CN202742165U - 一种阀体内孔去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种阀体内孔去毛刺装置，工作台一端固定有轴承座，轴承座座孔内设有转轴，电机的动力通过带轮传送至转轴，转轴又通过联轴器将动力传送给设于联轴器轴孔内的毛刷，带动毛刷转动；工作台另一端设有导轨，滑板通过其底部设有的凸块卡合置于导轨上，并沿导轨作左右往复运动；滑板底部还固定连接有滑座，滑座又与液压油缸相连，在动力装置的控制下，液压油缸带动滑座、滑板及置于滑板上的工件作左右往复运动。本实用新型通过选择电机来传送动力，带动毛刷转动，又通过利用动力装置来操纵液压油缸，带动阀体工件作左右往复运动，实现阀体内孔去毛刺的机械化操作，代替手工操作方式，缩短加工时长，提高效率，方便操作，且保证加工质量。

Description

一种阀体内孔去毛刺装置
技术领域
本实用新型涉及一种工装设施，具体涉及一种阀体内孔去毛刺装置。
背景技术    
阀是一种常见的液压零件，在阀体内部常设计有通孔，由于有的阀体工件外形较长，体积较大，因而其阀体内部通孔就会很长、很深，且截面积较大。对此种结构形式的阀体内孔进行去毛刺操作，一般均采用手工操作方式，通过手持毛刷，伸入阀体内孔进行操作。此种加工方式，不仅费时费力，还由于操作工具、操作方式的受限而不能保证加工质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是对现有的阀体内孔去毛刺的操作方式进行改进，提供一种机械化操作的、省时省力且保证加工质量的阀体内孔去毛刺装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种阀体内孔去毛刺装置，工作台一端固定有轴承座，轴承座座孔内设有转轴，电机的动力通过带轮传送至转轴，转轴又通过联轴器传送给设于联轴器轴孔内的毛刷，带动毛刷转动；工作台另一端设有导轨，滑板通过其底部设有的凸块卡合置于导轨上，并沿导轨作左右往复运动；滑板底部还固定连接有滑座，滑座又与液压油缸相连，在动力装置的控制下，液压油缸带动滑座、滑板及置于滑板上的工件作左右往复运动。
本实用新型进一步的改进方案是，所述的动力装置为电机，或为液压马达。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：本实用新型通过选择电机来传送动力，带动毛刷转动，又通过利用动力装置来操纵液压油缸，带动滑座、滑板及置于滑板上的阀体工件作左右往复运动，实现阀体内孔去毛刺的机械化操作，代替手工操作方式，缩短加工时长，提高工作效率，方便工人操作，且保证工件加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A方向剖视结构示意图。
具体实施方式
一种阀体内孔去毛刺装置，参照图1、2，其中：
在工作台1的一端固定有轴承座2，轴承座2座孔内设有转轴3，电机4的动力通过带轮5传送至转轴3，转轴3又通过联轴器6将动力传送给设于联轴器6轴孔内的毛刷7，带动毛刷7转动；
在工作台1另一端设有导轨8，滑板9通过其底部设有的凸块91卡合置于导轨8上，在滑板9底部还固定连接有滑座10，滑座10又与液压油缸11相连，在电机或液压马达12的控制下，液压油缸11带动滑座10、滑板9及置于滑板9上的工件13作左右往复运动，完成工件13的进给与退出，实现毛刷7在工件13阀体内孔中的去毛刺操作。
本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，完全取代人工操作，并且保证工件加工质量。

Claims (2)

1.一种阀体内孔去毛刺装置，其特征在于：工作台（1）一端固定有轴承座（2），轴承座（2）座孔内设有转轴（3），电机（4）的动力通过带轮（5）传送至转轴（3），转轴（3）又通过联轴器（6）将动力传送给设于联轴器（6）轴孔内的毛刷（7），带动毛刷（7）转动；工作台（1）另一端设有导轨（8），滑板（9）通过其底部设有的凸块（91）卡合置于导轨（8）上，并沿导轨（8）作左右往复运动；滑板（9）底部还固定连接有滑座（10），滑座（10）又与液压油缸（11）相连，在动力装置（12）的控制下，液压油缸（11）带动滑座（10）、滑板（9）及置于滑板（9）上的工件（13）作左右往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种阀体内孔去毛刺装置，其特征在于：所述动力装置（12）为电机，或为液压马达。
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