CN202200163U - 轴承套圈精研机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型轴承套圈精研机,属于大型轴承套圈精研磨设备技术领域;所要解决的技术问题是公开了一种最大能够精研直径为600mm的大型轴承的轴承套圈精研机;采用的技术方案是:磨床滑枕安装在床身上,磨床滑枕上固定有端面修整器和轴承凸度超精头,床身的一端安装有床头箱,主轴安装在床头箱内,电磁无心卡盘安装在主轴的一端,与端面修整器的位置对应;端面修整器的结构为:支架通过螺栓固定在磨床滑枕上,座板固定在支架上,第一十字交叉导轨固定在座板上,第一十字交叉导轨上安装有中座板,燕尾上板安装在中座板的燕尾形导轨上,修整电机固定在燕尾上板上,修整电机的输出轴上安装有碗形砂轮;本实用新型可以超精研磨大型轴承套圈。
Description
技术领域
本实用新型轴承套圈精研机,属于大型轴承套圈精研磨设备技术领域。
背景技术
目前没有专用的研磨特大型轴承的精研机,研磨大型轴承套圈的方法是用抛光机代替精研机,抛光机构造简单,只是在主轴上安装了一个卡盘,人工手动木块施加力量,用抛光布精研,只能抛亮外观,不能改善轴承工作表面的圆度、波纹度、直线度。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术的不足,公开了一种轴承套圈精研机,最大能够精研直径为600mm的大型轴承。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:轴承套圈精研机,包括端面修整器、轴承凸度超精头、磨床滑枕、床头箱、主轴、电磁无心卡盘和床身,磨床滑枕安装在床身上,磨床滑枕上固定有端面修整器和轴承凸度超精头,床身的一端安装有床头箱,主轴安装在床头箱内,电磁无心卡盘安装在主轴的一端,与端面修整器的位置对应。
所述的端面修整器的结构为:端面修整器的支架通过螺栓固定在磨床滑枕上,座板固定在支架上,第一十字交叉导轨固定在座板上,第一十字交叉导轨上安装有中座板,燕尾上板安装在中座板的燕尾形导轨上,燕尾上板上安装有纵向调整手轮,中座板上安装有横向调整手轮,修整电机固定在燕尾上板上,修整电机的输出轴上安装有碗形砂轮。
轴承凸度超精头的结构为:下座板通过垫块和螺栓固定在磨床滑枕上,安装板安装在下座板的燕尾形导轨上,横向调整丝杠固定在下座板上,横向调整丝杠上的传动座固定在安装板的下端。
安装板的两侧各安装有一副第二十字交叉导轨,横向进给油缸安装在安装板的中间,横向进给油缸的活塞杆固定在滑动平台的一侧,纵向进给油缸通过支撑板安装在滑动平台的一侧,纵向进给油缸的活塞杆安装在滑动平台内,在滑动平台上纵向安装有两副第三十字交叉导轨,振荡发生箱通过一个平台固定在纵向进给油缸的活塞杆上。
所述振荡发生箱的结构是:振荡电机安装在箱体上方,振荡头固定在箱体一侧,在振荡头的端头安装有顶丝和油石。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果。
本实用新型可以超精研磨大型轴承套圈,结构合理,操作方便、安全,工作效率提高了一倍,改善了轴承工作表面的圆度、波纹度、直线度,使大型轴承套圈的质量大大提高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中端面修整器的放大图。
图3为本实用新型中轴承凸度超精头的放大图。
图中:1为端面修整器、2为轴承凸度超精头、3为磨床滑枕、4为床头箱、5为主轴、6为电磁无心卡盘、7为床身、8为支架、9为第一十字交叉导轨、10为座板、11为燕尾上板、12为中座板、13为纵向调整手轮、14为横向调整手轮、15为修整电机、16为碗形砂轮、17为下座板、18为垫块、19为安装板、20为横向调整丝杠、21为横向进给油缸、22为滑动平台、23为纵向进给油缸、24为支撑板、25为振荡发生箱、26为振荡电机、27为振荡头、28为顶丝、29为油石、30为第二十字交叉导轨、31为第三十字交叉导轨。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本实用新型轴承套圈精研机,包括端面修整器1、轴承凸度超精头2、磨床滑枕3、床头箱4、主轴5、电磁无心卡盘6和床身7,磨床滑枕3安装在床身7上,磨床滑枕3上固定有端面修整器1和轴承凸度超精头2,床身7的一端安装有床头箱4,主轴5安装在床头箱4内,电磁无心卡盘6安装在主轴5的一端,与端面修整器1的位置对应。
所述的端面修整器1的结构为:端面修整器1的支架8通过螺栓固定在磨床滑枕3上,座板10固定在支架8上,第一十字交叉导轨9固定在座板10上,第一十字交叉导轨9上安装有中座板12,燕尾上板11安装在中座板12的燕尾形导轨上,燕尾上板11上安装有纵向调整手轮13,中座板12上安装有横向调整手轮14,修整电机15固定在燕尾上板11上,修整电机15的输出轴上安装有碗形砂轮16。
