CN219901749U - 一种去毛边机用收集组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛边机用收集组件，包括底座、工作台和液压杆，所述工作台固定安装在底座顶部，所述液压杆固定安装在底座顶部，所述工作台顶部固定安装有连接板，所述工作台顶部设置有限位组件，所述液压杆顶部固定安装有支撑板，所述支撑板左侧与右侧固定安装有安装板，所述安装板外侧设置有调节组件，所述安装板外侧活动安装有收纳盒，所述收纳盒内侧底部固定安装有过滤网。本实用新型通过设置限位槽、调节槽和连接柱，解决了在使用的过程中，该毛边机在对玻璃进行打磨时，未对打磨出的碎屑进行收集的设备，使打磨出的碎屑散落在装置上，碎屑粘附在打磨的砂轮上会使砂轮在对玻璃进行打磨时发生损坏的问题。

Description

一种去毛边机用收集组件

技术领域

本实用新型涉及毛边机技术领域，具体为一种去毛边机用收集组件。

背景技术

在玻璃的加工工艺过程中玻璃磨边倒角是一个重要的环节，刚切好的玻璃是会刮手的，玻璃边会很锋利，客户也会要求磨边，不过磨边有磨雾边跟亮边之分，装在框里的磨雾边就行了，这样也可以减少成本，磨亮边是那些对玻璃美观度比较高的客户要求的。磨边之后就是倒角，倒角也有专们的倒角机，通过倒角机能精准的倒出所想要的R角。

目前，公开号为CN205734255U的中国实用新型，公开了一种玻璃磨毛边机，包括机体和玻璃，所述机体的上方设有动力机构，所述动力机构上设置有砂轮，所述砂轮包括横向砂轮和纵向砂轮，所述动力机构上设有砂轮伸缩杆，所述机体的中心部位为玻璃，所述玻璃的下方为气动吸盘，所述吸盘下方为玻璃底座，所述玻璃底座下方设有玻璃伸缩杆，所述机体内部设有动力装置和控制箱，所述控制箱包括指示灯、横向砂轮旋钮、纵向砂轮旋钮、玻璃上下旋钮、复位按钮和电源按钮，该实用新型通过四个砂轮同时工作大大提高了工作效率和安全性，同时给工人节省了时间和工作量，磨边效果好，不易弄碎玻璃。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现有技术中，产品毛边的打磨方法为人员手工拿产品放在沙带机上，一边向下压，一边旋转打磨产品的毛边，打磨完后放在成品箱里，这种方法一、生产效率低；二、人员劳动强度大；三、产品品质不稳定的问题，但是在使用的过程中，该毛边机在对玻璃进行打磨时，未对打磨出的碎屑进行收集的设备，使打磨出的碎屑散落在装置上，碎屑粘附在打磨的砂轮上会使砂轮在对玻璃进行打磨时发生损坏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种去毛边机用收集组件，具备了对打磨出的碎屑进行收集的优点，解决了在使用的过程中，该毛边机在对玻璃进行打磨时，未对打磨出的碎屑进行收集的设备，使打磨出的碎屑散落在装置上，碎屑粘附在打磨的砂轮上会使砂轮在对玻璃进行打磨时发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去毛边机用收集组件，包括底座、工作台和液压杆，所述工作台固定安装在底座顶部，所述液压杆固定安装在底座顶部，所述工作台顶部固定安装有连接板，所述连接板内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装有动力柱，所述动力柱内侧活动安装有打磨砂轮，所述工作台顶部设置有限位组件，所述液压杆顶部固定安装有支撑板，所述支撑板左侧与右侧固定安装有安装板，所述安装板外侧设置有调节组件，所述安装板外侧活动安装有收纳盒，所述收纳盒内侧底部固定安装有过滤网。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位槽、限位块和连接块，所述限位槽开设在工作台顶部，所述限位槽设置有两组，所述限位块活动安装在限位槽内部，所述连接块固定安装在限位块顶部，所述连接块顶部与动力柱底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述调节组件包括调节槽和调节板，所述调节槽开设在安装板外侧，所述调节板活动安装在调节槽内部，所述调节板外侧与收纳盒内侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述工作台正面与背面均固定安装有连接柱，所述连接柱外侧固定安装有抽风机，所述抽风机内侧连通有抽风管。

