CN215700534U

CN215700534U - 一种自动化可控式模具加工用磨削装置

Info

Publication number: CN215700534U
Application number: CN202122149958.5U
Authority: CN
Inventors: 林启明; 王�华
Original assignee: Kunshan Keye Machinery Co ltd
Current assignee: Kunshan Keye Machinery Co ltd
Priority date: 2021-09-07
Filing date: 2021-09-07
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种自动化可控式模具加工用磨削装置，具体涉及磨削装置技术领域，包括磨削台，所述磨削台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定有滑轨一，所述滑轨一的上方设有滑轨二，所述滑轨一和滑轨二的内部分别通过轴承转动连接有丝杠一和丝杠二，所述丝杠一和丝杠二的外表面分别螺纹套设有一号滚珠螺母和二号滚珠螺母，所述滑轨二的一侧底部固定有支杆，且所述支杆的底端固定在一号滚珠螺母的顶部。本实用新型便于对模具表面进行磨削打磨，且还可根据所需对磨削位置进行调节，操作简单，灵活便捷，自动化程度较高，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种自动化可控式模具加工用磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动化可控式模具加工用磨削装置。

背景技术

磨削是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料、磨具等切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，在模具的生产加工过程中，为了获得表面平整度，需要对模具进行磨削加工处理。

但是在实际使用时，不便于对模具表面进行磨削打磨，人工劳动强度较大，自动化程度一般。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化可控式模具加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化可控式模具加工用磨削装置，包括磨削台，所述磨削台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定有滑轨一，所述滑轨一的上方设有滑轨二，所述滑轨一和滑轨二的内部分别通过轴承转动连接有丝杠一和丝杠二，所述丝杠一和丝杠二的外表面分别螺纹套设有一号滚珠螺母和二号滚珠螺母，所述滑轨二的一侧底部固定有支杆，且所述支杆的底端固定在一号滚珠螺母的顶部，所述二号滚珠螺母的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有磨削电机，所述磨削电机的输出端固定有磨削轮，所述滑轨一和滑轨二的一侧分别设有电机一和电机二，且所述电机一和电机二的输出端分别固定在丝杠一和丝杠二的一端，所述滑轨一和滑轨二的内部均设有辅助组件，所述磨削台的顶部设有传感器和夹紧组件。

优选地，所述夹紧组件包括两个固定在磨削台顶部的电推杆，两个所述电推杆的输出端均固定连接有夹紧块，且所述夹紧块的下表面抵触在磨削台的顶部。

优选地，所述辅助组件包括分别固定在滑轨一和滑轨二内部的导向杆，且所述一号滚珠螺母和二号滚珠螺母的内部均分别滑动连接在导向杆的外表面，所述导向杆的外表面套设有两个对称的阻片。

优选地，所述一号滚珠螺母和二号滚珠螺母均分别位于两个阻片之间。

优选地，所述一号滚珠螺母和二号滚珠螺母的外表分别抵触在滑轨一和滑轨二的内壁表面。

优选地，所述磨削台的顶部设有落料孔板，且所述落料孔板位于夹紧组件之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置磨削电机、磨削轮、滑轨一和滑轨二等，将需要磨削的模具置于磨削台上，传感器进行实时感应，电动伸缩杆可带动磨削电机和磨削轮进行升降移动，同时磨削电机启动并驱动磨削轮转动对模具表面进行磨削打磨，且可根据所需对磨削位置进行调节，即电机一和电机二可分别带动丝杠一和丝杠二转动，丝杠一和丝杠二上的一号滚珠螺母和二号滚珠螺母受力在滑轨一和滑轨二内运动滑动，从而便于对模具表面进行磨削打磨，便于改变和调节磨削轮的相对位置，操作简单，灵活便捷，自动化程度较高，省时省力，降低人工劳动强度，提高了工作效率。

2、与现有技术相比，通过设置夹紧组件，夹紧组件受控可对模具进行夹持，即两个电推杆驱动夹紧块在磨削台上彼此靠近或远离，从而在装置磨削过程中对模具两侧进行夹紧或分离，设置辅助组件，在对磨削轮相对位置进行调节时，一号滚珠螺母和二号滚珠螺母受力可在导向杆上滑动，导向杆有效对其进行辅助支撑稳固和导向，避免出现旋转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型滑轨二侧剖局部结构示意图。

图3为本实用新型滑轨一正剖局部结构示意图。

附图标记为：1、磨削台；2、支架；3、滑轨一；4、滑轨二；5、丝杠一；6、丝杠二；7、一号滚珠螺母；8、二号滚珠螺母；9、支杆；10、电动伸缩杆；11、磨削电机；12、磨削轮；13、电机一；14、电机二；15、传感器；16、电推杆；17、夹紧块；18、导向杆；19、阻片；20、落料孔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-3所示的一种自动化可控式模具加工用磨削装置，包括磨削台1，磨削台1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定有滑轨一3，滑轨一3的上方设有滑轨二4，滑轨一3和滑轨二4的内部分别通过轴承转动连接有丝杠一5和丝杠二6，丝杠一5和丝杠二6的外表面分别螺纹套设有一号滚珠螺母7和二号滚珠螺母8，滑轨二4的一侧底部固定有支杆9，且支杆9的底端固定在一号滚珠螺母7的顶部，二号滚珠螺母8的底部固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端安装有磨削电机11，磨削电机11的输出端固定有磨削轮12，滑轨一3和滑轨二4的一侧分别设有电机一13和电机二14，且电机一13和电机二14的输出端分别固定在丝杠一5和丝杠二6的一端；

