CN104526506A - 一种双工位数控抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位数控抛光机，包括机身，机身上安装有数控滑台和两套抛光机构；数控滑台上设有两套旋摆机构以及与旋摆机构配套的两套气缸顶紧组件；旋摆机构由减速机、与减速机输出轴连接的偏心盘、偏心轴、连接偏心盘和偏心轴的连杆以及用于固定偏心轴的摆动座。本发明的抛光机，可以通过控制箱内的控制器，对气缸、电机等电动设备进行控制，使抛光过程中的给进、对工件的固定和定位均可以通过电控完成，相比手工抛光，降低了劳动强度。

Description

一种双工位数控抛光机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及到一种抛光机。

背景技术

抛光机是机械加工、生产制造过程中常用的设备，主要用于设备内外表面的打磨抛光，使得工件的表面具有良好的光泽度，减少毛刺。例如，在生产摩托车底筒时，常常需要对底筒的外表面进行打磨抛光。现有的底筒一般多采用手工抛光，即手持抛光机在砂带上打磨。这种打磨抛光方式是由于现有的抛光机不适应于底筒的打磨，只得使用较为落后的手工打磨方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种双工位的数控抛光机。

为达上述目的，本发明的过一个实施例中提供了一种双工位数控抛光机，包括机身，机身上安装有数控滑台和两套抛光机构；数控滑台上设有两套旋摆机构以及与旋摆机构配套的两套气缸顶紧组件；

旋摆机构包括减速机、与减速机输出轴连接的偏心盘、偏心轴、连接偏心盘和偏心轴的连杆以及用于固定偏心轴的摆动座；

抛光机构包括风罩、电机以及固定在风罩内的主动抛光轮和从动抛光轮；所述电机带动主轴，主轴与两个主动抛光轮同轴连接。

综上所述，本发明具有以下优点：

本发明的抛光机，可以通过控制箱内的控制器，对气缸、电机等电动设备进行控制，使抛光过程中的给进、对工件的固定和定位均可以通过电控完成，相比手工抛光，降低了劳动强度。

此外，本发明的数控滑台上设有两组抛光机构，可以进行双工位的抛光，提高了抛光效率。

此外，风罩上安装有张紧装置，可以对从动抛光轮的位置进行微调，使从动抛光轮和主动抛光轮之间的砂带的张力可以维持在一个恒定的范围内，可以通过调节气缸的调压阀，调节气缸的输出压力，解决砂带在使用过程中变长后张力变小的问题。

此外，张紧装置包括了接近开关，可以通过检测支撑连接件的位置来检测从动抛光轮的位置，由于气缸的推力是恒定的，当砂带使用到极限断裂，或者从动抛光轮位移到极限位置后，可以检测到信号，自动停机报警。

此外，气缸顶紧组件包括移动座和气缸，移动座上设有螺栓孔，配合螺栓可以讲移动座固定在滑轨上，便于调节移动座的位置，由于移动座和气缸是一体连接的，进而可以调节气缸的位置，完成无级调整。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为旋摆组件的装配图；为图1中A部分的侧视图。

图3为抛光机构的示意图。

其中，1、机身；2、数控滑台；3、滑轨；4、气缸顶紧组件；41、移动座；42、气缸；5、旋摆机构；51、减速机；52、偏心盘；53、偏心轴；54、连杆；55、摆动座；6、抛光机构；61、风罩；62、电机；63、主动抛光轮；64、从动抛光轮；65、主轴；66、轴承座；67、定位座；7、张紧装置；71、气缸；72、支撑连接件；73、支撑板；74、导向套；75、导向杆；76、接近开关；77、开关支架；8、控制箱。

具体实施方式

本发明提供了一种双工位数控抛光机，包括机身1，机身1上安装有数控滑台2和两套抛光机构6。数控滑台2上设有两套旋摆机构5和与旋摆机构5配套的两套气缸顶紧组件4。

旋摆机构5包括减速机51、与减速机51输出轴连接的偏心盘52、偏心轴53、连接偏心盘52和偏心轴53的连杆54以及用于固定偏心轴53的摆动座55。减速机51将转矩传递至偏心盘52，偏心盘52在进行偏心转动时将会带动连杆54来回移动，进而带动偏心轴53下摆动座55内转动。偏心轴53安装在摆动座55内，底筒工件安装在摆动座55和气缸顶紧组件4之间，即气缸顶紧组件4和摆动座55两者配合可以将工件加持稳定。数控滑台2包括滑轨3，气缸顶紧组件4和摆动座55设置在滑轨3上。气缸顶紧组件4包括固定在数控滑台2滑轨3上的移动座41和气缸42。移动座41可以通过螺栓固定在滑轨3上，便于调节安装位置。

底筒工件的两端为圆形，可以让偏心轴53靠近工件的一端设置一个凹口，让工件嵌入凹口内便于固定。摆动座55的底部设有螺钉孔，可以将摆动座55固定在滑轨3上；而且可以将减速机51也固定在数控滑台2上，使旋摆机构5可以随数控滑台2的移动而移动。