作为本实用新型优选的，所述安装板外侧固定安装有抽风外壳且位于收纳盒底部，所述抽风外壳内部连通有连接外管，所述抽风管顶部与连接外管内侧底部活动连接。

作为本实用新型优选的，右侧所述工作台正面固定安装有控制板，所述控制板正面固定安装有显示屏，所述控制板通过导线与液压杆、电动伸缩杆、动力柱和抽风机电性连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部固定安装有吸盘，所述吸盘设置有若干组且呈等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位槽、调节槽和连接柱，通过电动伸缩杆带动动力柱进行位置调节，动力柱在进行移动时带动连接块和限位块进行移动，通过限位槽、限位块和连接块配合使动力柱在移动时进行支撑调节，通过调节槽与调节板配合对收纳盒进行拆卸安装，便于对打磨出的碎屑进行收集处理，通过连接柱对抽风机进行安装支撑，通过抽风机对抽风管内的空气进行抽空，解决了在使用的过程中，该毛边机在对玻璃进行打磨时，未对打磨出的碎屑进行收集的设备，使打磨出的碎屑散落在装置上，碎屑粘附在打磨的砂轮上会使砂轮在对玻璃进行打磨时发生损坏的问题，具备了对打磨出的碎屑进行收集的优点。

2、本实用新型通过设置在工作台顶部的限位组件，通过电动伸缩杆带动动力柱进行位置调节，动力柱在进行移动时带动连接块和限位块进行移动，通过限位槽、限位块和连接块配合使动力柱在移动时进行支撑调节。

3、本实用新型通过设置在安装板外侧的调节组件，通过调节槽与调节板配合对收纳盒进行拆卸安装，便于对打磨出的碎屑进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型限位组件示意图；

图3为本实用新型调节组件示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、液压杆；4、连接板；5、电动伸缩杆；6、动力柱；7、打磨砂轮；8、限位组件；801、限位槽；802、限位块；803、连接块；9、支撑板；10、安装板；11、调节组件；1101、调节槽；1102、调节板；12、收纳盒；13、过滤网；14、连接柱；15、抽风机；16、抽风管；17、抽风外壳；18、连接外管；19、控制板；20、显示屏；21、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种去毛边机用收集组件，包括底座1、工作台2和液压杆3，工作台2固定安装在底座1顶部，液压杆3固定安装在底座1顶部，工作台2顶部固定安装有连接板4，连接板4内侧固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5输出端固定安装有动力柱6，动力柱6内侧活动安装有打磨砂轮7，工作台2顶部设置有限位组件8，液压杆3顶部固定安装有支撑板9，支撑板9左侧与右侧固定安装有安装板10，安装板10外侧设置有调节组件11，安装板10外侧活动安装有收纳盒12，收纳盒12内侧底部固定安装有过滤网13。

参考图1和图2，限位组件8包括限位槽801、限位块802和连接块803，限位槽801开设在工作台2顶部，限位槽801设置有两组，限位块802活动安装在限位槽801内部，连接块803固定安装在限位块802顶部，连接块803顶部与动力柱6底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在工作台2顶部的限位组件8，通过电动伸缩杆5带动动力柱6进行位置调节，动力柱6在进行移动时带动连接块803和限位块802进行移动，通过限位槽801、限位块802和连接块803配合使动力柱6在移动时进行支撑调节。

参考图1和图3，调节组件11包括调节槽1101和调节板1102，调节槽1101开设在安装板10外侧，调节板1102活动安装在调节槽1101内部，调节板1102外侧与收纳盒12内侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在安装板10外侧的调节组件11，通过调节槽1101与调节板1102配合对收纳盒12进行拆卸安装，便于对打磨出的碎屑进行收集处理。

参考图1和图2，工作台2正面与背面均固定安装有连接柱14，连接柱14外侧固定安装有抽风机15，抽风机15内侧连通有抽风管16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在工作台2正面与背面的连接柱14，通过连接柱14对抽风机15进行安装支撑，通过抽风机15对抽风管16内的空气进行抽空。

参考图1和图3，安装板10外侧固定安装有抽风外壳17且位于收纳盒12底部，抽风外壳17内部连通有连接外管18，抽风管16顶部与连接外管18内侧底部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在安装板10外侧的抽风外壳17，通过抽风机15对抽风管16、连接外管18和抽风外壳17内的空气进行抽取，通过抽风外壳17内部产生的吸力与收纳和配合对打磨出的碎屑进行抽取，通过过滤网13对碎屑进行过滤隔离。

