CN203972512U - 一种铜管挤压机的出料机构 - Google Patents
一种铜管挤压机的出料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203972512U CN203972512U CN201420403011.XU CN201420403011U CN203972512U CN 203972512 U CN203972512 U CN 203972512U CN 201420403011 U CN201420403011 U CN 201420403011U CN 203972512 U CN203972512 U CN 203972512U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper pipe
- discharging
- delivery wheel
- discharging mechanism
- pinch roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 80
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铜管挤压机的出料机构，涉及铜管加工领域，解决现有技术中人工配合铜管挤压机进行出料和矫直，存在生产效率低、质量差的技术问题，本实用新型的出料机构包括机架，机架上设有出料传送轮、驱动出料传送轮转动输送铜管的牵引电机、设置在出料传送轮上方对出料传送轮上的铜管进行矫直的矫直压轮以及驱动矫直压轮升降的升降装置，出料传送轮和矫直压轮之间形成与铜管挤压机的出料口相对的料槽，出料机构还包括位于出料传送轮送料方向一侧的储料台，储料台和出料传送轮之间设有将铜管从出料传送轮送至储料台的转移装置。本实用新型应用于配合铜管挤压机对成型的铜管进行自动化的出料和矫直。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铜管加工领域，尤其是铜管挤压成型设备。
【背景技术】
铜管挤压机通过挤压成型加工出铜管，现有技术中铜管成型后，通过人工牵引拉出成型的铜管，并且在拉出过程通过人工对铜管进行矫直。因此造成加工的劳动强度大，并且人工操作效率低，为赶上铜管挤压机的速度加快矫直的进度，对铜管的质量造成影响，
【发明内容】
本实用新型解决的技术问题是提供一种铜管挤压机的出料机构，实现自动出料、矫直等功能，提高加工的质量和效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种铜管挤压机的出料机构，包括机架，所述机架上设有出料传送轮、驱动出料传送轮转动输送铜管的牵引电机、设置在出料传送轮上方对出料传送轮上的铜管进行矫直的矫直压轮以及驱动矫直压轮升降的升降装置，所述出料传送轮和矫直压轮之间形成与铜管挤压机的出料口相对的料槽，所述出料机构还包括位于所述出料传送轮送料方向一侧的储料台，所述储料台和出料传送轮之间设有将铜管从出料传送轮送至储料台的转移装置。
进一步的，所述转移装置包括翻料板和驱动翻料板绕固定点转动的驱动件。
进一步的，所述翻料板包括位于固定点两侧的主动臂和从动臂，所述从动臂朝向所述出料传送轮，所述驱动件包括连接主动臂上的驱动气缸。
进一步的，所述从动臂为弯钩状。
进一步的，所述储料台朝所述转移装置方向设有向上延伸的斜坡。
进一步的，所述储料台的另一端设有输出滚道。
进一步的，所述出料机构还包括在所述矫直压轮下压后将矫直压轮定位的锁定气缸。
进一步的，所述升降装置为升降气缸。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的铜管挤压机的出料机构，滚动的出料传送轮对成型的铜管进行牵引，辅助铜管的自动出料，同时通过矫直压轮的配合对铜管进行矫直整形，完成出料和矫正后，转移装置将铜管转移到储料台上，因此实现自动出料、矫直和铜管转移的能力，自动化提高了生产的效率和质量，减轻劳动强度，降低生产运行成本，节约人力资源。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
本实用新型提供一种铜管挤压机的出料机构，包括机架，机架上设有出料传送轮、驱动出料传送轮转动输送铜管的牵引电机、设置在出料传送轮上方对出料传送轮上的铜管进行矫直的矫直压轮以及驱动矫直压轮升降的升降装置，出料传送轮和矫直压轮之间形成与铜管挤压机的出料口相对的料槽，出料机构还包括位于出料传送轮送料方向一侧的储料台，储料台和出料传送轮之间设有将铜管从出料传送轮送至储料台的转移装置。改变以往靠人工矫直、牵引铜管的工作方式，实现铜管出料、矫直的自动加工过程，加块生产速度，降低生产运行成本，
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参考图1，所示的一种铜管挤压机的出料机构，包括机架1，机架1上设有出料传送轮2、设置在出料传送轮2上方的矫直压轮3、驱动出料传送轮2转动的牵引电机8和驱动矫直压轮3升降的升降装置6，出料传送轮2和矫直压轮3之间形成与铜管挤压机的出料口相对的料槽，出料机构还包括位于出料传送轮2送料方向一侧的储料台11，储料台11和出料传送轮2之间设有转移装置。铜管挤压机加工成型的铜管到达出料传送轮2的上方，牵引电机8驱动出料传送轮2转动将铜管牵引向前，升降装置6驱动矫直压轮3下降可对铜管进行矫直处理，完成牵引和矫直后，转移装置动作将铜管从出料传送轮2送至储料台11，然后重复上述过程对下一根铜管进行处理。
本实用新型中的转移装置包括翻料板4和驱动翻料板4绕固定点转动的驱动件5。翻料板4转动将铜管翻动到储料台11上。替换的转移装置可以是夹料臂，夹料臂可在出料传送轮2和储料台11之间移动送料，但是两种方案相比，翻料板4的结构更加的简单，成本更低。
其中翻料板4包括位于固定点两侧的主动臂42和从动臂41，从动臂41朝向出料传送轮2，驱动件5为连接主动臂42上的驱动气缸。驱动气缸驱动主动臂42移动从而带动另一端的从动臂41摆动，实现翻料和回位的功能，并且动作迅速、稳定。
进一步的，从动臂41为弯钩状。弯钩状形成的凹陷可以平稳的转移铜管，防止铜管在翻转过程中掉落。
储料台11朝转移装置方向设有向上延伸的斜坡111。斜坡111用于承接翻料板4转移的铜管，斜坡111形成高低落差后，铜管可自动滚落堆叠。
并且储料台11的另一端设有输出滚道9，滚落的铜管自动进入了输出滚道9，输出滚道9连接下道加工工序，配合整个加工工序完成生产过程的全自动化。
还在机架1上设置了锁定气缸7，矫直压轮3下压后锁定气缸将矫直压轮3定位，防止矫直压轮3窜动，提高矫直的质量。
另外，升降装置6为升降气缸，气缸下降时夹紧铜管，达到矫直的效果。上升时形成较大空间，实现顺利出料。
通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (8)
1.一种铜管挤压机的出料机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有出料传送轮、驱动出料传送轮转动输送铜管的牵引电机、设置在出料传送轮上方对出料传送轮上的铜管进行矫直的矫直压轮以及驱动矫直压轮升降的升降装置，所述出料传送轮和矫直压轮之间形成与铜管挤压机的出料口相对的料槽，所述出料机构还包括位于所述出料传送轮送料方向一侧的储料台，所述储料台和出料传送轮之间设有将铜管从出料传送轮送至储料台的转移装置。
2.根据权利要求1所述的一种铜管挤压机的出料机构，其特征在于：所述转移装置包括翻料板和驱动翻料板绕固定点转动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种铜管挤压机的出料机构，其特征在于：所述翻料板包括位于固定点两侧的主动臂和从动臂，所述从动臂朝向所述出料传送轮，所述驱动件包括连接主动臂上的驱动气缸。
4.根据权利要求3所述的一种铜管挤压机的出料机构，其特征在于：所述从动臂为弯钩状。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种铜管挤压机的出料机构，其特征在于：所述储料台朝所述转移装置方向设有向上延伸的斜坡。
6.根据权利要求5所述的一种铜管挤压机的出料机构，其特征在于：所述储料台的另一端设有输出滚道。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种铜管挤压机的出料机构，其特征在于：所述出料机构还包括在所述矫直压轮下压后将矫直压轮定位的锁定气缸。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种铜管挤压机的出料机构，其特征在于：所述升降装置为升降气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420403011.XU CN203972512U (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种铜管挤压机的出料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420403011.XU CN203972512U (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种铜管挤压机的出料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203972512U true CN203972512U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51969997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420403011.XU Expired - Lifetime CN203972512U (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种铜管挤压机的出料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203972512U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942177A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-30 | 宁波科诺铝业股份有限公司 | 一种抽管矫直机自动接料架 |
| CN105522014A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-04-27 | 苏州市永通不锈钢有限公司 | 不锈钢管冷拔落料装置 |
| CN108326361A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-27 | 嘉善超盛五金材料有限公司 | 废铜连铸铜管加工设备 |
| CN109624264A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 武汉泛洲中越合金有限公司 | 挤压材料的输送装置及输送系统 |
-
2014
- 2014-07-21 CN CN201420403011.XU patent/CN203972512U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942177A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-30 | 宁波科诺铝业股份有限公司 | 一种抽管矫直机自动接料架 |
| CN105522014A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-04-27 | 苏州市永通不锈钢有限公司 | 不锈钢管冷拔落料装置 |
| CN108326361A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-27 | 嘉善超盛五金材料有限公司 | 废铜连铸铜管加工设备 |
| CN108326361B (zh) * | 2018-01-17 | 2019-05-21 | 嘉善超盛五金材料有限公司 | 废铜连铸铜管加工设备 |
| CN109624264A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 武汉泛洲中越合金有限公司 | 挤压材料的输送装置及输送系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204867239U (zh) | 一种钢丝晾衣架成型机 | |
| CN203972512U (zh) | 一种铜管挤压机的出料机构 | |
| CN204977500U (zh) | 一种翻板机 | |
| CN207282630U (zh) | 动力电池自动合芯贴胶机 | |
| CN102225632B (zh) | 环保纸袋贴挽机 | |
| CN204818675U (zh) | 一种密封圈装入机构 | |
| CN205441762U (zh) | 一种生产汽车刹车片可自动上料铁板的装置 | |
| CN103302196A (zh) | 冲床废料自动回收系统 | |
| CN103611656B (zh) | 一种环形套筒涂胶机 | |
| CN102785320B (zh) | 一种坯板压机坯板送料装置 | |
| CN203265450U (zh) | 冲床废料自动回收系统 | |
| CN203624484U (zh) | 一种玻璃管输送装置 | |
| CN201573983U (zh) | 自动收集装置 | |
| CN202387793U (zh) | 一种太阳能热水器内胆卷圆机 | |
| CN102810697B (zh) | 一种自动包片机 | |
| CN101905822A (zh) | 一种蓄电池包片机的极片送料机构 | |
| CN204093895U (zh) | 全自动旋压机 | |
| CN207530054U (zh) | 一种蓄电池极板全自动包板机构 | |
| CN202662733U (zh) | 一种自动包片机 | |
| CN202296351U (zh) | 一种细长轴送料机 | |
| CN203181749U (zh) | 自动上料装置 | |
| CN206334810U (zh) | 一种散热片自动点胶装置 | |
| CN203806270U (zh) | 一种商标卷圈机械 | |
| CN201095666Y (zh) | 籽棉垛喂料机 | |
| CN204280680U (zh) | 电动下坯机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141203 |