CN209578798U - 一种双工位组合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位组合机床，包括：机床本体、数控滑台、气动部件组、电机组和控制仪表板。机床本体包括机床本体底座和设置在机床本体底座上的支撑板；所述支撑板的一侧设置有导轨组，所述导轨组包括主导轨和副导轨。导轨组上设置有自润滑装置，可以对导轨进行自润滑减少滑动过程中的磨损。副导轨设置在主导轨的外侧。主导轨和副导轨均为直线导轨，主导轨上设置有封闭外壳，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面。副导轨为光轴导轨。副导轨的一侧设置有变速箱。本实用新型提供的双工位组合机床安装成本低、适用范围广，安装灵活，拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型属于精密加工机床领域，尤其是一种双工位组合机床。
背景技术
在精密制造行业的车间生产线中，现有的零件的加工设备中，一套加工生产装置设置有一个工位，加工完成后需要操作人员借助传送设备移送至下一道加工装置工位上，在这种生产模式下通常耗费大量的人力物力。而且在加工装置之间的需要安装专门配合的传送装置，造成车间空间的占用，以及导致设备之间的活动范围有限，生产灵活性低。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种双工位组合机床，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种双工位组合机床，包括：
机床本体，包括机床本体底座和设置在机床本体底座上的支撑板；所述支撑板一侧设置有导轨组；所述导轨组包括主导轨和副导轨；
数控滑台组，对称设置在主导轨上，所述数控滑台组上设置有调整垫块组，所述调整垫块组分为第一调整垫块和第二调整垫块；
双工位工作台，分别安装在第一调整垫块和第二调整垫块上所述双工位工作台上设置有夹紧装置；
气动部件组，固定安装在机床本体底座上；所述气动部件组为两个对称分布在数控滑台组两侧的行程气缸组，所述行程气缸组包括第一行程气缸和第二行程气缸；
电机组，包括固定安装在电机支架上的第一伺服电机和第二伺服电机；所述电机支架分别固定安装在电机支撑块上，所述第一伺服电机和第二伺服电机的一侧均设置有输出传动轴；
控制仪表板，设置在机床本体的两侧，包括显示屏和控制按钮；
所述副导轨设置有输送台，所述输送台的一侧设置有驱动装置，所述输送台在双工位工作台之间往复运动；所述双工位工作台包括钻孔工作台和打磨工作台；所述钻孔工作台和打磨工作台的上方安装有钻孔装置和打磨装置，所述第一伺服电机和第二伺服电机控制分别控制钻孔装置和打磨装置的运动方向和运动速度；所述主导轨上设置有全封闭外壳。
在进一步的实施例中，所述副导轨对称的设置在主导轨的外侧。
在进一步的实施例中，所述两组伺服电机传动轴的一侧分别设置有电钻头装置和打磨装置。
在进一步的实施例中，所述第一伺服电机的输出传动轴设置有钻孔装置；所述第二伺服电机的输出传动轴设置有打磨装置。所述钻孔装置包括钻孔电机和钻头。所述打磨装置包括打磨电机和旋转打磨盘，钻孔电机能够为钻头的旋转提供动力，打磨装置能够为打磨盘提供旋转的动力。
在进一步的实施例中，所述输送台上设置有液压夹具，能够对工件进行夹紧作用。
在进一步的实施例中，所述输送台的底部设置有旋转座，能够对加工过的工件进行翻转。
在进一步的实施例中，所述导轨组上设置有自润滑装置，可以对导轨进行自润滑减少滑动过程中的磨损。
在进一步的实施例中，所述双工位工作台上还设置有外罩和粉尘收集槽，避免加工产生的碎屑影响二次加工。
有益效果：通过滑台，可以调整加工位的相对位置，获得更大的操作空间；在一个工序加工完成后，可以调整到预定位置，然后为下一加工程序提供操作空间。同时，在加工工作面上即可通过输送台将工件移动至下一操作需要的位置。和传统技术相比，本实用新型提供的双工位组合机床安装成本低、适用范围广，安装灵活，拆卸方便。
附图说明
图1是本实用新型双工位组合机床的结构示意图。
图2是本实用新型双工位组合机床的俯视图。
附图标记为：机床底座1、支撑板101、第一行程气缸201、第二行程气缸202、第一伺服电机301、第二伺服电机302、电机支架401、电机支撑块402、传动轴5、数控滑台6、导轨组7、控制仪表板8、钻头901、钻孔电机902、输送台10、光栅11、打磨盘1201、打磨电机1202、第一调整垫块1301、第二调整垫块1302、钻孔工作台1401、打磨工作台1402。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1至图2所示的一种双工位组合机床，包括：机床本体、数控滑台6、气动部件组、电机组和控制仪表板8。
机床本体包括机床本体底座和设置在机床本体底座上的支撑板101；支撑板101一侧设置有导轨组7；导轨组7包括主导轨和副导轨；导轨组7上设置有自润滑装置，可以对导轨进行自润滑减少滑动过程中的磨损。副导轨设置在主导轨的外侧。主导轨和副导轨均为直线导轨，主导轨上设置有封闭外壳，防止铁屑灰尘进入导轨组7损伤滑动接触面。副导轨为光轴导轨。副导轨的一侧设置有变速箱。
数控滑台6组，对称设置在主导轨上，数控滑台6组上设置有调整垫块组，调整垫块组分为第一调整垫块1301和第二调整垫块1302。
