CN220094108U - 一种金属件打磨抛光加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件打磨抛光加工台，包括支撑架、高度调节气缸、承重板、转动机构、位置调节机构、抛光机构、加工台体和吸屑机构，支撑架包括两组竖板和横板，横板垂直设于两组竖板的上端，两组竖板相互靠近的一侧对应设有夹紧气缸，夹紧气缸的自由端设有夹紧板，高度调节气缸固定设于横板的下表面，承重板设于高度调节气缸的自由端，转动机构设于承重板上，位置调节机构与转动机构相连，抛光机构与位置调节机构相连，加工台体设于横板的下方，吸屑机构设于加工台体的上表面。本实用新型涉及金属件打磨抛光技术领域，具体提供了一种满足金属制品不同位置打磨抛光需求，同时方便对吸走收集的碎屑进行出料清理的金属件打磨抛光加工台。

Description

一种金属件打磨抛光加工台

技术领域

本实用新型涉及金属件打磨抛光技术领域，具体为一种金属件打磨抛光加工台。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造等，金属制品在生产时需要通过相应的加工装置对其进行加工，金属制品在成为成品之前，金属制品的打磨抛光是必不可少的一个重要组成部分。

中国专利号为CN218904733U的实用新型专利公开了一种金属抛光打磨设备，该设备中通过第二电机的驱动实现了抛光轮位置的调节从而满足了金属制品不同位置的打磨抛光需求，并通过风机的设置对金属制品打磨抛光过程中产生的碎屑杂质进行清理。然而该设备同时还存在下述技术缺陷：（1）第二电机与单向螺纹杆的配合仅能带动抛光轮在一个水平方向上实现位置移动，从而仅能对金属制品该水平线上不同位置进行打磨抛光；（2）吸走清理的碎屑收集于过滤箱内，不便于对过滤箱内的碎屑进行清理。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种满足金属制品不同位置打磨抛光需求，同时方便对吸走收集的碎屑进行出料清理的金属件打磨抛光加工台。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种金属件打磨抛光加工台，包括支撑架、高度调节气缸、承重板、转动机构、位置调节机构、抛光机构、加工台体和吸屑机构，所述支撑架包括两组竖板和横板，所述横板垂直设于两组竖板的上端，两组所述竖板相互靠近的一侧对应设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的自由端设有夹紧板，所述高度调节气缸固定设于横板的下表面，所述承重板设于高度调节气缸的自由端，所述转动机构设于承重板上，所述位置调节机构与转动机构相连，所述抛光机构与位置调节机构相连，所述加工台体设于横板的下方，所述吸屑机构设于加工台体的上表面，所述吸屑机构位于抛光机构的下方。

通过转动机构和位置调节机构的配合即可实现抛光机构的不同位置的调节，其中，所述转动机构包括防护壳、转动电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮、轮轴和槽轮，所述防护壳固定设于承重板的上表面，所述转动电机固定设于防护壳的内顶壁上，所述主动齿轮固定设于转动电机的输出轴上，所述转轴转动设于防护壳的内顶壁上，所述从动齿轮固定设于转轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮上分别偏心固定设有拨动柱一和拨动柱二，所述拨动柱一和拨动柱二的相对角度为180°，所述主动齿轮和从动齿轮上均同轴固定设有限位导向块，所述轮轴转动设于承重板上，所述位置调节机构固定设于轮轴的下端，所述槽轮固定设于轮轴的上端，所述槽轮上开设有拨动槽一和拨动槽二，所述拨动槽一和拨动槽二之间的夹角为180°，所述拨动柱一卡合滑动设于拨动槽一内，所述拨动柱二卡合滑动设于拨动槽二内。

