CN201907061U

CN201907061U - 铜管研磨清洗机构

Info

Publication number: CN201907061U
Application number: CN2010206428551U
Authority: CN
Inventors: 李伟彬; 陈启明; 谭国周; 谭令
Original assignee: GUANGDONG JINGYI METAL CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG JINGYI METAL CO Ltd
Priority date: 2010-12-06
Filing date: 2010-12-06
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2020-12-06

Abstract

本实用新型涉及一种铜管研磨清洗机构，包括料框、一台以上的研磨清洗机、加热槽、一个以上的清洗槽及滚轮支架，滚轮支架位于研磨清洗机的落料处；特点是：还包括机架，设在机架上的导轨，与导轨配合并可滑动的滑动装置、固定在滑动装置上并可上下移动的上下移动装置，固定在上下移动装置下方两侧的可以挂料框的左拉钩及右接钩，固定在上下移动装置下方的上磁铁；料框的底板一侧与料框的上框一侧转动连接，底板的另一侧通过插销装置与上框另一侧活动连接；还包括一拉杆及磁铁下吸块，拉杆一端与插销装置连接，另一端与磁铁下吸块连接，磁铁下吸块与上磁铁位置互相并可相互吸引对应。其可以机械自动化的对铜管进行研磨清洗，生产效率高，工人劳动强度低。

Description

铜管研磨清洗机构

技术领域

本实用新型涉及一种铜管研磨清洗机构。

背景技术

现有的铜管研磨清洗机构包括料框、一台以上的研磨清洗机、加热槽、一个以上的清洗槽，使用时，将待研磨的铜管放放料框中，再人工将料框放入加热槽加热后，再由人工将装料框中的铜管倒入研磨清洗机中研磨。生产效率较低，而且工人的劳动强度大。

发明内容

本实用新型是克服现有技术的不足而提供一种机械自动化的铜管研磨清洗机构，其生产效率高，工人劳动强度低。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种铜管研磨清洗机构，包括料框、一台以上的研磨清洗机、加热槽、一个以上的清洗槽及滚轮支架，滚轮支架位于研磨清洗机的落料处；其特征在于：还包括机架，设在机架上的导轨，与导轨配合并可滑动的滑动装置、固定在滑动装置上并可上下移动的上下移动装置，固定在上下移动装置下方两侧的可以挂料框的左拉钩及右接钩，固定在上下移动装置下方的上磁铁；料框的底板一侧与料框的上框一侧转动连接，底板的另一侧通过插销装置与上框另一侧活动连接；还包括一拉杆及磁铁下吸块，拉杆一端与插销装置连接，另一端与磁铁下吸块连接，磁铁下吸块与上磁铁位置互相对应并可相互吸引。

所述的滑动装置包括滑动小车、固定在滑动小车上的电机、设在滑动小车上的由电机带动的主动齿轮、设在滑动小车上的与主动齿轮啮合的从动齿轮及与从动齿轮同轴的滑轮，滑轮在导轨上滑动。

所述的上下移动装置包括主汽缸、由主汽缸带动的负重框架、设在负重框架下方的左汽缸、右汽缸及中心汽缸，左汽缸带动所述的左拉钩，右汽缸带动所述的右拉钩，中心汽缸带动所述的上磁铁。

所述的插销装置包括固定在上框上的两插管、固定在底板上的带插孔的插块、两插销、两转臂；两转臂一端分别与拉杆的另一端转动连接，两转臂

的另一端分别与两插销的一端转动连接，两插销的另一端分别插入两插管中，两插销的端部可插入插块的插孔中。

在所述的上框上固定有两导向块，两导向块套在拉杆外。

本实用新型与现有技术相比的优点为，可以机械自动化的对铜管进行研磨清洗，生产效率高，工人劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中滑动装置、上下移动装置、料框的装配立体图；

图3是图2的后部的立体图；

图4是料框的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：

如图1至4所示，其是一种铜管研磨清洗机构，包括料框11、一台以上的研磨清洗机14、加热槽13、一个以上的清洗槽8及滚轮支架15，滚轮支架位于研磨清洗机的落料处；本实用新型的特点是：还包括机架16，设在机架上的导轨1，与导轨配合并可滑动的滑动装置、固定在滑动装置上并可上下移动的上下移动装置，固定在上下移动装置下方两侧的可以挂料框11的左拉钩20及右接钩28，固定在上下移动装置下方的上磁铁12；料框的底板112一侧与料框的上框111一侧通过铰链31转动连接，底板的另一侧通过插销装置与上框另一侧活动连接；还包括一拉杆22及磁铁下吸块26，拉杆一端与插销装置连接，另一端与磁铁下吸块连接，磁铁下吸块与上磁铁位置互相对应并相互吸引。为了便于放置料框11，在加热槽13旁边设有上料平台10，在清洗槽8旁边设有倒料平台7。

