CN202200163U - 轴承套圈精研机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型轴承套圈精研机，属于大型轴承套圈精研磨设备技术领域；所要解决的技术问题是公开了一种最大能够精研直径为600mm的大型轴承的轴承套圈精研机；采用的技术方案是：磨床滑枕安装在床身上，磨床滑枕上固定有端面修整器和轴承凸度超精头，床身的一端安装有床头箱，主轴安装在床头箱内，电磁无心卡盘安装在主轴的一端，与端面修整器的位置对应；端面修整器的结构为：支架通过螺栓固定在磨床滑枕上，座板固定在支架上，第一十字交叉导轨固定在座板上，第一十字交叉导轨上安装有中座板，燕尾上板安装在中座板的燕尾形导轨上，修整电机固定在燕尾上板上，修整电机的输出轴上安装有碗形砂轮；本实用新型可以超精研磨大型轴承套圈。
Description
轴承套圈精研机
技术领域
[0001] 本实用新型轴承套圈精研机，属于大型轴承套圈精研磨设备技术领域。 背景技术
[0002] 目前没有专用的研磨特大型轴承的精研机，研磨大型轴承套圈的方法是用抛光机代替精研机，抛光机构造简单，只是在主轴上安装了一个卡盘，人工手动木块施加力量，用抛光布精研，只能抛亮外观，不能改善轴承工作表面的圆度、波纹度、直线度。
实用新型内容
[0003] 本实用新型克服现有技术的不足，公开了一种轴承套圈精研机，最大能够精研直径为600mm的大型轴承。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：轴承套圈精研机，包括端面修整器、轴承凸度超精头、磨床滑枕、床头箱、主轴、电磁无心卡盘和床身，磨床滑枕安装在床身上，磨床滑枕上固定有端面修整器和轴承凸度超精头，床身的一端安装有床头箱，主轴安装在床头箱内，电磁无心卡盘安装在主轴的一端，与端面修整器的位置对应。
[0005] 所述的端面修整器的结构为：端面修整器的支架通过螺栓固定在磨床滑枕上，座板固定在支架上，第一十字交叉导轨固定在座板上，第一十字交叉导轨上安装有中座板，燕尾上板安装在中座板的燕尾形导轨上，燕尾上板上安装有纵向调整手轮，中座板上安装有横向调整手轮，修整电机固定在燕尾上板上，修整电机的输出轴上安装有碗形砂轮。
[0006] 轴承凸度超精头的结构为：下座板通过垫块和螺栓固定在磨床滑枕上，安装板安装在下座板的燕尾形导轨上，横向调整丝杠固定在下座板上，横向调整丝杠上的传动座固定在安装板的下端。
[0007] 安装板的两侧各安装有一副第二十字交叉导轨，横向进给油缸安装在安装板的中间，横向进给油缸的活塞杆固定在滑动平台的一侧，纵向进给油缸通过支撑板安装在滑动平台的一侧，纵向进给油缸的活塞杆安装在滑动平台内，在滑动平台上纵向安装有两副第三十字交叉导轨，振荡发生箱通过一个平台固定在纵向进给油缸的活塞杆上。
[0008] 所述振荡发生箱的结构是：振荡电机安装在箱体上方，振荡头固定在箱体一侧，在振荡头的端头安装有顶丝和油石。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果。
[0010] 本实用新型可以超精研磨大型轴承套圈，结构合理，操作方便、安全，工作效率提高了一倍，改善了轴承工作表面的圆度、波纹度、直线度，使大型轴承套圈的质量大大提高。
附图说明
[0011] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型中端面修整器的放大图。[0014] 图3为本实用新型中轴承凸度超精头的放大图。
[0015] 图中：1为端面修整器、2为轴承凸度超精头、3为磨床滑枕、4为床头箱、5为主轴、 6为电磁无心卡盘、7为床身、8为支架、9为第一十字交叉导轨、10为座板、11为燕尾上板、 12为中座板、13为纵向调整手轮、14为横向调整手轮、15为修整电机、16为碗形砂轮、17为下座板、18为垫块、19为安装板、20为横向调整丝杠、21为横向进给油缸、22为滑动平台、23 为纵向进给油缸、24为支撑板、25为振荡发生箱、26为振荡电机、27为振荡头、28为顶丝、29 为油石、30为第二十字交叉导轨、31为第三十字交叉导轨。
具体实施方式
[0016] 如图1、图2、图3所示，本实用新型轴承套圈精研机，包括端面修整器1、轴承凸度超精头2、磨床滑枕3、床头箱4、主轴5、电磁无心卡盘6和床身7，磨床滑枕3安装在床身7 上，磨床滑枕3上固定有端面修整器1和轴承凸度超精头2，床身7的一端安装有床头箱4， 主轴5安装在床头箱4内，电磁无心卡盘6安装在主轴5的一端，与端面修整器1的位置对应。
[0017] 所述的端面修整器1的结构为：端面修整器1的支架8通过螺栓固定在磨床滑枕 3上，座板10固定在支架8上，第一"h字交叉导轨9固定在座板10上，第一"h字交叉导轨 9上安装有中座板12，燕尾上板11安装在中座板12的燕尾形导轨上，燕尾上板11上安装有纵向调整手轮13，中座板12上安装有横向调整手轮14，修整电机15固定在燕尾上板11 上，修整电机15的输出轴上安装有碗形砂轮16。