进一步地，所述位置调节机构包括驱动箱、位置调节驱动电机、位置调节螺杆和驱动板，所述驱动箱与轮轴的下端相连，所述驱动箱的底壁开设有导向滑槽，所述位置调节驱动电机设于驱动箱的侧壁上，所述位置调节螺杆转动设于驱动箱的相对两内壁之间，所述位置调节螺杆与位置调节驱动电机的输出轴相连，所述驱动板通过螺纹与位置调节螺杆相连，所述驱动板的下端卡合滑动设于导向滑槽内，所述抛光机构固定设于驱动板的下端。

进一步地，所述抛光机构包括抛光电机和抛光盘，所述驱动板的下端设有电机腔，所述抛光电机设于电机腔内，所述抛光盘与抛光电机的输出轴相连。

为实现金属件打磨抛光过程中碎屑的收集，所述吸屑机构包括吸屑风机、吸屑箱和栅板，所述吸屑风机和吸屑箱均固定设于加工台体上，所述吸屑风机于吸屑箱的圆周均匀分布有多组，所述吸屑风机与吸屑箱的侧壁之间设有吸屑管，所述吸屑箱的下部侧壁上设有吸屑通孔，所述吸屑管与吸屑通孔对应设置，所述吸屑通孔内安装有滤网，所述吸屑箱的上端为开口设置，所述栅板安装于吸屑箱的上端，所述吸屑箱的底壁上设有排屑管，所述排屑管贯穿加工台体设置，所述排屑管上设有排屑阀。

优选地，所述吸屑箱的底壁高度由吸屑箱的中部向靠近排屑管位置逐渐降低。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种金属件打磨抛光加工台，具体具有下述优点：

（1）通过转动机构调节位置调节机构的朝向方位，通过转动机构和位置调节机构的配合实现了抛光机构各个位置的调节，从而满足了金属件不同位置的打磨抛光需求；

（2）在吸屑机构的作用下可以对打磨抛光过程中产生的碎屑进行收集，并通过吸屑箱的底壁中部向靠近排屑管位置逐渐降低的吸屑箱的底壁结构设置有助于收集的碎屑出料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动机构和位置调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型的主动齿轮、从动齿轮和槽轮的结构示意图；

图4为本实用新型的吸屑机构的结构示意图。

其中，1、支撑架，2、高度调节气缸，3、承重板，4、转动机构，5、位置调节机构，6、抛光机构，7、加工台体，8、吸屑机构，9、防护壳，10、转动电机，11、主动齿轮，12、转轴，13、从动齿轮，14、轮轴，15、槽轮，16、拨动柱一，17、拨动柱二，18、拨动槽一，19、拨动槽二，20、限位导向块，21、驱动箱，22、位置调节驱动电机，23、位置调节螺杆，24、驱动板，25、导向滑槽，26、抛光电机，27、抛光盘，28、吸屑风机，29、吸屑箱，30、栅板，31、吸屑管，32、滤网，33、排屑管，34、夹紧气缸，35、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实施例提供了一种金属件打磨抛光加工台，包括支撑架1、高度调节气缸2、承重板3、转动机构4、位置调节机构5、抛光机构6、加工台体7和吸屑机构8，支撑架1包括两组竖板和横板，横板垂直设于两组竖板的上端，两组竖板相互靠近的一侧对应设有夹紧气缸34，夹紧气缸34的自由端设有夹紧板35，两组夹紧板35配合对金属件进行夹紧固定，高度调节气缸2固定设于横板的下表面，承重板3设于高度调节气缸2的自由端，转动机构4设于承重板3上，位置调节机构5与转动机构4相连，抛光机构6与位置调节机构5相连，在转动机构4和位置调节机构5的配合作用下即可实现抛光机构6的位置调节，从而满足金属件不同位置的打磨抛光需求，加工台体7设于横板的下方，吸屑机构8设于加工台体7的上表面，吸屑机构8位于抛光机构6的下方，在吸屑机构8的作用下即可对金属件打磨抛光过程中产生的碎屑进行收集。

