CN113714911A - 一种金属环加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于切割加工设备技术领域，具体涉及一种金属环加工系统，包括工作台，所述工作台上设置有用于给金属环外圆周面打磨的进给打磨部件，所述工作台上设置有夹紧部件，所述工作台上还设置有用于给金属环内圆周面打磨的内部打磨部件，能够实现自动切割金属环并进行内外面的打磨功能，保证金属环的切割平整度，减小后续加工的难度。

Description

一种金属环加工系统
技术领域
本发明属于切割加工设备技术领域，具体涉及一种金属环加工系统。
背景技术
在许多金属工艺品的设计制作中都会用到到金属环，现有的制作过程是将环形管用夹具夹紧，然后工人用手动切割，这样不仅使工人劳动强度大、效率低，且切割精度不高，并且人的手动切割还会存在危险，可能会对人造成伤害。因此，设计了一种能够自动切割金属环并进行内外面的打磨的切割设备。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种金属环加工系统，提高了现有金属环加工的效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属环加工系统，包括工作台，所述工作台上设置有用于给金属环外圆周面打磨的进给打磨部件，所述工作台上设置有夹紧部件，所述工作台上还设置有用于给金属环内圆周面打磨的内部打磨部件。
优选的，所述工作台包括底板，所述底板上设置有收集箱，所述收集箱内设置有传送带，所述传送带内成阵列分布有多个第一转动轴，所述工作台上还设置有立板。
优选的，所述进给打磨部件包括对称设置在所述底板上的两个电机箱，每个所述电机箱上设置有第一电机，所述第一电机上设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上设置有第二电机，所述第二电机上设置有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有磨砂轮，所述电机箱内还设置有第三电机，所述第三电机与第一转动轴相连接。
优选的，所述夹紧部件包括设置在立板内部的第四电机，所述立板上对称设置有两个第二螺纹杆，每个所述第二螺纹杆与第四电机相连接，每个所述第二螺纹杆远离立板的一端与电机箱相连接，所述第二螺纹杆上滑动连接有移动台，所述移动台上固定设置有第五电机，所述第五电机上连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上对称设置有两个夹紧块，两个夹紧块上设置有螺纹孔，两个螺纹孔的旋相相反。
优选的，所述内部打磨部件包括设置在立板内部的第六电机，所述立板上转动设置有液压缸，所述第六电机上设置有第三转动轴，所述第三转动轴与液压缸相连接，所述第六电机上设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离第六电机一端设置有活塞杆，所述活塞杆远离第六电机一端固定设置有螺纹圈，所述液压缸内设置有螺纹，所述螺纹圈与液压缸内的螺纹相配合，所述液压缸内对称设置有两个限位块。
优选的，所述内部打磨部件包括成圆周阵列设置在液压缸内的六个液压槽，所述液压缸远离第六电机一端设置有支撑柱，所述支撑柱上成圆周阵列分布有六个第二弹簧，每个所述第二弹簧远离支撑柱一端设置有连接块，所述连接块上连接有磨砂块，所述磨砂块与连接块之间通过磁力进行连接，所述磨砂块上设置有挡流板，每个所述液压槽底部设置有第三弹簧，所述第三弹簧与磨砂块相连接。
有益效果：
本发明通过改进在此提供一种金属环加工系统，与现有的技术相比，具有如下改进及优点：
1、通过设置错位的两个磨刀，通过磨刀与金属管之间的旋转挤压带来剪切力达到切割的目的并对外表面进行了打磨。
2、通过对液压缸的设计，在金属环加工的过程中能够对金属环的内表面起到打磨的效果，并在切割结束后使切割出的金属环与金属管进行摩擦，避免了切割面出现毛刺等现象。
3、通过液压缸的设计，使加工结束后的金属环能自动被送出落入传送带中。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为液压缸的内部剖视图；
图5为图4中B处的局部放大视图。