抛光机构6包括风罩61、电机62以及固定在风罩61内的主动抛光轮63和从动抛光轮64。电机62带动主轴65，主轴65与两个主动抛光轮63同轴连接。风罩61用于支撑固定抛光轮，风罩61固定在机身1后侧。两个主动抛光轮63通过主轴65连接，并使用一个电机62带动两个主动抛光轮63。为使安装方便，可以在风罩61的底部开设便于主轴65通过支撑的孔，主轴65穿过孔与主动抛光轮63配合。主轴65带动主动抛光轮63，主动抛光轮63和从动抛光轮64之间设有砂带，两者转动时可以对工件进行打磨。此外，风罩61上设有吸风系统。

作为抛光机构的改进，可以在风罩61上设有轴承座66，主轴65安装在轴承座66上；两个风罩61之间设有用于支撑主轴65的定位座67。这个轴承座66可以安装在风罩61两侧的孔内，轴承座66可以对主轴65和抛光轮进行支撑，由于主轴65较长，可以通过定位座67来对主轴65的转动和位置进行限定，使得抛光时稳定性更好。

从动抛光轮64固定在风罩61内，从动抛光轮64的一侧或者两侧设有圆柱体形的圆轴，风罩61的上端开设有固定便于圆轴通过的孔。作为抛光机构的改进，将孔的尺寸加大或者将其改变成条形槽，圆轴穿过槽或者孔；并在风罩61上安装有张紧装置7，该张紧装置7包括气缸71和支撑连接件72；气缸71的输出轴与支撑连接件72连接，支撑连接件72通过与圆轴连接带动从动抛光轮64。为使连接更加稳定，可以在从动抛光轮64的两端均安装一个张紧装置7。

作为上述实施例的优化，气缸71可以通过焊接、螺栓固定在风罩61外，优化增设一个支撑板73，支撑板73固定在风罩61外壳上；气缸71固定在支撑板73上。导向套74固定在支撑板73靠近气缸71输出端的一侧，支撑板73的上端面设有用于气缸71输出轴和导向杆75同行的孔，导向杆75在导向套74和孔的限定下滑行，气缸71输出轴与支撑连接件72连接，导向杆75也与支撑连接件72连接，两者配合使支撑连接件72在移动时更加平稳。

作为本发明的一个实施例中，在风罩61上安装有接近开关76，用于检测支撑连接件72的移动范围和位置，进而判断砂带的情况。当支撑连接件72越靠近接近开关76时，产生的信号使得控制系统可以得知从动抛光轮64的移动是否在合适的范围内。

本发明的工作原理：

机身1上设有支架，支架上安装有控制箱8，控制箱8内设有控制各个电气设备的线路和PLC控制器，可以对气缸、数控滑台2、电机62和减速电机51的工作状态进行编程设置，让其配合完成抛光。

在抛光时，首先将工件固定在气缸顶紧组件4和摆动座55内，控制箱8内发出指令后，气缸顶紧组件4的气缸42将工件紧紧的固定。数控滑台2将旋摆机构5和工件一起移动，将工件带到砂带下方。电机启动后，主轴65随之旋转，进而带动主动抛光轮63和从动抛光轮64旋转，砂带获得较高的速度。减速机51在转动过程中将带动工件旋转，进而使得工件的每个部位可以进行打磨。

在工作过程中，砂带可能出现松动的情况，由于从动抛光轮64配置有张紧装置7，气缸71输出的推力是恒定的，当砂带松动时，气缸71的输出轴将会伸出更多，带动从动抛光轮64移动，进而调节张力，同时可以通过接近开关76来检测从动抛光轮64是否移动超范围，及时检测砂带断裂的情况。

Claims (9)

1.一种双工位数控抛光机，包括机身，其特征在于：所述机身上安装有数控滑台和两套抛光机构；所述数控滑台上设有两套旋摆机构和与旋摆机构配套的两套气缸顶紧组件；

所述旋摆机构包括减速机、与减速机输出轴连接的偏心盘、偏心轴、连接偏心盘和偏心轴的连杆以及用于固定偏心轴的摆动座；

所述抛光机构包括风罩、电机以及固定在风罩内的主动抛光轮和从动抛光轮；所述电机带动主轴，主轴与两个主动抛光轮同轴连接。

2.如权利要求1所述的双工位数控抛光机，其特征在于：所述数控滑台包括滑轨，气缸顶紧组件和摆动座设置在滑轨上。

3.如权利要求1或2所述的双工位数控抛光机，其特征在于：所述气缸顶紧组件包括固定在数控滑台滑轨上的移动座和气缸。

4.如权利要求1所述的双工位数控抛光机，其特征在于：所述风罩上设有轴承座，主轴安装在轴承座；所述两个风罩之间设有用于支撑主轴的定位座。

5.如权利要求1所述的双工位数控抛光机，其特征在于：所述风罩上安装有张紧装置，该张紧装置包括气缸和支撑连接件；气缸的输出轴与支撑连接件连接，支撑连接件带动从动轮。

6.如权利要求5所述的双工位数控抛光机，其特征在于：所述张紧装置还包括用于安装固定气缸的支撑板、导向套和导向杆；支撑板固定在风罩外壳上， 导向杆和导向套安装在气缸输出轴所在端。

7.如权利要求5或6所述的双工位数控抛光机，其特征在于：所述张紧装置还包括用于检测支撑连接件移动位置的接近快关和固定接近卡关的开关支架。

8.如权利要求1所述的双工位数控抛光机，其特征在于：所述机身上设有支架，支架上安装有控制箱。

9.如权利要求1所述的双工位数控抛光机，其特征在于：所述抛光机构还包括安装在风罩上的吸风系统。