具体地，参照图1、图2和图3，在本实施例中，转动机构4包括防护壳9、转动电机10、主动齿轮11、转轴12、从动齿轮13、轮轴14和槽轮15，防护壳9固定设于承重板3的上表面，转动电机10固定设于防护壳9的内顶壁上，主动齿轮11固定设于转动电机10的输出轴上，转轴12转动设于防护壳9的内顶壁上，从动齿轮13固定设于转轴12上，从动齿轮13与主动齿轮11啮合，主动齿轮11和从动齿轮13上分别偏心固定设有拨动柱一16和拨动柱二17，拨动柱一16和拨动柱二17的相对角度为180°，主动齿轮11和从动齿轮13上均同轴固定设有限位导向块20，轮轴14转动设于承重板3上，位置调节机构5固定设于轮轴14的下端，槽轮15固定设于轮轴14的上端，槽轮15上开设有拨动槽一18和拨动槽二19，拨动槽一18和拨动槽二19之间的夹角为180°，拨动柱一16卡合滑动设于拨动槽一18内，拨动柱二17卡合滑动设于拨动槽二19内，在限位导向块20的限位导向作用下，通过拔动柱一、拨动柱二17配合于拨动槽一18和拨动槽二19内滑动，即可带动槽轮15进行90°往复摆动，从而带动位置调节机构5实现90°位置调节，以满足金属件不同位置的打磨抛光。

具体地，参照图1和图2，在本实施例中，位置调节机构5包括驱动箱21、位置调节驱动电机22、位置调节螺杆23和驱动板24，驱动箱21与轮轴14的下端相连，驱动箱21的底壁开设有导向滑槽25，位置调节驱动电机22设于驱动箱21的侧壁上，位置调节螺杆23转动设于驱动箱21的相对两内壁之间，位置调节螺杆23与位置调节驱动电机22的输出轴相连，驱动板24通过螺纹与位置调节螺杆23相连，驱动板24的下端卡合滑动设于导向滑槽25内，抛光机构6固定设于驱动板24的下端，在位置调节驱动电机22的作用下可以带动抛光机构6动作满足金属件不同位置的打磨抛光动作；抛光机构6包括抛光电机26和抛光盘27，驱动板24的下端设有电机腔，抛光电机26设于电机腔内，抛光盘27与抛光电机26的输出轴相连。

具体地，参照图1和图4，在本实施例中，吸屑机构8包括吸屑风机28、吸屑箱29和栅板30，吸屑风机28和吸屑箱29均固定设于加工台体7上，吸屑风机28于吸屑箱29的圆周均匀分布有多组，吸屑风机28与吸屑箱29的侧壁之间设有吸屑管31，吸屑箱29的下部侧壁上设有吸屑通孔，吸屑管31与吸屑通孔对应设置，吸屑通孔内安装有滤网32，通过滤网32的设置避免碎屑进入吸屑风机28内，造成吸屑风机28的损坏，吸屑箱29的上端为开口设置，栅板30安装于吸屑箱29的上端，将金属工件放置于栅板30上，通过抛光机构6进行金属件的打磨抛光，吸屑箱29的底壁上设有排屑管33，排屑管33贯穿加工台体7设置，排屑管33上设有排屑阀；吸屑箱29的底壁高度由吸屑箱29的中部向靠近排屑管33位置逐渐降低，从而方便碎屑排出。

