CN103317434A

CN103317434A - 万向研磨装置

Info

Publication number: CN103317434A
Application number: CN2013102829838A
Authority: CN
Inventors: 刘建设; 刘雅文; 王丽; 侯志敏; 石高强; 钱章良; 张梁; 任建勃
Original assignee: Xian Technological University
Current assignee: Xian Technological University
Priority date: 2013-07-08
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2033-07-08
Also published as: CN103317434B

Abstract

本发明涉及一种万向研磨装置。随着加工要求的提高，常用的电解抛光和磁力研磨不能很好的达到某些内孔的加工精度要求。本发明的研磨轴一端设置研磨头，另一端设置磁性块，磁性块插于电磁线圈组内部；研磨轴外设置有机壳，机壳由研磨机机体和两端的研磨轴轴套焊接组成，研磨轴轴套与动力传动机构连接；研磨机机体相对的内壁设置顶块，研磨轴置于研磨机机体内的部分安装直线轴承，直线轴承和顶块间设置有调节弹簧组，顶块与研磨器机体间安装有调节螺钉。本发明的研磨轴轴套和研磨机机体处于旋转状态，因此可保证研磨头的研磨深度，可在360°范围内对工件的孔进行加工，加工进度大大提高，研磨后内孔表面粗糙度可达到Ra0.05。

Description

万向研磨装置

技术领域

本发明一种研磨机，具体涉及一种万向研磨装置。

背景技术

常用的内孔表面精度加工方法有电解抛光，磁力研磨等。电解抛光主要用于导电材料的表面处理，表面光洁度可达到Ra0.05，但尺寸精度较低。磁力研磨采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，最终达到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01。但是在实际工作中，难以达到如此高的精度。随着加工要求的提高，常用的电解抛光和磁力研磨不能很好的达到某些内孔的加工精度要求。因此需要一种可实现的高精度的内孔全角度研磨机。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于内孔全角度研磨的、加工精度更高的万向研磨装置。

本发明所采用的技术方案是：

万向研磨装置，设置有研磨轴，研磨轴的一端设置有研磨头，另一端设置有磁性块，磁性块插于电磁线圈组内部，其特征在于：

研磨轴外设置有机壳，机壳由研磨机机体和两端的研磨轴轴套焊接组成，研磨轴轴套与动力传动机构连接；

研磨机机体相对的内壁设置有顶块，研磨轴置于研磨机机体内的部分安装有直线轴承，直线轴承和顶块间设置有调节弹簧组，顶块与研磨器机体间安装有调节螺钉。

所述的动力传动机构包括电动机、减速器、小传动带轮、大传动带轮和皮带；

电动机和减速器相连，减速器与小传动带轮相连，小传动带轮和大传动带轮通过皮带相连，大传动带轮通过螺钉安装在研磨轴轴套上。

所述的研磨机机体上顶块所处的位置为独立的盖板，盖板和研磨机机体通过螺钉连接，调节螺钉设置在盖板上。

所述的研磨轴轴套上安装有两个轴承及对应的轴承座。

所述的电磁线圈组安装于电磁线圈座内，电磁线圈座与磁性块的接触端面安装防冲击硅橡胶。

所述的万向研磨装置设置有两个工作台，第一工作台上设置有用于固定工件的夹具，电磁线圈座和轴承座固定在第二工作台上。

本发明具有以下优点：

本发明的研磨轴轴套和研磨机机体处于旋转状态，因此可保证研磨头的研磨深度，可在360°范围内对工件的孔进行加工，加工进度大大提高，研磨后内孔表面粗糙度可达到Ra0.05。

附图说明

图1 为万向研磨机的俯视示意图。

图2为万向研磨机机壳剖视图。

图3为万向研磨机机壳轴向视图。

图4为盖板俯视图。

其中，1-电动机，2-减速器，3-小传动带轮，4-皮带，5-轴承座，6-轴承，7-调节螺钉，8-盖板，9-顶块，10-夹具，11-第一工件台，12-工件，13-研磨头，14-研磨机机体，15-调节弹簧组，16-直线轴承，17-研磨轴，18-研磨轴轴套，19-大传动带轮，20-磁性块，21-电磁线圈组，22-电磁线圈座，23-第二工作台，24-防冲击硅橡胶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明所涉及的一种万向研磨装置，设置有研磨轴17，研磨轴17的一端设置有研磨头13，另一端设置有磁性块20，磁性块20和研磨头13均由螺栓和研磨轴17连接。

磁性块20左端为S极，右端为N极，插于电磁线圈组21内部，电磁线圈组21安装于电磁线圈座22内，电磁线圈座22与磁性块20的接触端面安装防冲击硅橡胶24，防止研磨轴17和电磁线圈座22撞击。