轴承凸度超精头2的结构为:下座板17通过垫块18和螺栓固定在磨床滑枕3上,安装板19安装在下座板17的燕尾形导轨上,横向调整丝杠20固定在下座板17上,横向调整丝杠20上的传动座固定在安装板19的下端。
安装板19的两侧各安装有一副第二十字交叉导轨30,横向进给油缸21安装在安装板19的中间,横向进给油缸21的活塞杆固定在滑动平台22的一侧,纵向进给油缸23通过支撑板24安装在滑动平台22的一侧,纵向进给油缸23的活塞杆安装在滑动平台22内,在滑动平台22上纵向安装有两副第三十字交叉导轨31,振荡发生箱25通过一个平台固定在纵向进给油缸23的活塞杆上。
所述振荡发生箱25的结构是:振荡电机26安装在箱体上方,振荡头27固定在箱体一侧,在振荡头27的端头安装有顶丝28和油石29。
磨床滑枕3安装在床身7上,通过齿轮齿条传动,磨床滑枕3可以在床身7上作纵向往复运动。
端面修整器1中,座板10能做100mm前后移动,座板10上方装一个第一十字交叉导轨9,使端面修整器1能够在横向调整手轮14的控制下平稳灵敏的作200mm横向直线运动,满足不同大小定位端面的修磨要求,在第一十字交叉导轨9的上方安装一个燕尾上板11,燕尾上板11用纵向调整手轮13控制,做纵向进给,纵向进给量为0~25mm。修磨完成后,整套装置作90度回转脱离工作区。
轴承凸度超精头2中,横向调整丝杠20可以驱动安装板19沿下座板17做横向运动;横向进给油缸21可以驱动滑动平台22相对于安装板19作横向运动,进给量为100mm,横向进给油缸21两侧装两副第二十字交叉导轨30,可保证横向进给平稳灵敏,在精研工作时,保证在工作表面上施加一个恒定的压力;纵向进给油缸23可以驱动振荡发生箱25沿第三十字交叉导轨31作200mm的纵向运动,其主要作用是使振荡头27进入和退出工作区,并在精研工作时做往复运动。振荡发生箱25上的振荡电机26为直流调速电机,其带动一偏心轮转动,使微小的往复运动传动到振荡头27,让振荡头27作左右震荡,振幅为0~3mm,频率为100~500次/min。
本实用新型工作时按照以下步骤操作。
第一步:电磁无心卡盘6将大型轴承套圈固定紧,启动电机,使大型轴承套圈转动。
第二步:调整端面修整器1,修整电机15带动碗形砂轮16对轴承套圈进行端面修整。
第三步:启动液压油泵,调整轴承凸度超精头2对准位置,自动启动振荡电机26,油石29进入工作区精研磨轴承套圈。
Claims (3)
1.轴承套圈精研机,包括端面修整器(1)、轴承凸度超精头(2)、磨床滑枕(3)、床头箱(4)、主轴(5)、电磁无心卡盘(6)和床身(7),其特征在于:磨床滑枕(3)安装在床身(7)上,磨床滑枕(3)上固定有端面修整器(1)和轴承凸度超精头(2),床身(7)的一端安装有床头箱(4),主轴(5)安装在床头箱(4)内,电磁无心卡盘(6)安装在主轴(5)的一端,与端面修整器(1)的位置对应。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈精研机,其特征在于:所述的端面修整器(1)的结构为:端面修整器(1)的支架(8)通过螺栓固定在磨床滑枕(3)上,座板(10)固定在支架(8)上,第一十字交叉导轨(9)固定在座板(10)上,第一十字交叉导轨(9)上安装有中座板(12),燕尾上板(11)安装在中座板(12)的燕尾形导轨上,燕尾上板(11)上安装有纵向调整手轮(13),中座板(12)上安装有横向调整手轮(14),修整电机(15)固定在燕尾上板(11)上,修整电机(15)的输出轴上安装有碗形砂轮(16)。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈精研机,其特征在于:轴承凸度超精头(2)的结构为:下座板(17)通过垫块(18)和螺栓固定在磨床滑枕(3)上,安装板(19)安装在下座板(17)的燕尾形导轨上,横向调整丝杠(20)固定在下座板(17)上,横向调整丝杠(20)上的传动座固定在安装板(19)的下端;
安装板(19)的两侧各安装有一副第二十字交叉导轨(30),横向进给油缸(21)安装在安装板(19)的中间,横向进给油缸(21)的活塞杆固定在滑动平台(22)的一侧,纵向进给油缸(23)通过支撑板(24)安装在滑动平台(22)的一侧,纵向进给油缸(23)的活塞杆安装在滑动平台(22)内,在滑动平台(22)上纵向安装有两副第三十字交叉导轨(31),振荡发生箱(25)通过一个平台固定在纵向进给油缸(23)的活塞杆上;
所述振荡发生箱(25)的结构是:振荡电机(26)安装在箱体上方,振荡头(27)固定在箱体一侧,在振荡头(27)的端头安装有顶丝(28)和油石(29)。
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