CN102179767A - 轴承精研器 - Google Patents

轴承精研器 Download PDF

Info

Publication number
CN102179767A
CN102179767A CN201110083619XA CN201110083619A CN102179767A CN 102179767 A CN102179767 A CN 102179767A CN 201110083619X A CN201110083619X A CN 201110083619XA CN 201110083619 A CN201110083619 A CN 201110083619A CN 102179767 A CN102179767 A CN 102179767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
fixed
oil cylinder
vibration
feed oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110083619XA
Other languages
English (en)
Inventor
崔茂林
阎禄昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHI ROLLING BEARING MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHI ROLLING BEARING MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHI ROLLING BEARING MANUFACTURING Co Ltd filed Critical CHANGZHI ROLLING BEARING MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201110083619XA priority Critical patent/CN102179767A/zh
Publication of CN102179767A publication Critical patent/CN102179767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Machine Tool Units (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明轴承精研器,属于大型轴承套圈精研磨设备技术领域,所要解决的技术问题是公开了一种能够精研直径为600mm的大型轴承的轴承精研器,采用的技术方案是:磨床滑枕安装在床身上,磨床滑枕上固定有轴承凸度超精头,床身的一端安装有床头箱,主轴安装在床头箱内,电磁无心卡盘安装在主轴的一端,与轴承精研器的位置对应,所述的轴承凸度超精头,下座板位于垫块上方,下座板和垫块通过螺栓固定在机床上,安装板安装在下座板的燕尾形导轨上,横向调整丝杠固定在下座板上,横向调整丝杠上的传动座固定在安装板的下端;本发明可精研大型轴承套圈。

Description

轴承精研器
技术领域
本发明轴承精研器,属于大型轴承套圈精研磨设备技术领域。
背景技术
目前没有专用的研磨特大型轴承的精研机,研磨大型轴承套圈的方法是用抛光机代替精研机,抛光机构造简单,只是在主轴上安装了一个卡盘,人工手动木块施加力量,用抛光布精研,只能抛亮外观,不能改善轴承工作表面的圆度、波纹度、直线度。
发明内容
本发明克服现有技术的不足,公开了一种轴承精研器,最大能够精研直径为600mm的大型轴承。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:轴承精研器,包括轴承凸度超精头、磨床滑枕、床头箱、主轴、电磁无心卡盘和床身,磨床滑枕安装在床身上,磨床滑枕上固定有轴承精研器,床身的一端安装有床头箱,主轴安装在床头箱内,电磁无心卡盘安装在主轴的一端,与轴承精研器的位置对应。
所述的轴承凸度超精头,包括:下座板、垫块、安装板、横向调整丝杠、横向进给油缸、滑动平台、纵向进给油缸、支撑板、振荡发生箱、振荡电机、振荡头、顶丝、油石、第一十字交叉导轨和第二十字交叉导轨,下座板位于垫块上方,下座板和垫块通过螺栓固定在机床上,安装板安装在下座板的燕尾形导轨上,横向调整丝杠固定在下座板上,横向调整丝杠上的传动座固定在安装板的下端。
安装板的两侧各安装有一副第一十字交叉导轨,横向进给油缸安装在安装板的中间,横向进给油缸的活塞杆固定在滑动平台的一侧,纵向进给油缸通过支撑板安装在滑动平台的一侧,纵向进给油缸的活塞杆安装在滑动平台内,在滑动平台上纵向安装有两副第二十字交叉导轨,振荡发生箱通过一个平台固定在纵向进给油缸的活塞杆上。
所述振荡发生箱的结构是:振荡电机安装在箱体上方,振荡头固定在箱体一侧,在振荡头的端头安装有顶丝和油石。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果。
可以精研大型轴承套圈,结构合理,比抛光机操作方便、安全,工作效率提高了一倍,改善了轴承工作表面的圆度、波纹度、直线度,使大型轴承套圈的质量大大提高。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中轴承凸度超精头的放大图。
图中:1为轴承凸度超精头、2为磨床滑枕、3为床头箱、4为主轴、5为电磁无心卡盘、6为床身、7为下座板、8为垫块、9为安装板、10为横向调整丝杠、11为横向进给油缸、12为滑动平台、13为纵向进给油缸、14为支撑板、15为振荡发生箱、16为振荡电机、17为振荡头、18为顶丝、19为油石、20为第一十字交叉导轨、21为第二十字交叉导轨。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明轴承精研器,包括轴承凸度超精头1、磨床滑枕2、床头箱3、主轴4、电磁无心卡盘5和床身6,磨床滑枕2安装在床身6上,磨床滑枕2上固定有轴承凸度超精头1,床身6的一端安装有床头箱3,主轴4安装在床头箱3内,电磁无心卡盘5安装在主轴4的一端,与轴承凸度超精头1的位置对应。
所述的轴承凸度超精头1,包括:下座板7、垫块8、安装板9、横向调整丝杠10、横向进给油缸11、滑动平台12、纵向进给油缸13、支撑板14、振荡发生箱15、振荡电机16、振荡头17、顶丝18、油石19、第一十字交叉导轨20和第二十字交叉导轨21,下座板7位于垫块8上方,下座板7和垫块8通过螺栓固定在机床上,安装板9安装在下座板7的燕尾形导轨上,横向调整丝杠10固定在下座板7上,横向调整丝杠10上的传动座固定在安装板9的下端。
安装板9的两侧各安装有一副第一十字交叉导轨20,横向进给油缸11安装在安装板9的中间,横向进给油缸11的活塞杆固定在滑动平台12的一侧,纵向进给油缸13通过支撑板14安装在滑动平台12的一侧,纵向进给油缸13的活塞杆安装在滑动平台12内,在滑动平台12上纵向安装有两副第二十字交叉导轨21,振荡发生箱15通过一个平台固定在纵向进给油缸13的活塞杆上。
所述振荡发生箱15的结构是:振荡电机16安装在箱体上方,振荡头17固定在箱体一侧,在振荡头17的端头安装有顶丝18和油石19。
本发明轴承精研器的轴承凸度超精头1中,横向调整丝杠10可以驱动安装板9沿下座板7做横向运动;横向进给油缸11可以驱动滑动平台12相对于安装板9作横向运动,进给量为100mm,横向进给油缸11两侧装两副第一十字交叉导轨20,可保证横向进给平稳灵敏,在精研工作时,保证在工作表面上施加一个恒定的压力;纵向进给油缸13可以驱动振荡发生箱15沿第二十字交叉导轨21作200mm的纵向运动,其主要作用是使振荡头17进入和退出工作区,并在精研工作时做往复运动。振荡发生箱15上的振荡电机16为直流调速电机,其带动一偏心轮转动,使微小的往复运动传动到振荡头17,让振荡头17作左右震荡,振幅为0~3mm,频率为100~500次/min。
工作过程:先将要精研的轴承装到电磁无心卡盘5上,启动机床电机,使工件旋转;然后启动液压油泵,调整轴承凸度超精头1对准位置,自动启动振荡电机16,油石19进入工作区精研磨轴承套圈。

