CN219189862U - 一种模具制造用内腔抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光技术领域，具体涉及一种模具制造用内腔抛光设备，包括机架，所述机架上方两侧均设有Y轴滑轨，两个所述Y轴滑轨之间滑动连接有X轴滑轨，所述X轴滑轨滑动连接有连接板，所述连接板固定连接有锁止液压缸和固定液压缸，所述机架顶端设有与锁止液压缸相匹配的固定板，所述固定液压缸缸杆贯穿连接板连接有固定架，所述固定架固定连接有磨粒出料口，所述机架下侧设有液压站，所述液压站分别与锁止液压缸和固定液压缸相连接，本实用新型能够调整固定出料口位置，增加设备可加工零件的范围，同时能使加工模具居中，磨粒回收更加方便。

Description

一种模具制造用内腔抛光设备

技术领域

本实用新型属于抛光技术领域，具体涉及一种模具制造用内腔抛光设备。

背景技术

由于模具的内腔在制造时有毛刺产生，因此需要使用抛光设备进行抛光，对不规则的磨具内腔目前使用较多的抛光设备为磨粒流抛光机，它通过液压将磨粒与内腔表面摩擦从而去除毛刺，设备的抛光效率高，但是现有的磨粒流抛光机其打磨出料口固定在上方，通过调整打磨夹具从而使模具对准打磨出料口，这样由于出料口固定，极大的限制了磨粒流抛光机的加工范围，使得一些中心偏移的模具不便固定加工，而且也不便于磨粒的回收。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种模具制造用内腔抛光设备，能够调整固定出料口位置，增加设备可加工零件的范围，同时能使加工模具居中，磨粒回收更加方便。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具制造用内腔抛光设备，包括机架，所述机架上方两侧均设有Y轴滑轨，两个所述Y轴滑轨之间滑动连接有X轴滑轨，所述X轴滑轨滑动连接有连接板，这样连接板能在水平面移动从而调整位置，所述连接板固定连接有锁止液压缸和固定液压缸，所述机架顶端设有与锁止液压缸相匹配的固定板，通过固定板与锁止液压缸配合，能够将连接板位置固定，从而固定磨粒出料口位置，所述固定液压缸缸杆贯穿连接板连接有固定架，所述固定架固定连接有磨粒出料口，固定液压缸用于使磨粒出料口与待打磨模具的进料口对齐并抵紧固定，便于磨粒由磨粒出料口喷出对模具内腔进行打磨，所述机架下侧设有液压站，所述液压站分别与锁止液压缸和固定液压缸相连接，液压站为锁止液压缸和固定液压缸提供动力油压。

本实用新型能够调整固定磨粒出料口的位置，使得设备可以根据待打磨的模具形状进行固定，而不用将模具进料口与磨粒出料口对齐，从而便于装夹固定，增加设备可加工零件的范围，更进一步也能将所有的加工模具尽可能居中，磨粒回收更加方便。

所述机架中部固定连接有与磨粒出料口相匹配的漏斗接料槽，所述漏斗接料槽上侧设有工件装夹平台，所述漏斗接料槽连通有磨粒储物罐，所述磨粒储物罐连通有压缸，所述压缸内部设有压槽，所述压槽滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有液压缸，所述压缸上端设有支架，所述液压缸与支架固定连接，所述液压缸与液压站连接，所述压槽下侧外接有软管，所述软管与磨粒出料口相互连通。

所述连接板设有与软管相匹配的连接固定件.

所述磨粒储物罐侧面设有电机，所述电机输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆伸入磨粒储物罐以及磨粒储物罐与压缸之间的管道，所述转动杆连接有推动螺旋叶。

所述磨粒储物罐底部为斜面，所述斜面底部与转动杆相对应。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种模具制造用内腔抛光设备实施例的结构示意图一；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型一种模具制造用内腔抛光设备实施例的结构示意图而；

图4为本实用新型一种模具制造用内腔抛光设备实施例的压缸和磨粒储物罐结构示意图；

主要元件符号说明如下：

机架1、Y轴滑轨11、X轴滑轨12、连接板13、锁止液压缸14、固定板141、固定液压缸15、固定架16、磨粒出料口17、漏斗接料槽2、工件装夹平台21、磨粒储物罐3、电机31、转动杆32、推动螺旋叶33、压缸4、压槽41、活塞42、液压缸43、支架44、软管45、连接固定件451、液压站5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种模具制造用内腔抛光设备，包括机架1，机架1上方两侧均设有Y轴滑轨11，两个Y轴滑轨11之间滑动连接有X轴滑轨12，X轴滑轨12滑动连接有连接板13，连接板13固定连接有锁止液压缸14和固定液压缸15，机架1顶端设有与锁止液压缸14相匹配的固定板141，固定液压缸15缸杆贯穿连接板13连接有固定架16，固定架16固定连接有磨粒出料口17，机架1下侧设有液压站5，液压站5分别与锁止液压缸14和固定液压缸15相连接。

