧，在液压缸14驱动下，可以促使底座24以及上方的梯形盒12移动更加稳定；
在液压缸14的驱动下，对应的底座24往台架1的中间处移动，致使对加工的阀芯进行固定，阀芯在放入到两个梯形盒12内侧时，对应的滑杆21根据阀芯的外形自动带动外侧的套架22收缩，挤压对应的弹簧23，以此来促使梯形盒12能够适应角度外形不一的工件进行使用，卡块20表面也设置为多边形，通过说明书附图4可以看出每一个面都可与工件的表面相接触，以此来提升抵贴效果。
台架1内侧开设有滑槽29，两个底座24底部均竖直连接有连接杆25，两根连接杆25分别滑动在滑槽29的两端内侧，两根连接杆25底端均固定连接有推筒11，台架1底部中间固定连接有底架15，底架15内侧设置有送气组件，送气组件包括固定安装在底架15内侧的气筒9，气筒9外侧上方连通安装有气体增压阀8，活塞组件分别设置在气筒9的两端，送气组件的两端均设置有活塞组件，对应活塞组件与对应位置的推筒11外侧固定连接，活塞组件包括均连通安装在气筒9内侧一端的活塞筒16，活塞筒16内侧滑动安装有活塞杆10，推筒11与活塞杆10一端外壁固定连接；
梯形盒12顶部两端均竖直连接有架杆26，两根架杆26之间转动连接有引流盒6，引流盒6一端内侧连通安装有连通管3，连通管3远离引流盒6的一端与气筒9内侧相连通，台架1顶部中间固定连接有支撑架4，支撑架4顶部固定连接有支撑板5，且支撑板5内侧中间开设有矩形槽；
架杆26可将引流盒6安装在梯形盒12的上方进行使用，与梯形盒12同步移动，且架杆26与梯形盒12之间的转动方式，采用旋转阻尼轴连接的方式进行使用；
连接杆25可将上方的底座24和下方的推筒11进行连接，当液压缸14驱动底座24移动时，连接杆25可带动推筒11移动，在移动过程中，致使活塞杆10能够冲压活塞筒16内部空气，将气体进行输送，通过该方式可减小能源的消耗，通过活塞杆10的进气，来使得一端的上方的引流盒6靠近阀芯，对加工过程中的阀芯金属屑进行抑制，将金属屑往下方进行吹动；
通过设置的支撑架4和支撑板5可在事先操作过程前放置阀芯等一些工具，支撑板5内侧开设有矩形槽可方便落屑以及钻孔，需要说明的是气筒9为现有技术中的储气罐，两端上方连通安装有出气管，正好与连通管3相连接。
底架15上方设置有集屑组件，集屑组件包括分别延伸在底架15内侧两端的抵板18，两块抵板18之间共同安装有屑斗17，屑斗17一端内侧连通安装有排屑管7，屑斗17顶部两侧边沿均安装有斜板19。
通过气筒9的吹拂，金属屑不会飞溅到外部，落在屑斗17的内侧进行收集，并且通过设置的斜板19可将屑斗17两侧边沿的平面进行遮挡，后续可不用人工进行清理，致使金属屑均能够落在屑斗17内侧下方进行暂存。
一种球阀阀芯加工用方法，采用上述的固定组件进行使用，包括以下步骤：
S1：先将活塞杆10向推筒11一处抽出，而后两端竖架2处的液压缸14可驱动对应的底座24相互靠近，而后使用者将阀芯放置在两个梯形盒12内侧，两个梯形盒12内侧的多个卡块20会根据阀芯的大小以及外轮廓自动适应挤压后端的弹簧23；
S2：弹簧23在被套架22挤压下，将阀芯稳定夹持在内侧，以此来促使外部的钻孔磨削机构对阀芯进行开孔，同时在底座24的移动时，底部通过连接杆25的连接促使推筒11和活塞杆10向活塞筒16靠近，活塞杆10会挤压活塞筒16内侧的空气至气筒9内侧；
S3：气筒9内部的空气压强会逐渐增加，再加上气体增压阀8的连接控制下，气筒9内侧的气压则较大，当活塞杆10停止移动后，通过气筒9自身的气阀开关，将气体通过连通管3处引导至引流盒6内侧进行使用；
S4：在梯形盒12上方的引流盒6可通过阻尼转动的方式可适应调节角度，当钻孔磨削机构进行作业时，引流盒6内侧的增压气流向下方吹动金属屑，促使金属屑不会飞溅，落入到下方设置好的屑斗17内侧，从而将金属屑进行回收，防止金属屑遗落在台架1台面上；
S5：屑斗17呈锥形设置，在引导之下，可通过排屑管7将内侧的金属屑进行排出。