[0018] 轴承凸度超精头2的结构为：下座板17通过垫块18和螺栓固定在磨床滑枕3上， 安装板19安装在下座板17的燕尾形导轨上，横向调整丝杠20固定在下座板17上，横向调整丝杠20上的传动座固定在安装板19的下端。
[0019] 安装板19的两侧各安装有一副第二十字交叉导轨30，横向进给油缸21安装在安装板19的中间，横向进给油缸21的活塞杆固定在滑动平台22的一侧，纵向进给油缸23通过支撑板M安装在滑动平台22的一侧，纵向进给油缸23的活塞杆安装在滑动平台22内， 在滑动平台22上纵向安装有两副第三十字交叉导轨31，振荡发生箱25通过一个平台固定在纵向进给油缸23的活塞杆上。
[0020] 所述振荡发生箱25的结构是：振荡电机沈安装在箱体上方，振荡头27固定在箱体一侧，在振荡头27的端头安装有顶丝观和油石四。
[0021] 磨床滑枕3安装在床身7上，通过齿轮齿条传动，磨床滑枕3可以在床身7上作纵向往复运动。
[0022] 端面修整器1中，座板10能做IOOmm前后移动，座板10上方装一个第一十字交叉导轨9，使端面修整器1能够在横向调整手轮14的控制下平稳灵敏的作200mm横向直线运动，满足不同大小定位端面的修磨要求，在第一十字交叉导轨9的上方安装一个燕尾上板 11，燕尾上板11用纵向调整手轮13控制，做纵向进给，纵向进给量为0〜25mm。修磨完成后，整套装置作90度回转脱离工作区。
[0023] 轴承凸度超精头2中，横向调整丝杠20可以驱动安装板19沿下座板17做横向运动；横向进给油缸21可以驱动滑动平台22相对于安装板19作横向运动，进给量为100mm， 横向进给油缸21两侧装两副第二十字交叉导轨30，可保证横向进给平稳灵敏，在精研工作在工作表面上施加一个恒定的压力；纵向进给油缸23可以驱动振荡发生箱25沿第三十字交叉导轨31作200mm的纵向运动，其主要作用是使振荡头27进入和退出工作区，并在精研工作时做往复运动。振荡发生箱25上的振荡电机沈为直流调速电机，其带动一偏心轮转动，使微小的往复运动传动到振荡头27，让振荡头27作左右震荡，振幅为0〜3mm， 频率为100〜500次/min。
[0024] 本实用新型工作时按照以下步骤操作。
[0025] 第一步：电磁无心卡盘6将大型轴承套圈固定紧，启动电机，使大型轴承套圈转动。
[0026] 第二步：调整端面修整器1，修整电机15带动碗形砂轮16对轴承套圈进行端面修離
iF. ο
[0027] 第三步：启动液压油泵，调整轴承凸度超精头2对准位置，自动启动振荡电机沈， 油石四进入工作区精研磨轴承套圈。
Claims (3)
1.轴承套圈精研机，包括端面修整器（1)、轴承凸度超精头（2)、磨床滑枕（3)、床头箱 (4)、主轴（5)、电磁无心卡盘（6)和床身（7)，其特征在于：磨床滑枕（3)安装在床身（7)上， 磨床滑枕（3)上固定有端面修整器（1)和轴承凸度超精头（2)，床身（7)的一端安装有床头箱（4)，主轴（5)安装在床头箱（4)内，电磁无心卡盘（6)安装在主轴（5)的一端，与端面修整器（1)的位置对应。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈精研机，其特征在于：所述的端面修整器（1)的结构为：端面修整器（1)的支架（8)通过螺栓固定在磨床滑枕（3)上，座板（10)固定在支架 (8)上，第一十字交叉导轨（9)固定在座板（10)上，第一十字交叉导轨（9)上安装有中座板 (12)，燕尾上板（11)安装在中座板（12)的燕尾形导轨上，燕尾上板（11)上安装有纵向调整手轮（13)，中座板（12)上安装有横向调整手轮（14)，修整电机（15)固定在燕尾上板（11) 上，修整电机（15)的输出轴上安装有碗形砂轮（16)。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈精研机，其特征在于：轴承凸度超精头（2)的结构为：下座板（17)通过垫块（18)和螺栓固定在磨床滑枕（3)上，安装板（19)安装在下座板 (17)的燕尾形导轨上，横向调整丝杠（20)固定在下座板（17)上，横向调整丝杠（20)上的传动座固定在安装板（19)的下端；安装板（19)的两侧各安装有一副第二十字交叉导轨（30)，横向进给油缸（21)安装在安装板（19)的中间，横向进给油缸（21)的活塞杆固定在滑动平台（22)的一侧，纵向进给油缸（23)通过支撑板（24)安装在滑动平台（22)的一侧，纵向进给油缸（23)的活塞杆安装在滑动平台（22)内，在滑动平台（22)上纵向安装有两副第三十字交叉导轨（31)，振荡发生箱 (25)通过一个平台固定在纵向进给油缸（23)的活塞杆上；所述振荡发生箱（25)的结构是：振荡电机（26)安装在箱体上方，振荡头（27)固定在箱体一侧，在振荡头（27 )的端头安装有顶丝（28 )和油石（29 )。
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- 2011-04-02 CN CN2011200955423U patent/CN202200163U/zh not_active IP Right Cessation
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