X轴滑轨12相对于Y轴滑轨11滑动，而连接板13相对于X轴滑轨12滑动，使与连接板13连接的磨粒出料口17可以在水平面移动从而调整位置，磨粒出料口17调整好位置后可以由锁止液压缸14伸出的缸杆与固定板141抵紧从而固定，因此磨粒出料口17能够在X轴滑轨12和Y轴滑轨11行程内的任何位置固定，当磨粒出料口17固定后，固定液压缸15工作伸出带动固定架16下移，使磨粒出料口17与待打磨模具的进料口对齐并抵紧固定，而后抛光设备工作使磨粒由磨粒出料口17喷出对模具内腔进行打磨，由于本实用新型能够调整固定磨粒出料口的位置，使得设备可以根据待打磨的模具形状进行固定，而不用将模具进料口与磨粒出料口17对齐，从而便于装夹固定，增加设备可加工零件的范围，更进一步也能将所有的加工模具尽可能居中，磨粒回收更加方便。

优选机架1中部固定连接有与磨粒出料口17相匹配的漏斗接料槽2，漏斗接料槽2上侧设有工件装夹平台21，漏斗接料槽2连通有磨粒储物罐3，磨粒储物罐3连通有压缸4，压缸4内部设有压槽41，压槽41滑动连接有活塞42，活塞42固定连接有液压缸43，压缸4上端设有支架44，液压缸43与支架44固定连接，液压缸43与液压站5连接，压槽41下侧外接有软管45，软管45与磨粒出料口17相互连通。

漏斗接料槽2便于收集由待打磨的模具溢出的磨粒，并将磨粒回收回磨粒储物罐3中，磨粒储物罐3不仅用于添加存储磨粒，而且也将磨粒挤入压缸4中，压缸通过液压缸43压动活塞42上下运动，从而将进入内部的磨粒压入软管45并最终由磨粒出料口17喷出，为抛光打磨提供动力，支架44用于固定液压缸43。

优选连接板13设有与软管45相匹配的连接固定件451。连接固定件451用于固定软管45，减小软管45在设备上的摩擦，同时软管45在连接固定件451左右两侧均留有余量，便于连接板13的移动。

优选磨粒储物罐3侧面设有电机31，电机31输出轴固定连接有转动杆32，转动杆32伸入磨粒储物罐3以及磨粒储物罐3与压缸4之间的管道，转动杆32连接有推动螺旋叶33。通过电机31带动转动杆32转动，不断的将磨粒由推动螺旋叶33带入到压缸4中，加快磨粒的装填效率。

磨粒储物罐3底部为斜面，斜面底部与转动杆32相对应。斜面能使磨粒储物罐3内部的磨粒在转动杆32处集中，便于快速装填，也提升磨粒的使用效率。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种模具制造用内腔抛光设备，包括机架，其特征在于：所述机架上方两侧均设有Y轴滑轨，两个所述Y轴滑轨之间滑动连接有X轴滑轨，所述X轴滑轨滑动连接有连接板，所述连接板固定连接有锁止液压缸和固定液压缸，所述机架顶端设有与锁止液压缸相匹配的固定板，所述固定液压缸缸杆贯穿连接板连接有固定架，所述固定架固定连接有磨粒出料口，所述机架下侧设有液压站，所述液压站分别与锁止液压缸和固定液压缸相连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造用内腔抛光设备，其特征在于：所述机架中部固定连接有与磨粒出料口相匹配的漏斗接料槽，所述漏斗接料槽上侧设有工件装夹平台，所述漏斗接料槽连通有磨粒储物罐，所述磨粒储物罐连通有压缸，所述压缸内部设有压槽，所述压槽滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有液压缸，所述压缸上端设有支架，所述液压缸与支架固定连接，所述液压缸与液压站连接，所述压槽下侧外接有软管，所述软管与磨粒出料口相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种模具制造用内腔抛光设备，其特征在于：所述连接板设有与软管相匹配的连接固定件。

4.根据权利要求2所述的一种模具制造用内腔抛光设备，其特征在于：所述磨粒储物罐侧面设有电机，所述电机输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆伸入磨粒储物罐以及磨粒储物罐与压缸之间的管道，所述转动杆连接有推动螺旋叶。

5.根据权利要求4所述的一种模具制造用内腔抛光设备，其特征在于：所述磨粒储物罐底部为斜面，所述斜面底部与转动杆相对应。

Images