其中，将需要磨削的模具置于磨削台1上，电动伸缩杆10可带动磨削电机11和磨削轮12进行升降移动，同时磨削电机11启动并驱动磨削轮12转动对模具表面进行磨削打磨，且可根据所需对磨削位置进行调节，即电机一13和电机二14可分别带动丝杠一5和丝杠二6转动，丝杠一5和丝杠二6上的一号滚珠螺母7和二号滚珠螺母8受力在滑轨一3和滑轨二4内运动滑动，从而能便于对模具表面进行磨削打磨，便于改变和调节磨削轮12的相对位置，操作简单，灵活便捷，自动化程度较高，省时省力，降低人工劳动强度，提高了工作效率效果；

滑轨一3和滑轨二4的内部均设有辅助组件，磨削台1的顶部设有传感器15和夹紧组件；其中，传感器15可对磨削加工过程中进行实时感应，提高了装置的工作效率和效果。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，夹紧组件包括两个固定在磨削台1顶部的电推杆16，两个电推杆16的输出端均固定连接有夹紧块17，且夹紧块17的下表面抵触在磨削台1的顶部，以便于夹紧组件受控可对模具进行夹持，即两个电推杆16驱动夹紧块17在磨削台1上彼此靠近或远离，从而在装置磨削过程中对模具两侧进行夹紧或分离。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，辅助组件包括分别固定在滑轨一3和滑轨二4内部的导向杆18，且一号滚珠螺母7和二号滚珠螺母8的内部均分别滑动连接在导向杆18的外表面，导向杆18的外表面套设有两个对称的阻片19，以便于在对磨削轮12相对位置进行调节时，一号滚珠螺母7和二号滚珠螺母8受力可在导向杆18上滑动，导向杆18有效对其进行辅助支撑稳固和导向，避免出现旋转。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，一号滚珠螺母7和二号滚珠螺母8均分别位于两个阻片19之间，以便于阻片19可对相关装置的移动范围进行限制阻挡。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，一号滚珠螺母7和二号滚珠螺母8的外表分别抵触在滑轨一3和滑轨二4的内壁表面，以便于使一号滚珠螺母7和二号滚珠螺母8分别与滑轨一3和滑轨二4间的摩擦力较大，提高了相关装置的稳定性。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，磨削台1的顶部设有落料孔板20，且落料孔板20位于夹紧组件之间，以便于磨削后的碎屑等经由落料孔板20掉落离开磨削台1台面。

本实用新型工作原理：使用时，将需要磨削的模具置于磨削台1上，传感器15进行实时感应，夹紧组件受控对模具进行夹持，电动伸缩杆10可带动磨削电机11和磨削轮12进行升降移动，同时磨削电机11启动并驱动磨削轮12转动对模具表面进行磨削打磨，且可根据所需对磨削位置进行调节，即电机一13和电机二14可分别带动丝杠一5和丝杠二6转动，丝杠一5和丝杠二6上的一号滚珠螺母7和二号滚珠螺母8受力在滑轨一3和滑轨二4内运动滑动，操作简单，灵活便捷，自动化程度较高，省时省力，提高了工作效率；且夹紧组件进行夹持，即两个电推杆16驱动夹紧块17在磨削台1上彼此靠近或远离，从而在装置磨削过程中对模具两侧进行夹紧或分离，且在对磨削轮12相对位置进行调节时，一号滚珠螺母7和二号滚珠螺母8受力可在导向杆18上滑动，导向杆18有效对其进行辅助支撑稳固和导向，避免出现旋转；且磨削后的碎屑等经由落料孔板20掉落离开磨削台1台面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动化可控式模具加工用磨削装置，包括磨削台（1），其特征在于：所述磨削台（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定有滑轨一（3），所述滑轨一（3）的上方设有滑轨二（4），所述滑轨一（3）和滑轨二（4）的内部分别通过轴承转动连接有丝杠一（5）和丝杠二（6），所述丝杠一（5）和丝杠二（6）的外表面分别螺纹套设有一号滚珠螺母（7）和二号滚珠螺母（8），所述滑轨二（4）的一侧底部固定有支杆（9），且所述支杆（9）的底端固定在一号滚珠螺母（7）的顶部，所述二号滚珠螺母（8）的底部固定有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的输出端安装有磨削电机（11），所述磨削电机（11）的输出端固定有磨削轮（12），所述滑轨一（3）和滑轨二（4）的一侧分别设有电机一（13）和电机二（14），且所述电机一（13）和电机二（14）的输出端分别固定在丝杠一（5）和丝杠二（6）的一端，所述滑轨一（3）和滑轨二（4）的内部均设有辅助组件，所述磨削台（1）的顶部设有传感器（15）和夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动化可控式模具加工用磨削装置，其特征在于：所述夹紧组件包括两个固定在磨削台（1）顶部的电推杆（16），两个所述电推杆（16）的输出端均固定连接有夹紧块（17），且所述夹紧块（17）的下表面抵触在磨削台（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化可控式模具加工用磨削装置，其特征在于：所述辅助组件包括分别固定在滑轨一（3）和滑轨二（4）内部的导向杆（18），且所述一号滚珠螺母（7）和二号滚珠螺母（8）的内部均分别滑动连接在导向杆（18）的外表面，所述导向杆（18）的外表面套设有两个对称的阻片（19）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化可控式模具加工用磨削装置，其特征在于：所述一号滚珠螺母（7）和二号滚珠螺母（8）均分别位于两个阻片（19）之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动化可控式模具加工用磨削装置，其特征在于：所述一号滚珠螺母（7）和二号滚珠螺母（8）的外表分别抵触在滑轨一（3）和滑轨二（4）的内壁表面。

6.根据权利要求1所述的一种自动化可控式模具加工用磨削装置，其特征在于：所述磨削台（1）的顶部设有落料孔板（20），且所述落料孔板（20）位于夹紧组件之间。