工作时，将待研磨的铜管放入料框11中，启动电源，滑动装置带动料框向加热槽的方向移动，当位于加热槽13上方时，上下移动装置带动料框往下移动，整个料框落入加热槽中，当加热完后，上下移动装置又带动料框往上移动，当上下移动装置的上移动作完成后，滑动装置又带动料框向研磨清洗机14的方向移动，当位于研磨清洗机的上方时，上下移动装置带动上磁铁12往下移动，此时上下移动装置还带动左拉钩20、右拉钩28移动，上磁铁与磁铁下吸块26吸合，磁铁下吸块带动拉杆22往上移动，拉杆又拉动插销装置，此时，底板112的一侧与上框111的一侧分离，铜管从料框中落入研磨清洗机14中，当铜管研磨好以后，铜管落入放在滚轮支架15上的料框中，滑动装置又将料框提起并将其送到清洗槽8中清洗，清洗完后，又将研磨完成的铜管倒入收集箱中。

在本实施例中，滑动装置包括滑动小车18、固定在滑动小车上的电机30、设在滑动小车上的由电机带动的主动齿轮31、设在滑动小车上的与主动齿轮啮合的从动齿轮3及与从动齿轮同轴的滑轮17，滑轮在导轨上滑动。为了使滑轮在运动过程中，能在指定的地点停下来，在导轨1上还设有行程开关2及设在机架16旁的控制电机及行程开关工作的电控箱6。

上下移动装置包括主汽缸5、由主汽缸带动的负重框架5、设在负重框架下方的左汽缸9、右汽缸29及中心汽缸19，左汽缸带动左拉钩20，右汽缸带动右拉钩28，中心汽缸带动上磁铁12。当需将料框11放入加热槽13中加热时，主汽缸带动负重框架5往下移动，使料框完全落入加热槽中，当加热完后，主汽缸又带动负重框架往上移动，使料框脱离加热槽。

插销装置包括固定在上框111上的两插管114、固定在底板112上的带插孔的插块113、两插销23、两转臂24；两转臂一端分别与拉杆22的另一端转动连接，两转臂的另一端分别与两插销的一端转动连接，两插销的另一端分别插入两插管中，两插销的端部可插入插块的插孔中。当需将料框11中的铜管倒出时，中心汽缸19往下移动，使上磁铁12与磁铁下吸块26吸合，磁铁下吸块往上移动，拉杆22也往上移动，两转臂24也往上移动，两转臂带动两插销23往相向的方向移动，两插销的端部离开插块113的插孔，底板112一侧与上框111一侧分离，铜管从料框中落出；此时左汽缸9拉动左拉钩20，右汽缸29拉动右拉钩28，左拉钩挂在料框11的左拉手21上、右拉钩挂在料框的右拉手27上。当倒料动作完成合，中心汽缸往上移动，上、磁铁下吸块争离，在自身重量下，拉杆往下落，两转臂推动两插销往相反的方向移动，两插销的端部插入插块的插孔中，使底板一侧与上框一侧固定。

在上框111上固定有两导向块25，两导向块套在拉杆22外，这样可以使拉杆定向的上下移动。

Claims

1.一种铜管研磨清洗机构，包括料框、一台以上的研磨清洗机、加热槽、一个以上的清洗槽及滚轮支架，滚轮支架位于研磨清洗机的落料处；其特征在于：还包括机架（16），设在机架上的导轨（1），与导轨配合并可滑动的滑动装置、固定在滑动装置上并可上下移动的上下移动装置，固定在上下移动装置下方两侧的可以挂料框（11）的左拉钩（20）及右接钩（28），固定在上下移动装置下方的上磁铁（12）；料框的底板（112）一侧与料框的上框（111）一侧转动连接，底板的另一侧通过插销装置与上框另一侧活动连接；还包括一拉杆（22）及磁铁下吸块（26），拉杆一端与插销装置连接，另一端与磁铁下吸块连接，磁铁下吸块与上磁铁位置互相并可相互吸引对应。

2.根据权利要求1所述的铜管研磨清洗机构，其特征在于：所述的滑动装置包括滑动小车（18）、固定在滑动小车上的电机（30）、设在滑动小车上的由电机带动的主动齿轮（31）、设在滑动小车上的与主动齿轮啮合的从动齿轮（3）及与从动齿轮同轴的滑轮（17），滑轮在导轨上滑动。

3.根据权利要求1所述的铜管研磨清洗机构，其特征在于：所述的上下移动装置包括主汽缸（4）、由主汽缸带动的负重框架（5）、设在负重框架下方的左汽缸（9）、右汽缸（29）及中心汽缸（19），左汽缸带动所述的左拉钩（20），右汽缸带动所述的右拉钩（28），中心汽缸带动所述的上磁铁（12）。

4.根据权利要求1所述的铜管研磨清洗机构，其特征在于：所述的插销装置包括固定在上框（111）上的两插管（114）、固定在底板（112）上的带插孔的插块（113）、两插销（23）、两转臂（24）；两转臂一端分别与拉杆（22）的另一端转动连接，两转臂的另一端分别与两插销的一端转动连接，两插销的另一端分别插入两插管中，两插销的端部可插入插块的插孔中。

5.根据权利要求1所述的铜管研磨清洗机构，其特征在于：在所述的上框（111）上固定有两导向块（25），两导向块套在拉杆（22）外。