参考图1、图2和图3，右侧工作台2正面固定安装有控制板19，控制板19正面固定安装有显示屏20，控制板19通过导线与液压杆3、电动伸缩杆5、动力柱6和抽风机15电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在右侧工作台2正面的控制板19，通过显示屏20对该毛边机的数据进行观察，通过控制板19对液压杆3、电动伸缩杆5、动力柱6和抽风机15进行启动与调节。

参考图1，支撑板9顶部固定安装有吸盘21，吸盘21设置有若干组且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在支撑板9顶部的吸盘21，通过吸盘21对需要加工的玻璃进行吸附，避免玻璃在加工时发生偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将玻璃放置在支撑板9顶部，通过吸盘21对玻璃进行吸附固定，随后通过控制板19对液压杆3进行高度调节，液压杆3在进行调节时抽风管16通过连接外管18进行上下调节，随后通过控制板19使电动伸缩杆5带动动力柱6进行移动，动力柱6在进行移动时带动连接块803和限位块802进行移动，通过限位槽801、限位块802和连接块803配合使动力柱6在移动时进行支撑调节，随后启动抽风机15，使抽风机15通过抽风管16、连接外管18和抽风外壳17进行抽取，随后启动动力柱6，使打磨砂轮7对玻璃进行加工，加工磨擦出的碎屑通过抽风外壳17与收纳盒12进行收集，收纳盒12进行收集时通过过滤网13进行过滤隔离，工作完成后通过调节板1102和调节槽1101配合将收纳和进行抽出进行清理。

综上所述：该一种去毛边机用收集组件，通过设置限位槽801、调节槽1101和连接柱14，通过电动伸缩杆5带动动力柱6进行位置调节，动力柱6在进行移动时带动连接块803和限位块802进行移动，通过限位槽801、限位块802和连接块803配合使动力柱6在移动时进行支撑调节，通过调节槽1101与调节板1102配合对收纳盒12进行拆卸安装，便于对打磨出的碎屑进行收集处理，通过连接柱14对抽风机15进行安装支撑，通过抽风机15对抽风管16内的空气进行抽空，解决了在使用的过程中，该毛边机在对玻璃进行打磨时，未对打磨出的碎屑进行收集的设备，使打磨出的碎屑散落在装置上，碎屑粘附在打磨的砂轮上会使砂轮在对玻璃进行打磨时发生损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种去毛边机用收集组件，包括底座(1)、工作台(2)和液压杆(3)，其特征在于：所述工作台(2)固定安装在底座(1)顶部，所述液压杆(3)固定安装在底座(1)顶部，所述工作台(2)顶部固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)内侧固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)输出端固定安装有动力柱(6)，所述动力柱(6)内侧活动安装有打磨砂轮(7)，所述工作台(2)顶部设置有限位组件(8)，所述液压杆(3)顶部固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)左侧与右侧固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)外侧设置有调节组件(11)，所述安装板(10)外侧活动安装有收纳盒(12)，所述收纳盒(12)内侧底部固定安装有过滤网(13)。

2.根据权利要求1所述的一种去毛边机用收集组件，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位槽(801)、限位块(802)和连接块(803)，所述限位槽(801)开设在工作台(2)顶部，所述限位槽(801)设置有两组，所述限位块(802)活动安装在限位槽(801)内部，所述连接块(803)固定安装在限位块(802)顶部，所述连接块(803)顶部与动力柱(6)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种去毛边机用收集组件，其特征在于：所述调节组件(11)包括调节槽(1101)和调节板(1102)，所述调节槽(1101)开设在安装板(10)外侧，所述调节板(1102)活动安装在调节槽(1101)内部，所述调节板(1102)外侧与收纳盒(12)内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种去毛边机用收集组件，其特征在于：所述工作台(2)正面与背面均固定安装有连接柱(14)，所述连接柱(14)外侧固定安装有抽风机(15)，所述抽风机(15)内侧连通有抽风管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种去毛边机用收集组件，其特征在于：所述安装板(10)外侧固定安装有抽风外壳(17)，所述抽风外壳(17)内部连通有连接外管(18)，所述抽风管(16)顶部与连接外管(18)内侧底部活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种去毛边机用收集组件，其特征在于：右侧所述工作台(2)正面固定安装有控制板(19)，所述控制板(19)正面固定安装有显示屏(20)，所述控制板(19)通过导线与液压杆(3)、电动伸缩杆(5)、动力柱(6)和抽风机(15)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种去毛边机用收集组件，其特征在于：所述支撑板(9)顶部固定安装有吸盘(21)，所述吸盘(21)设置有若干组且呈等距离分布。