工作原理：在两个竖架2的液压缸14的推动下，两个底座24会相互靠近，能够在支撑板5的上方来进行夹持作业，梯形盒12内侧的多根滑杆21会促使一端的卡块20抵贴在不同大小和外轮廓的阀芯表面对其固定，从而方便外部的钻孔磨削机构能够稳定的进行钻孔和磨削，提升加工质量，底座24在相互靠近移动过程中，通过连接杆25的连接致使一端推筒11能够与活塞杆10一端外侧相接触，而后驱使活塞杆10挤压活塞筒16内侧的空气，将增压的气体输送至气筒9处，通过设定的气体增压阀8来增强内部输送而来的气体，在梯形盒12夹持过程中，使用者打开气筒9自身上的气阀，使增压气体通过连通管3的输送引导至引流盒6的内侧，然后对应角度，将引流盒6的出气口对准阀芯处，致使加工过程中的金属屑不会往外侧飞溅，在强压气体的抑制下，将金属屑吹动至下方设置好的屑斗17内侧，通过该方式致使在夹持过程中能够对周围人进行防护，避免因为飞溅的金属屑导致工作人员受到伤害，充分增强了实用性，同时也能适应较多的球阀阀芯进行使用，气筒9的装配可往复使用时减少能源消耗，充分利用现有的结构对金属屑进行抑制，使用下来方便人员操作，且大大减轻了使用者的劳动强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种球阀阀芯加工用固定组件，包括台架(1)，其特征在于，所述台架(1)两端顶部均固定连接有竖架(2)，两个所述竖架(2)相互靠近的一端均设置有夹持形变件，且所述夹持形变件的底部均固定连接有底座(24)，所述台架(1)内侧开设有滑槽(29)，两个所述底座(24)底部均竖直连接有连接杆(25)，两根所述连接杆(25)分别滑动在滑槽(29)的两端内侧，两根所述连接杆(25)底端均固定连接有推筒(11)，所述台架(1)底部中间固定连接有底架(15)，所述底架(15)内侧设置有送气组件，所述送气组件的两端均设置有活塞组件，对应所述活塞组件与对应位置的推筒(11)外侧固定连接，所述底架(15)上方设置有集屑组件。
2.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯加工用固定组件，其特征在于：所述夹持形变件包括均固定安装在底座(24)顶部的梯形盒(12)，所述底座(24)一侧设置有伸缩组件，所述底座(24)内侧贯穿插装有安装杆(28)，所述安装杆(28)两端均竖直安装有连接轴(27)，两根所述连接轴(27)外侧下方均安装有导轮(13)，且两组所述导轮(13)分别滑动在台架(1)的两侧，所述梯形盒(12)内侧均滑动安装有多根滑杆(21)，多根所述滑杆(21)一端均固定连接有卡块(20)，多根所述滑杆(21)外侧且靠近梯形盒(12)内侧均套装有弹簧(23)，多根所述滑杆(21)外侧且靠近弹簧(23)处均固定套接有套架(22)，所述套架(22)与弹簧(23)一端外侧相接触。
3.根据权利要求2所述的一种球阀阀芯加工用固定组件，其特征在于：所述伸缩组件包括均固定安装在竖架(2)外侧的液压缸(14)，所述液压缸(14)伸缩端与底座(24)外侧相连接。
4.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯加工用固定组件，其特征在于：所述送气组件包括固定安装在底架(15)内侧的气筒(9)，所述气筒(9)外侧上方连通安装有气体增压阀(8)，所述活塞组件分别设置在气筒(9)的两端。
5.根据权利要求4所述的一种球阀阀芯加工用固定组件，其特征在于：所述活塞组件包括均连通安装在气筒(9)内侧一端的活塞筒(16)，所述活塞筒(16)内侧滑动安装有活塞杆(10)，所述推筒(11)与活塞杆(10)一端外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯加工用固定组件，其特征在于：所述集屑组件包括分别延伸在底架(15)内侧两端的抵板(18)，两块所述抵板(18)之间共同安装有屑斗(17)，所述屑斗(17)一端内侧连通安装有排屑管(7)，所述屑斗(17)顶部两侧边沿均安装有斜板(19)。
