CN102848300A - 一种仿手工卧式研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿手工卧式研磨机,在工作台上置放有阀体工件,在工作台上方设有横杆,其上固定有滑动装置,在滑动装置的下方连接弹簧,弹簧的下端又连接有电机,研磨刀具固定连接于电机的输出轴上,接受电机的输出动力,伸入阀体工件的水平阀体内孔中进行研磨加工。在工作台上方还设有输油管道,油管一端接入输油管道,另一端通入阀体工件的垂直阀体内孔中,对阀体工件实施润滑。本发明结构简单,操作方便,功能齐全,且操作省时省力,随时调节电机的上下高度,顺沿阀体工件水平内孔本身的直线度要求进行研磨操作,完全模仿纯手工操作模式,达到与手工研磨同样的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工设施,具体涉及一种仿手工卧式研磨机。
背景技术
阀是一种常见的液压零件,在阀体内部常设计有通孔,由于有的阀体工件外形较长,体积较大,因而其阀体内部通孔就会很长、很深,且截面积较大。由于阀体内孔表面加工精度要求比较高,需要进行研磨工序操作,才能达到内孔表面粗糙度要求。该研磨工序一般通过两种操作方式来完成,一种是在立式研磨机上进行操作,另一种是手工操作。采用在立式研磨机上操作,往往会由于工具自重的原因,在工件内按照工具本身安装的直线度进行研磨加工,这样就破坏了工件内加工孔本身的直线度要求,使得加工出来的工件阀孔达不到直线度的技术要求;而采用手工操作,虽然能顺着工件阀孔直线度进行研磨加工,不破坏阀孔本身的直线度要求,保证加工质量,但这种手工操作难度比较大,操作时间长,工作效率比较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是对现有的阀体内孔研磨工序操作方式进行改进,提供一种操作简单、省时省力、保证加工质量的仿手工卧式研磨机。
本发明通过以下技术方案实现:
一种仿手工卧式研磨机,包括工作台,其上置放有阀体工件;在工作台上方设有横杆,其上固定有滑动装置,电机连接于滑动装置的下方,在滑动装置的的控制下上下移动;研磨刀具固定连接于电机的输出轴上,伸入阀体工件的水平阀体内孔中,在电机的控制下转动并进行研磨加工。
本发明进一步的改进方案是,所述电机与滑动装置之间设有弹簧,两者通过弹簧相连接。
本发明更进一步的改进方案是,在工作台上方还设有输油管道,油管一端接入输油管道,另一端通入阀体工件的垂直阀体内孔中,对阀体工件进行润滑。
本发明与现有技术相比,具有以下明显优点:本发明通过操作滑动装置,对电机进行上下移动,再通过操作电机,带动设于电机输出轴上的研磨工具转动,伸入阀体工件的水平内孔中进行研磨操作。由于在电机和滑动装置之间还设有弹簧,使得电机上下浮动,更加便于对电机实施手工操作,使得研磨工具可以顺沿阀体内孔本身的直线度进行加工,保证加工质量。另外,润滑油道和油管的设置,可以对阀体工件进行润滑,更加利于本发明的操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种仿手工卧式研磨机,参照图1,在工作台6上置放有阀体工件7,在工作台6上方设有横杆1,其上固定有滑动装置2,该滑动装置2为电动葫芦,或为定滑轮。
在滑动装置2的下方连接弹簧3,弹簧3的下端又连接有电机4,研磨刀具5固定连接于电机4的输出轴上,接受电机的输出动力,伸入阀体工件7的水平阀体内孔71中进行研磨加工。
在工作台6上方还设有输油管道9,油管8一端接入输油管道9,另一端通入阀体工件7的垂直阀体内孔72中,对阀体工件7实施润滑。
本发明的操作过程:手持电机4,在滑动装置2和弹簧3的操作下,电机4上下浮动,不仅便于研磨工具5伸入阀体工件7的水平内孔71内,在接受电机4的传送动力后转动进行研磨加工,而且还可以随时调节电机4的上下高度,使得研磨工具5顺沿水平内孔71本身的直线度要求进行研磨操作,保证加工质量。
本发明结构简单,操作方便,功能齐全,且操作省时省力,完全模仿纯手工操作模式,达到与手工研磨同样的加工质量。
Claims (4)
1.一种仿手工卧式研磨机,包括工作台(6),其上置放有阀体工件(7),其特征在于:在工作台(6)上方设有横杆(1),其上固定有滑动装置(2),电机(4)连接于滑动装置(2)的下方,在滑动装置(2)的控制下上下移动;研磨刀具(5)固定连接于电机(4)的输出轴上,伸入阀体工件(7)的水平阀体内孔(71)中,在电机(4)的控制下转动,进行研磨加工。
2.根据权利要求1所述的一种仿手工卧式研磨机,其特征在于:所述电机(4)与滑动装置(2)之间设有弹簧(3),两者通过弹簧(3)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种仿手工卧式研磨机,其特征在于:在工作台(6)上方还设有输油管道(9),油管(8)一端接入输油管道(9),另一端通入阀体工件(7)的垂直阀体内孔(72)中,对阀体工件(7)进行润滑。
4.根据权利要求1或2所述的一种仿手工卧式研磨机,其特征在于:所述滑动装置(2)为电动葫芦,或为滑轮。
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2012
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