具体使用时，通过转动电机10的作用带动主动齿轮11转动，在主动齿轮11和从动齿轮13的啮合作用下即可带动从动齿轮13和转轴12转动，主动齿轮11的拨动柱一16卡合滑动于槽轮15的拨动槽一18内时，带动槽轮15以及轮轴14实现90°的转动，从而调节位置调节机构5实现90°的角度调节，在从动齿轮13的拨动柱二17卡合滑动于槽轮15的拨动槽二19内时，带动位置调节机构5复位，并配合位置调节驱动电机22的驱动作用带动位置调节螺杆23转动，在导向滑槽25的导向限位作用下实现驱动板24的位置调节，从而带动抛光机构6实现位置调节，满足金属件不同位置的打磨抛光需求，将金属件放置于栅板30上，在夹紧气缸34的作用下带动夹紧板35对金属件夹紧固定，在高度调节气缸2的作用下带动抛光盘27靠近金属件，对金属件进行打磨抛光，打磨抛光过程中产生的碎屑在吸屑风机28的作用下被吸至吸屑箱29内，后期可以通过开启排屑阀排出吸屑箱29内的碎屑。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属件打磨抛光加工台，包括支撑架、高度调节气缸、承重板、位置调节机构、抛光机构、加工台体和吸屑机构，其特征在于：还包括转动机构，所述支撑架包括两组竖板和横板，所述横板垂直设于两组竖板的上端，两组所述竖板相互靠近的一侧对应设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的自由端设有夹紧板，所述高度调节气缸固定设于横板的下表面，所述承重板设于高度调节气缸的自由端，所述转动机构设于承重板上，所述位置调节机构与转动机构相连，所述抛光机构与位置调节机构相连，所述加工台体设于横板的下方，所述吸屑机构设于加工台体的上表面，所述吸屑机构位于抛光机构的下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属件打磨抛光加工台，其特征在于：所述转动机构包括防护壳、转动电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮、轮轴和槽轮，所述防护壳固定设于承重板的上表面，所述转动电机固定设于防护壳的内顶壁上，所述主动齿轮固定设于转动电机的输出轴上，所述转轴转动设于防护壳的内顶壁上，所述从动齿轮固定设于转轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮上分别偏心固定设有拨动柱一和拨动柱二，所述拨动柱一和拨动柱二的相对角度为180°，所述主动齿轮和从动齿轮上均同轴固定设有限位导向块，所述轮轴转动设于承重板上，所述位置调节机构固定设于轮轴的下端，所述槽轮固定设于轮轴的上端，所述槽轮上开设有拨动槽一和拨动槽二，所述拨动槽一和拨动槽二之间的夹角为180°，所述拨动柱一卡合滑动设于拨动槽一内，所述拨动柱二卡合滑动设于拨动槽二内。

3.根据权利要求2所述的一种金属件打磨抛光加工台，其特征在于：所述位置调节机构包括驱动箱、位置调节驱动电机、位置调节螺杆和驱动板，所述驱动箱与轮轴的下端相连，所述驱动箱的底壁开设有导向滑槽，所述位置调节驱动电机设于驱动箱的侧壁上，所述位置调节螺杆转动设于驱动箱的相对两内壁之间，所述位置调节螺杆与位置调节驱动电机的输出轴相连，所述驱动板通过螺纹与位置调节螺杆相连，所述驱动板的下端卡合滑动设于导向滑槽内，所述抛光机构固定设于驱动板的下端。

4.根据权利要求3所述的一种金属件打磨抛光加工台，其特征在于：所述抛光机构包括抛光电机和抛光盘，所述驱动板的下端设有电机腔，所述抛光电机设于电机腔内，所述抛光盘与抛光电机的输出轴相连。

5.根据权利要求1所述的一种金属件打磨抛光加工台，其特征在于：所述吸屑机构包括吸屑风机、吸屑箱和栅板，所述吸屑风机和吸屑箱均固定设于加工台体上，所述吸屑风机于吸屑箱的圆周均匀分布有多组，所述吸屑风机与吸屑箱的侧壁之间设有吸屑管，所述吸屑箱的下部侧壁上设有吸屑通孔，所述吸屑管与吸屑通孔对应设置，所述吸屑通孔内安装有滤网，所述吸屑箱的上端为开口设置，所述栅板安装于吸屑箱的上端，所述吸屑箱的底壁上设有排屑管，所述排屑管贯穿加工台体设置，所述排屑管上设有排屑阀。

6.根据权利要求5所述的一种金属件打磨抛光加工台，其特征在于：所述吸屑箱的底壁高度由吸屑箱的中部向靠近排屑管位置逐渐降低。