7.根据权利要求2所述的一种球阀阀芯加工用固定组件，其特征在于：所述梯形盒(12)顶部两端均竖直连接有架杆(26)，两根所述架杆(26)之间转动连接有引流盒(6)，所述引流盒(6)一端内侧连通安装有连通管(3)，所述连通管(3)远离引流盒(6)的一端与气筒(9)内侧相连通，所述台架(1)顶部中间固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部固定连接有支撑板(5)，且所述支撑板(5)内侧中间开设有矩形槽。
8.一种球阀阀芯加工用方法，采用上述权利要求1-7任意一个固定组件进行使用，包括以下步骤：
S1：先将活塞杆(10)向推筒(11)一处抽出，而后两端竖架(2)处的液压缸(14)可驱动对应的底座(24)相互靠近，而后使用者将阀芯放置在两个梯形盒(12)内侧，两个梯形盒(12)内侧的多个卡块(20)会根据阀芯的大小以及外轮廓自动适应挤压后端的弹簧(23)；
S2：弹簧(23)在被套架(22)挤压下，将阀芯稳定夹持在内侧，以此来促使外部的钻孔磨削机构对阀芯进行开孔，同时在底座(24)的移动时，底部通过连接杆(25)的连接促使推筒(11)和活塞杆(10)向活塞筒(16)逐渐的靠近，活塞杆(10)会挤压活塞筒(16)内侧的空气至气筒(9)内侧；
S3：气筒(9)内部的空气压强会逐渐增加，再加上气体增压阀(8)的连接控制下，气筒(9)内侧的气压则较大，当活塞杆(10)停止移动后，通过气筒(9)自身的气阀开关，将气体通过连通管(3)处引导至引流盒(6)内侧进行使用；
S4：在梯形盒(12)上方的引流盒(6)可通过阻尼转动的方式可适应调节角度，当钻孔磨削机构进行作业时，引流盒(6)内侧的增压气流向下方吹动金属屑，促使金属屑不会飞溅，落入到下方设置好的屑斗(17)内侧，从而将金属屑进行回收，防止金属屑遗落在台架(1)台面上；
S5：屑斗(17)呈锥形设置，在引导之下，可通过排屑管(7)将内侧的金属屑进行排出。
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| CN117564644A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-20 | 江苏金晟元特种阀门股份有限公司 | 一种用于截止阀生产的自动化上下料装置及其使用方法 |
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- 2023-05-17 CN CN202310555203.6A patent/CN116604366A/zh active Pending
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| CN117047644A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 盐城市创众机械制造有限公司 | 一种浆液循环泵的球形滤网内表面抛光设备 |
| CN117047644B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-02-23 | 盐城市创众机械制造有限公司 | 一种浆液循环泵的球形滤网内表面抛光设备 |
| CN117564644A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-20 | 江苏金晟元特种阀门股份有限公司 | 一种用于截止阀生产的自动化上下料装置及其使用方法 |
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