CN211103043U - 一种加工车床用外圆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一种加工车床用外圆打磨装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有工件卡盘和顶针，所述工件卡盘和顶针的上方设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮为圆柱体，所述打磨砂轮上设置有与加工工件半径适配的凹槽，所述打磨砂轮的一端设置有砂轮转轴，所述砂轮转轴通过连轴器与砂轮电机的输出轴固定连接，所述砂轮电机固定安装在滑块上，所述滑块与设置在支撑架上竖直方向的滑槽啮合，所述滑块上端与推杆的底端固定连接，所述推杆由推杆液压缸驱动，所述工件卡盘和顶针的下方设置有废渣收集装置，所述收集装置包括废渣回收盘，提高砂轮的利用率和降低砂轮的更换频率，方便清理，防止废渣飞溅。

Description

一种加工车床用外圆打磨装置

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，尤其涉及一种加工车床用外圆打磨装置。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响很大，磨头上的打磨砂轮是消耗品，需要经常更换。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种加工车床用外圆打磨装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有工件卡盘和顶针，所述工件卡盘与打磨转轴固定连接，所述打磨转轴通过皮带与主转轴连接，所述主转轴通过连轴器与打磨电机的输出轴固定连接，所述顶针与伸缩轴固定连接，所述伸缩轴由伸缩轴液压缸驱动，所述工件卡盘和顶针的上方设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮为圆柱体，所述打磨砂轮上设置有与加工工件半径适配的凹槽，所述打磨砂轮的一端设置有砂轮转轴，所述砂轮转轴通过连轴器与砂轮电机的输出轴固定连接，所述砂轮电机固定安装在滑块上，所述滑块与设置在支撑架上竖直方向的滑槽啮合，所述滑块上端与推杆的底端固定连接，所述推杆由推杆液压缸驱动，所述工件卡盘和顶针的下方设置有废渣收集装置，所述收集装置包括废渣回收盘。

优选的是，所述凹槽设置有多个，均匀分布在打磨砂轮上。

优选的是，所述废渣回收盘设置为漏斗形，所述废渣回收盘底部设置有回收通道，所述回收通道底部设置有废渣排出口。

优选的是，所述回收通道侧壁上设置有吸风装置，所述吸风装置与回收通道连接处设置有滤网。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用所述推杆由推杆液压缸驱动，所述推杆15在推杆液压缸的驱动下移动滑块的位置，从而调节打磨砂轮的高度，使打磨砂轮上的凹槽贴近打磨工件，在打磨过程中微调砂轮高度，实现持续打磨，所述凹槽设置有多个，当其中一个受损严重时，所述滑块带动砂轮上移，所述砂轮转轴通过砂轮电机带动打磨砂轮转动，将下一个凹槽带至工件上方，滑块带动打磨砂轮下降，重复打磨过程，提高砂轮的利用率和降低砂轮的更换频率。

2、本实用新型所述废渣回收盘底部设置有回收通道，所述回收通道侧壁上设置有吸风装置，打磨产生的废渣掉入废渣回收盘，所述吸风装置可以引导废渣的方向，使废渣更大几率落入回收通道内，由废渣排出口排出，方便清理，防止飞溅。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为所述打磨砂轮与工件关系示意图。

所示附图中，支撑架1，工件卡盘2，顶针3，打磨转轴4，皮带5，主转轴6，打磨电机7，伸缩轴8，伸缩轴液压缸9，打磨砂轮10，凹槽11，砂轮转轴12，砂轮电机13，滑块14，推杆15，推杆液压缸16，废渣回收盘17，回收通道18，吸风装置19，工件20。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例提供了一种加工车床用外圆打磨装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有工件卡盘2和顶针3，所述工件卡盘2与打磨转轴4固定连接，所述打磨转轴4通过皮带5与主转轴6连接，所述主转轴6通过连轴器与打磨电机的输出轴固定连接，主转轴6由打磨电机7驱动而转动，主转轴6通过皮带5带动打磨转轴4转动，所述打磨转轴4上的工件卡盘2夹持工件20，带动工件20转动，贴近打磨砂轮10进行打磨，所述顶针3与伸缩轴8固定连接，所述伸缩轴8由伸缩轴液压缸9驱动，顶针3抵在工件中心，将工件20进一步固定，所述工件卡盘2和顶针3的上方设置有打磨砂轮10，所述打磨砂轮10为圆柱体，所述打磨砂轮10上设置有与加工工件20半径适配的凹槽11，所述凹槽11设置有多个，均匀分布在打磨砂轮10上，所述打磨砂轮10的一端设置有砂轮转轴12，所述砂轮转轴12通过连轴器与砂轮电机13的输出轴固定连接，所述砂轮电机13固定安装在滑块14上，所述滑块14与设置在支撑架1上竖直方向的滑槽啮合，所述滑块14上端与推杆15的底端固定连接，所述推杆15由推杆液压缸16驱动，所述推杆15在推杆液压缸16的驱动下移动滑块14的位置，从而调节打磨砂轮10的高度，使打磨砂轮10上的凹槽11贴近打磨工件20，在打磨过程中微调砂轮高度，实现持续打磨，所述凹槽11设置有多个，当其中一个受损严重时，所述滑块14带动砂轮上移，所述砂轮转轴12通过砂轮电机13带动打磨砂轮10转动，将下一个凹槽11带至工件20上方，滑块14带动打磨砂轮10下降，重复打磨过程，所述凹槽11所述工件卡盘2和顶针3的下方设置有废渣收集装置，所述收集装置包括废渣回收盘17，所述废渣回收盘17设置为漏斗形，所述废渣回收盘17底部设置有回收通道18，所述回收通道18底部设置有废渣排出口，所述回收通道18侧壁上设置有吸风装置19，所述吸风装置19与回收通道18连接处设置有滤网，打磨产生的废渣掉入废渣回收盘17，所述吸风装置19可以引导废渣的方向，使废渣更大几率落入回收通道内，由废渣排出口排出，方便清理，防止飞溅。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种加工车床用外圆打磨装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有工件卡盘和顶针，所述工件卡盘与打磨转轴固定连接，所述打磨转轴通过皮带与主转轴连接，所述主转轴通过连轴器与打磨电机的输出轴固定连接，所述顶针与伸缩轴固定连接，所述伸缩轴由伸缩轴液压缸驱动，其特征在于，所述工件卡盘和顶针的上方设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮为圆柱体，所述打磨砂轮上设置有与加工工件半径适配的凹槽，所述打磨砂轮的一端设置有砂轮转轴，所述砂轮转轴通过连轴器与砂轮电机的输出轴固定连接，所述砂轮电机固定安装在滑块上，所述滑块与设置在支撑架上竖直方向的滑槽啮合，所述滑块上端与推杆的底端固定连接，所述推杆由推杆液压缸驱动，所述工件卡盘和顶针的下方设置有废渣收集装置，所述收集装置包括废渣回收盘。

2.根据权利要求1所述一种加工车床用外圆打磨装置，其特征在于，所述凹槽设置有多个，均匀分布在打磨砂轮上。

3.根据权利要求1所述一种加工车床用外圆打磨装置，其特征在于，所述废渣回收盘设置为漏斗形，所述废渣回收盘底部设置有回收通道，所述回收通道底部设置有废渣排出口。

4.根据权利要求3所述一种加工车床用外圆打磨装置，其特征在于，所述回收通道侧壁上设置有吸风装置，所述吸风装置与回收通道连接处设置有滤网。

Images