双工位工作台，分别安装在第一调整垫块1301和第二调整垫块1302上，双工位工作台上设置有夹紧装置，夹紧装置包括卡盘和卡盘驱动装置。驱动装置控制卡盘对工件夹紧的力度。双工位工作台包括：钻孔工作台1401和打磨工作台1402；钻孔工作台1401和打磨工作台1402的上方安装有钻孔装置和打磨装置。
钻孔装置包括钻孔电机902和钻头901。打磨装置包括打磨电机1202和旋转打磨盘1201，钻孔电机902能够为钻头901的旋转提供动力，打磨装置能够为打磨盘1201提供旋转的动力。
气动部件组固定安装在机床本体底座上；气动部件组为两个对称分布在数控滑台6组两侧的行程气缸组，行程气缸组包括第一行程气缸201和第二行程气缸202；第一行程气缸201和第二行程气缸202内部设置有轴杆，轴杆的另一端固定连接数控滑台6组，在行程气缸组的带动下数控滑台6组进行往复运动。
电机组包括：固定安装在电机支架401上的第一伺服电机301和第二伺服电机302；电机支架401分别固定安装在电机支撑块402上，第一伺服电机301和第二伺服电机302的一侧均设置有输出传动轴5；两组伺服电机传动轴5的一侧分别设置有电钻头901装置和打磨装置。传动轴5的一端设置有皮带和皮带轮。
控制仪表板8，设置在机床本体的两侧，包括显示屏和控制按钮。
副导轨设置有输送台10，输送台10的一侧设置有驱动装置，输送台10在双工位工作台之间往复运动，第一伺服电机301和第二伺服电机302控制分别控制钻孔装置和打磨装置的运动方向和运动速度；主导轨上设置有全封闭外壳。输送台10上设置有液压夹具，能够对工件进行夹紧作用。输送台10的底部设置有旋转座，能够对加工过的工件进行翻转和旋转。
双工位工作台上还设置有外罩和粉尘收集槽，外罩设置在粉尘收集槽一侧，外罩的形状呈C型，打磨或者钻孔加工过程中外罩可以阻挡从工件上掉落的铁屑，飞溅在外罩上的铁屑滑落后自动掉入粉尘收集槽，避免加工产生的碎屑进入导轨影响机床的二次加工。同时粉尘收集槽中的铁屑集满后可以使用工业吸尘器清理，方便快捷。
在进一步优选的实施例中，导轨组7为两组，分别用于移动两组加工装置，可以对向错位进行加工，从而提高操作台的使用效率。
使用时操作人员可以根据实际加工的需要拆卸打磨装置和钻孔装置，也可以安装铣刀对工件的表面进行半成品加工。导轨上还设置有定位光栅11能够对工件的位置进行检测，当工件在钻孔工作台1401上完成钻孔后由输送台10输送至打磨工作台1402，输送台10移动至预定位置时，打磨工作台1402自动进入打磨程序初始化。本实用新型拆装方便，加工灵活性高，适用范围广泛。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种双工位组合机床，其特征在于，包括：
机床本体，包括机床本体底座和设置在机床本体底座上的支撑板；所述支撑板一侧设置有导轨组；所述导轨组包括主导轨和副导轨；
数控滑台组，对称设置在主导轨上，所述数控滑台组上设置有调整垫块组，所述调整垫块组分为第一调整垫块和第二调整垫块；
双工位工作台，分别安装在第一调整垫块和第二调整垫块上所述双工位工作台上设置有夹紧装置；
气动部件组，固定安装在机床本体底座上；所述气动部件组为两个对称分布在数控滑台组两侧的行程气缸组，所述行程气缸组包括第一行程气缸和第二行程气缸；
电机组，包括固定安装在电机支架上的第一伺服电机和第二伺服电机；所述电机支架分别固定安装在电机支撑块上，所述第一伺服电机和第二伺服电机的一侧均设置有输出传动轴；
控制仪表板，设置在机床本体的两侧，包括显示屏和控制按钮；
所述副导轨设置有输送台，所述输送台的一侧设置有驱动装置，所述输送台在双工位工作台之间往复运动；所述双工位工作台包括钻孔工作台和打磨工作台；所述钻孔工作台和打磨工作台的上方安装有钻孔装置和打磨装置，所述第一伺服电机和第二伺服电机控制分别控制钻孔装置和打磨装置的运动方向和运动速度；所述主导轨上设置有全封闭外壳。
2.根据权利要求1所述的一种双工位组合机床，其特征在于，所述副导轨设置在主导轨的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种双工位组合机床，其特征在于，所述第一伺服电机的输出传动轴设置有钻孔装置；所述第二伺服电机的输出传动轴设置有打磨装置。
4.根据权利要求3所述的一种双工位组合机床，其特征在于，所述钻孔装置包括钻孔电机和钻头。
5.根据权利要求3所述的一种双工位组合机床，其特征在于，所述打磨装置包括打磨电机和旋转打磨盘。
6.根据权利要求1所述的一种双工位组合机床，其特征在于，所述输送台上设置有液压夹具。
7.根据权利要求1所述的一种双工位组合机床，其特征在于，所述输送台的底部设置有旋转座。
8.根据权利要求1所述的一种双工位组合机床，其特征在于，所述导轨组上设置有自润滑装置。
9.根据权利要求1所述的一种双工位组合机床，其特征在于，所述双工位工作台上还设置有外罩和粉尘收集槽。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111941556A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-17 | 安徽上元家居材料股份有限公司 | 异形板加工生产线及加工方法 |
| CN114227256A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-25 | 杭州蕙勒智能科技有限公司 | 一种双工位四轴数控加工机床光机 |
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