图中：工作台1、进给打磨部件2、夹紧部件3、内部打磨部件4、底板101、收集箱102、传送带103、第一转动轴104、立板105、电机箱201、第一电机202、第一螺纹杆203、第二电机204、第二转动轴205、磨砂轮206、第三电机207、第四电机301、第二螺纹杆302、移动台303、第五电机304、第三螺纹杆305、夹紧块306、第六电机401、液压缸402、第三转动轴403、第一弹簧404、活塞杆405、螺纹圈406、限位块407、液压槽408、支撑柱409、第二弹簧410、连接块411、磨砂块412、第三弹簧413、挡流板414。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1，一种金属环加工系统，包括工作台1，工作台1上设置有用于给金属环外圆周面打磨的进给打磨部件2，工作台1上设置有夹紧部件3，工作台1上还设置有用于给金属环内圆周面打磨的内部打磨部件4。
结合图1-3，工作台1包括底板101，底板101上设置有收集箱102，收集箱102内设置有传送带103，传送带103内成阵列分布有多个第一转动轴104，工作台1上还设置有立板105。
结合图1、2，进给打磨部件2包括对称设置在底板101上的两个电机箱201，每个电机箱201上设置有第一电机202，第一电机202上设置有第一螺纹杆203,第一螺纹杆203上设置有第二电机204，第二电机204上设置有第二转动轴205，第二转动轴205上设置有磨砂轮206，电机箱201内还设置有第三电机207，第三电机207与第一转动轴104相连接。
结合图1、3，夹紧部件3包括设置在立板105内部的第四电机301，立板105上对称设置有两个第二螺纹杆302，每个第二螺纹杆302与第四电机301相连接，每个第二螺纹杆302远离立板105的一端与电机箱201相连接，第二螺纹杆302上滑动连接有移动台303，移动台303上固定设置有第五电机304，第五电机305上连接有第三螺纹杆305，第三螺纹杆305上对称设置有两个夹紧块306，两个夹紧块306上设置有螺纹孔，两个螺纹孔的旋相相反。
结合图4，内部打磨部件4包括设置在立板105内部的第六电机401，立板105上转动设置有液压缸402，第六电机401上设置有第三转动轴403，第三转动轴403与液压缸402相连接，第六电机401上设置有第一弹簧404，第一弹簧404远离第六电机401一端设置有活塞杆405，活塞杆405远离第六电机401一端固定设置有螺纹圈406，液压缸402内设置有螺纹，螺纹圈406与液压缸402内的螺纹相配合，液压缸402内对称设置有两个限位块407。
结合图4、5，内部打磨部件4包括成圆周阵列设置在液压缸402内的六个液压槽408，液压缸402远离第六电机401一端设置有支撑柱409，支撑柱409上成圆周阵列分布有六个第二弹簧410，每个第二弹簧410远离支撑柱409一端设置有连接块411，连接块411上连接有磨砂块412，磨砂块412与连接块411之间通过磁力进行连接，磨砂块412上设置有挡流板414，每个液压槽408底部设置有第三弹簧413，第三弹簧413与磨砂块412相连接。
工作原理：初始时，所有电机保持关闭的状态，待加工的金属管放置在液压缸402上。
工作时，第五电机304开始转动，带动第三螺纹杆305转动，第三螺纹杆305的转动带动两个夹紧块306向中间移动并夹紧金属管，进一步的，第四电机301转动，带动第二螺纹杆302转动，第二螺纹杆302带动移动台303移动实现金属管的送料。
进一步的，两个第二电机204开始转动，并通过第二转动轴205带动磨砂轮206的转动，进一步的，第一电机202转动，带动第一螺纹杆203进行转动，与第一螺纹杆203连接的第二电机204被带动向里移动，并对金属管的表面进行加工，通过互相反转与错位挤压使金属管前端被切成金属环。
进一步的，第六电机401开始转动，带动第三转动轴403转动，第三转动轴403带动液压缸402进行转动，位于液压缸402内的螺纹圈406沿着螺纹向里挤压，液压缸402内的液压油挤压连接块411将连接块411向外推出，与连接块411连接的磨砂块412被向外推出并抵在金属管内部，随着液压缸402的转动对金属管的内表面进行打磨处理，进一步的，金属环切割完成后磨砂块412带动金属环继续转动，切割的端面相互摩擦将端面上的毛刺等一些杂质进行磨平。