研磨轴17外设置有机壳，机壳由研磨机机体14和两端的研磨轴轴套18焊接组成，研磨轴轴套18与动力传动机构连接。研磨轴轴套18上安装有两个轴承6及对应的轴承座5。动力传动机构包括电动机1、减速器2、小传动带轮3、大传动带轮19和皮带4。电动机1和减速器2相连，减速器22与小传动带轮3相连，小传动带轮3和大传动带轮19通过皮带4相连，大传动带轮19通过螺钉安装在研磨轴轴套18上。

研磨机机体14相对的内壁设置有两个顶块9，研磨轴17置于研磨机机体14内的部分安装有直线轴承16，直线轴承16和顶块9间设置有调节弹簧组15，顶块9与研磨器机体14间安装有调节螺钉7。研磨机机体14上顶块9所处的位置为独立的盖板8，盖板8和研磨机机体14通过螺钉连接，调节螺钉7设置在盖板8上。

万向研磨装置设置有两个工作台。第一工作台11上设置有用于固定工件12的夹具10，夹具10位置与研磨头13位置相对应，可使研磨头13插入工件12的内孔。电磁线圈座22和轴承座5固定在第二工作台23上，从而令万向研磨装置的所有核心部件全部固定于第二工作台23。

本发明的工作过程为：

当电机1启动，减速器2降低由电机1输出的高转速，使减速器2的输出轴以输出低速，增大转矩。减速器2的输出轴和小传动带轮3相连，通过小传动带轮3上的皮带4带动大传动带轮19转动。大传动带轮19带动研磨轴轴套18和研磨机机体14一同转动。

由于顶块9与研磨机机体14间安装有调节螺钉7，当一侧的调节螺钉7被上紧，另一侧的调节螺钉7放松，调节螺钉3将顶块9压下，顶块9给该侧调节弹簧组15施加压力，则调节弹簧组15将直线轴承16压紧，直线轴承16将压力传递给研磨轴17，因此研磨轴17受到轴向压力，研磨头13得到研磨深度。由于研磨轴轴套18和研磨机机体14处于旋转状态，因此可保证研磨头13的研磨深度，可在360°范围内对工件的孔进行加工。

由于磁性块20的极性不改变，电磁线圈组21通入交流电后，周期性的改变极性，由于极性相同则互相排斥，极性相反则互相吸引，研磨轴17被磁性块20带动轴向周期性地做往复运动。由于研磨轴17以一定深度在工件12孔内做往复运动，因此可对工件12内孔进行表面研磨。研磨后内孔表面粗糙度可达到Ra0.05。

图2展示了研磨机机壳外形。研磨机机壳由研磨机机体14和研磨轴轴套18焊接组成。研磨机机体14为长方体。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.万向研磨装置，设置有研磨轴（17），研磨轴（17）的一端设置有研磨头（13），另一端设置有磁性块（20），磁性块（20）插于电磁线圈组（21）内部，其特征在于：

研磨轴（17）外设置有机壳，机壳由研磨机机体（14）和两端的研磨轴轴套（18）焊接组成，研磨轴轴套（18）与动力传动机构连接；

研磨机机体（14）相对的内壁设置有顶块（9），研磨轴（17）置于研磨机机体（14）内的部分安装有直线轴承（16），直线轴承（16）和顶块（9）间设置有调节弹簧组（15），顶块（9）与研磨器机体（14）间安装有调节螺钉（7）。

2.根据权利要求1所述的万向研磨装置，其特征在于：

所述的动力传动机构包括电动机（1）、减速器（2）、小传动带轮（3）、大传动带轮（19）和皮带（4）；

电动机（1）和减速器（2）相连，减速器（22）与小传动带轮（3）相连，小传动带轮（3）和大传动带轮（19）通过皮带（4）相连，大传动带轮（19）通过螺钉安装在研磨轴轴套（18）上。

3.根据权利要求1或2所述的万向研磨装置，其特征在于：

所述的研磨机机体（14）上顶块（9）所处的位置为独立的盖板（8），盖板（8）和研磨机机体（14）通过螺钉连接，调节螺钉（7）设置在盖板（8）上。

4.根据权利要求3所述的万向研磨装置，其特征在于：

所述的研磨轴轴套（18）上安装有两个轴承（6）及对应的轴承座（5）。

5.根据权利要求4所述的万向研磨装置，其特征在于：

所述的电磁线圈组（21）安装于电磁线圈座（22）内，电磁线圈座（22）与磁性块（20）的接触端面安装防冲击硅橡胶（24）。

6.根据权利要求5所述的万向研磨装置，其特征在于：

所述的万向研磨装置设置有两个工作台，第一工作台（11）上设置有用于固定工件（12）的夹具（10），电磁线圈座（22）和轴承座（5）固定在第二工作台（23）上。