Claims (2)

1.轴承精研器,其特征在于:包括轴承凸度超精头(1)、磨床滑枕(2)、床头箱(3)、主轴(4)、电磁无心卡盘(5)和床身(6),磨床滑枕(2)安装在床身(6)上,磨床滑枕(2)上固定有轴承凸度超精头(1),床身(6)的一端安装有床头箱(3),主轴(4)安装在床头箱(3)内,电磁无心卡盘(5)安装在主轴(4)的一端,与轴承凸度超精头(1)的位置对应。
2.根据权利要求1所述的轴承精研器,其特征在于:所述的轴承凸度超精头(1),包括:下座板(7)、垫块(8)、安装板(9)、横向调整丝杠(10)、横向进给油缸(11)、滑动平台(12)、纵向进给油缸(13)、支撑板(14)、振荡发生箱(15)、振荡电机(16)、振荡头(17)、顶丝(18)、油石(19)、第一十字交叉导轨(20)和第二十字交叉导轨(21),下座板(7)位于垫块(8)上方,下座板(7)和垫块(8)通过螺栓固定在机床上,安装板(9)安装在下座板(7)的燕尾形导轨上,横向调整丝杠(10)固定在下座板(7)上,横向调整丝杠(10)上的传动座固定在安装板(9)的下端;
安装板(9)的两侧各安装有一副第一十字交叉导轨(20),横向进给油缸(11)安装在安装板(9)的中间,横向进给油缸(11)的活塞杆固定在滑动平台(12)的一侧,纵向进给油缸(13)通过支撑板(14)安装在滑动平台(12)的一侧,纵向进给油缸(13)的活塞杆安装在滑动平台(12)内,在滑动平台(12)上纵向安装有两副第二十字交叉导轨(21),振荡发生箱(15)通过一个平台固定在纵向进给油缸(13)的活塞杆上;
所述振荡发生箱(15)的结构是:振荡电机(16)安装在箱体上方,振荡头(17)固定在箱体一侧,在振荡头(17)的端头安装有顶丝(18)和油石(19)。
CN201110083619XA 2011-04-02 2011-04-02 轴承精研器 Pending CN102179767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110083619XA CN102179767A (zh) 2011-04-02 2011-04-02 轴承精研器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110083619XA CN102179767A (zh) 2011-04-02 2011-04-02 轴承精研器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102179767A true CN102179767A (zh) 2011-09-14