进一步的，加工完成后，第六电机401反转，带动液压缸402进行反转，螺纹圈406反向推出将上液压缸内的液压油推入液压槽408中，液压油挤压磨砂块412将磨砂块412向下挤压，挡流板414防止了液压油在挤压磨砂块412时的流出，磨砂块412带动金属环向外送出并落入收集箱102内，进一步的液压缸正转，液压槽408内的液压油抽出，第三弹簧413将磨砂块412顶回并通过磁力重新与连接块411连接，进一步的，第三电机207转动带动传动带转动，并将传送带上的金属环传送出去，至此完成一次金属环的切割，如此循环往复，实现将金属管切割成金属环的过程。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属环加工系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于给金属环外圆周面打磨的进给打磨部件(2)，所述工作台(1)上设置有夹紧部件(3)，所述工作台(1)上还设置有用于给金属环内圆周面打磨的内部打磨部件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属环加工系统，其特征在于，所述工作台(1)包括底板(101)，所述底板(101)上设置有收集箱(102)，所述收集箱(102)内设置有传送带(103)，所述传送带(103)内成阵列分布有多个第一转动轴(104)，所述工作台(1)上还设置有立板(105)。
3.根据权利要求2所述的一种金属环加工系统，其特征在于，所述进给打磨部件(2)包括对称设置在所述底板(101)上的两个电机箱(201)，每个所述电机箱(201)上设置有第一电机(202)，所述第一电机(202)上设置有第一螺纹杆(203),所述第一螺纹杆(203)上设置有第二电机(204)，所述第二电机(204)上设置有第二转动轴(205)，所述第二转动轴(205)上设置有磨砂轮(206)，所述电机箱(201)内还设置有第三电机(207)，所述第三电机(207)与第一转动轴(104)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属环加工系统，其特征在于，所述夹紧部件(3)包括设置在立板(105)内部的第四电机(301)，所述立板(105)上对称设置有两个第二螺纹杆(302)，每个所述第二螺纹杆(302)与第四电机(301)相连接，每个所述第二螺纹杆(302)远离立板(105)的一端与电机箱(201)相连接，所述第二螺纹杆(302)上滑动连接有移动台(303)，所述移动台(303)上固定设置有第五电机(304)，所述第五电机(305)上连接有第三螺纹杆(305)，所述第三螺纹杆(305)上对称设置有两个夹紧块(306)，两个夹紧块(306)上设置有螺纹孔，两个螺纹孔的旋相相反。
5.根据权利要求4所述的一种金属环加工系统，其特征在于，所述内部打磨部件(4)包括设置在立板(105)内部的第六电机(401)，所述立板(105)上转动设置有液压缸(402)，所述第六电机(401)上设置有第三转动轴(403)，所述第三转动轴(403)与液压缸(402)相连接，所述第六电机(401)上设置有第一弹簧(404)，所述第一弹簧(404)远离第六电机(401)一端设置有活塞杆(405)，所述活塞杆(405)远离第六电机(401)一端固定设置有螺纹圈(406)，所述液压缸(402)内设置有螺纹，所述螺纹圈(406)与液压缸(402)内的螺纹相配合，所述液压缸(402)内对称设置有两个限位块(407)。
6.根据权利要求5所述的一种金属环加工系统，其特征在于，所述内部打磨部件(4)包括成圆周阵列设置在液压缸(402)内的六个液压槽(408)，所述液压缸(402)远离第六电机(401)一端设置有支撑柱(409)，所述支撑柱(409)上成圆周阵列分布有六个第二弹簧(410)，每个所述第二弹簧(410)远离支撑柱(409)一端设置有连接块(411)，所述连接块(411)上连接有磨砂块(412)，所述磨砂块(412)与连接块(411)之间通过磁力进行连接，所述磨砂块(412)上设置有挡流板(414)，每个所述液压槽(408)底部设置有第三弹簧(413)，所述第三弹簧(413)与磨砂块(412)相连接。
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