Family

ID=44566157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110083619XA Pending CN102179767A (zh) 2011-04-02 2011-04-02 轴承精研器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102179767A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103600293A (zh) * 2013-11-28 2014-02-26 哈尔滨轴承集团公司 3mz1410s外沟磨床进给系统
CN112621412A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 汪庆文 一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备
CN113910097A (zh) * 2021-09-24 2022-01-11 大连国威轴承股份有限公司 一种轴承滚道超精器

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001025965A (ja) * 1999-07-12 2001-01-30 Masayuki Oka 研摩機
CN2458124Y (zh) * 2001-01-20 2001-11-07 王玉璞 多极电磁卡盘式超精研机
JP2001315055A (ja) * 2000-05-02 2001-11-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd フェーシング装置
CN201006587Y (zh) * 2006-09-15 2008-01-16 上海联合滚动轴承有限公司 轴承外圈圆锥双滚道内表面精研机
CN201195281Y (zh) * 2008-04-30 2009-02-18 濮阳贝英数控机械设备有限公司 全自动滚子轴承内圈滚道凸度及挡边超精研机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001025965A (ja) * 1999-07-12 2001-01-30 Masayuki Oka 研摩機
JP2001315055A (ja) * 2000-05-02 2001-11-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd フェーシング装置
CN2458124Y (zh) * 2001-01-20 2001-11-07 王玉璞 多极电磁卡盘式超精研机
CN201006587Y (zh) * 2006-09-15 2008-01-16 上海联合滚动轴承有限公司 轴承外圈圆锥双滚道内表面精研机
CN201195281Y (zh) * 2008-04-30 2009-02-18 濮阳贝英数控机械设备有限公司 全自动滚子轴承内圈滚道凸度及挡边超精研机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103600293A (zh) * 2013-11-28 2014-02-26 哈尔滨轴承集团公司 3mz1410s外沟磨床进给系统
CN112621412A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 汪庆文 一种用于轴承生产用具有碎屑收集功能的表面处理设备
CN113910097A (zh) * 2021-09-24 2022-01-11 大连国威轴承股份有限公司 一种轴承滚道超精器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102615315B (zh) 自动双头铣床
CN202200163U (zh) 轴承套圈精研机
CN200948554Y (zh) 球轴承外沟道超精研机
CN202411827U (zh) 阀门自动钻孔、攻丝机床
CN102528458A (zh) 阀门自动钻孔、攻丝机床
CN203266374U (zh) 一种全自动内圈滚道和挡边复合超精机
CN203003659U (zh) 一种关于球阀中球体与阀座配研加工的机床
CN203460062U (zh) 数控内圆磨床金刚石砂轮在线修整装置
CN102729122A (zh) 双头磨床
CN211103267U (zh) 一种往复伸缩式抛光机
CN201432240Y (zh) 电机滑环在线打磨装置
CN201881240U (zh) 一种水晶磨抛机
CN102179767A (zh) 轴承精研器
CN102189477A (zh) 大型轴承超精研机
CN202185587U (zh) 一种马达转子车削装置
CN105618846A (zh) 锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯
CN102785140A (zh) 柔性随形恒压力抛光装置
CN104162939A (zh) 用于石板倒角处理机上的滑动固定装置
CN202072730U (zh) 快进式超声波金属表面加工装置
CN204639931U (zh) 一种改进的砂轮修整机
CN202640068U (zh) 一种自动玻璃圆角机的送料装置
CN202271017U (zh) 一种新型牛头刨床
CN201524955U (zh) 一种超声波加工装置
CN102189478A (zh) 轴承凸度超精头
CN211841387U (zh) 一种用于砂带磨床的可翻转砂带装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20160831

C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned