CN207058132U - 一种工件内圆柱表面的自动定心夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件内圆柱表面的自动定心夹紧装置，属于机械加工技术领域。它包括左连杆、右连杆、套筒，左定心夹紧组件的左摆动座的下端铰接在左支架上，左压块通过左定位销安装在左摆动座的左支承槽内，右定心夹紧组件的右压块通过右定位销安装在右摆动座的右支承槽内，套筒可上下滑动设置在驱动杆的支承段上，弹簧支承环安装在驱动杆的连接段上，压缩弹簧的上端和套筒的下端面贴合，下端和弹簧支承环贴合，左连杆的一端和左支耳铰接，左连杆的另一端和左摆动座的右侧中段铰接，右连杆的一端和右支耳铰接，右连杆的另一端和右摆动座的左端中段铰接。本实用新型实现对工件内圆柱表面的自动定心夹紧，不但结构合理，成本低，而且拆卸方便。

Description

一种工件内圆柱表面的自动定心夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种工件内圆柱表面的自动定心夹紧装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。在机械加工中很多工件都是通过内圆柱表面来实现定心和夹紧、例如套筒类工件、盘类工件等，目前很多的套筒类工件和盘类工件的定位和夹紧是通过气胀轴或类似结构来实现的，其定心和夹紧效果较为理想，所以被广泛使用，但是这些，结构较为复杂，生产成本较高，维护不方便，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件内圆柱表面的自动定心夹紧装置，实现对工件内圆柱表面的自动定心夹紧，不但结构合理，成本低，而且拆卸方便，维护简单，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件内圆柱表面的自动定心夹紧装置，它包括底座、左支架、右支架、工件支承座、左定心夹紧组件、右定心夹紧组件、左连杆、右连杆、套筒、左支耳、右支耳、驱动杆、凸肩、压缩弹簧、弹簧支承环、锁紧螺母、驱动气缸，所述左支架和右支架分别竖直固定在底座的左右两侧，所述工件支承座固定在左支架和右支架上，所述左定心夹紧组件和右定心夹紧组件对称设置，所述左定心夹紧组件包括左摆动座、左支承销轴、左压块、左定位销、左支承弹簧，所述左摆动座的下端通过左支承销轴铰接在左支架上，所述左摆动座的上端设置有左支承槽，所述左压块通过左定位销安装在左摆动座的左支承槽内，所述左压块的左侧的中间设置有直线段，所述左压块的左侧的两端设置有弧形定位段，所述左压块内设置有两个第一弹簧支承槽，所述左摆动座内设置有两个第二弹簧支承槽，所述左支承弹簧的数量也为两个，所述左支承弹簧的左端和左压块的第一弹簧支承槽贴合，所述左支承弹簧的右端和左摆动座的第二弹簧支承槽贴合，所述右定心夹紧组件包括右摆动座、右支承销轴、右压块、右定位销、右支承弹簧，所述右摆动座的下端通过右支承销轴铰接在右支架上，所述右摆动座的上端设置有右支承槽，所述右压块通过右定位销安装在右摆动座的右支承槽内，所述右压块的右侧的中间设置有直线段，所述右压块的右侧的两端设置有弧形定位段，所述右压块内设置有两个第三弹簧支承槽，所述右摆动座内设置有两个第四弹簧支承槽，所述右支承弹簧的数量也为两个，所述右支承弹簧的右端和右压块的第三弹簧支承槽贴合，所述右支承弹簧的左端和右摆动座的第四弹簧支承槽贴合，所述驱动杆包括上端的支承段和下端的连接段，所述支承段的直径大于连接段的直径，所述支承段的上端设置有凸肩，所述套筒可上下滑动设置在驱动杆的支承段上，所述弹簧支承环安装在驱动杆的连接段上，并且弹簧支承环的上端和驱动杆的支承段下端面贴合，并且通过锁紧螺母锁紧，所述压缩弹簧和驱动杆的支承段同轴心设置，所述压缩弹簧的上端和套筒的下端面贴合，所述压缩弹簧的下端和弹簧支承环贴合，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在底座上，所述活塞杆的上端连接驱动杆的下端，所述左支耳和右支耳分别固定在套筒的左右两侧，所述左连杆的一端和左支耳铰接，所述左连杆的另一端和左摆动座的右侧中段铰接，所述右连杆的一端和右支耳铰接，所述右连杆的另一端和右摆动座的左端中段铰接。

进一步地，所述锁紧螺母的数量为两个。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆带动驱动杆向上运动，通过压缩弹簧使套筒沿驱动杆的支承段向上滑动，于是左连杆和右连杆便推动左摆动座和右摆动座向外摆动，左压块和右压块将工件内圆柱表面定心和夹紧。驱动气缸的活塞杆带动驱动杆向下运动，依靠驱动杆上端的凸肩带动套筒下移，使左摆动座和右摆动座向内摆动，左压块和右压块实现对工件内圆柱表面的松开。左支承弹簧和右支承弹簧的设置有利于和工件内圆柱表面可靠接触，并提高定心夹紧效果。锁紧螺母的数量为两个，锁紧效果好，大大提高了弹簧支承环的位置稳定性。本实用新型实现对工件内圆柱表面的自动定心夹紧，不但结构合理，成本低，而且拆卸方便，维护简单，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A向视图。

图中：1.底座，2.左支架，3.右支架，4.工件支承座，5.左定心夹紧组件，6.右定心夹紧组件，7.左连杆，8.右连杆，9.套筒，10.左支耳，11.右支耳，12.驱动杆，13.凸肩，14.压缩弹簧，15.弹簧支承环，16.锁紧螺母，17.驱动气缸，18.左摆动座，19.左支承销轴，20.左压块，21.左定位销，22.左支承弹簧，23.左支承槽，24.直线段，25.弧形定位段，26.第一弹簧支承槽，27.第二弹簧支承槽，28.右摆动座，29.右支承销轴，30.右压块，31.右定位销，32.右支承弹簧，33.右支承槽，34.第三弹簧支承槽，35.第四弹簧支承槽，36.支承段，37.连接段，38.缸体，39.活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种工件内圆柱表面的自动定心夹紧装置，它包括底座1、左支架2、右支架3、工件支承座4、左定心夹紧组件5、右定心夹紧组件6、左连杆7、右连杆8、套筒9、左支耳10、右支耳11、驱动杆12、凸肩13、压缩弹簧14、弹簧支承环15、锁紧螺母16、驱动气缸17，所述左支架2和右支架3分别竖直固定在底座1的左右两侧，所述工件支承座4固定在左支架2和右支架3上，所述左定心夹紧组件5和右定心夹紧组件6对称设置，所述左定心夹紧组件5包括左摆动座18、左支承销轴19、左压块20、左定位销21、左支承弹簧22，所述左摆动座18的下端通过左支承销轴19铰接在左支架2上，所述左摆动座18的上端设置有左支承槽23，所述左压块20通过左定位销21安装在左摆动座18的左支承槽23内，所述左压块20的左侧的中间设置有直线段24，所述左压块20的左侧的两端设置有弧形定位段25，所述左压块20内设置有两个第一弹簧支承槽26，所述左摆动座18内设置有两个第二弹簧支承槽27，所述左支承弹簧22的数量也为两个，所述左支承弹簧22的左端和左压块20的第一弹簧支承槽26贴合，所述左支承弹簧22的右端和左摆动座18的第二弹簧支承槽27贴合，所述右定心夹紧组件6包括右摆动座28、右支承销轴29、右压块30、右定位销31、右支承弹簧32，所述右摆动座28的下端通过右支承销轴29铰接在右支架3上，所述右摆动座28的上端设置有右支承槽33，所述右压块30通过右定位销31安装在右摆动座28的右支承槽33内，所述右压块30的右侧的中间设置有直线段24，所述右压块30的右侧的两端设置有弧形定位段25，所述右压块30内设置有两个第三弹簧支承槽34，所述右摆动座28内设置有两个第四弹簧支承槽35，所述右支承弹簧32的数量也为两个，所述右支承弹簧32的右端和右压块30的第三弹簧支承槽34贴合，所述右支承弹簧32的左端和右摆动座28的第四弹簧支承槽35贴合，所述驱动杆12包括上端的支承段36和下端的连接段37，所述支承段36的直径大于连接段37的直径，所述支承段36的上端设置有凸肩38，所述套筒9可上下滑动设置在驱动杆12的支承段36上，所述弹簧支承环15安装在驱动杆12的连接段37上，并且弹簧支承环15的上端和驱动杆12的支承段36下端面贴合，并且通过锁紧螺母16锁紧，所述锁紧螺母16的数量为两个，锁紧效果好，大大提高了弹簧支承环15的位置稳定性。所述压缩弹簧14和驱动杆12的支承段36同轴心设置，所述压缩弹簧14的上端和套筒9的下端面贴合，所述压缩弹簧14的下端和弹簧支承环15贴合，所述驱动气缸17包括缸体38和活塞杆39，所述缸体38固定在底座1上，所述活塞杆39的上端连接驱动杆12的下端，所述左支耳10和右支耳11分别固定在套筒9的左右两侧，所述左连杆7的一端和左支耳10铰接，所述左连杆7的另一端和左摆动座18的右侧中段铰接，所述右连杆8的一端和右支耳11铰接，所述右连杆8的另一端和右摆动座28的左端中段铰接。

通过上述技术方案，本实用新型一种工件内圆柱表面的自动定心夹紧装置使用时，驱动气缸17的活塞杆39带动驱动杆12向上运动，通过压缩弹簧14使套筒9沿驱动杆12的支承段36向上滑动，于是左连杆7和右连杆8便推动左摆动座18和右摆动座28向外摆动，左压块20和右压块30将工件内圆柱表面定心和夹紧。驱动气缸17的活塞杆39带动驱动杆12向下运动，依靠驱动杆12上端的凸肩13带动套筒9下移，使左摆动座18和右摆动座28向内摆动，左压块20和右压块30实现对工件内圆柱表面的松开。左支承弹簧22和右支承弹簧32的设置有利于和工件内圆柱表面可靠接触，并提高定心夹紧效果。本实用新型实现对工件内圆柱表面的自动定心夹紧，不但结构合理，成本低，而且拆卸方便，维护简单，使用寿命长。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种工件内圆柱表面的自动定心夹紧装置，其特征在于：它包括底座、左支架、右支架、工件支承座、左定心夹紧组件、右定心夹紧组件、左连杆、右连杆、套筒、左支耳、右支耳、驱动杆、凸肩、压缩弹簧、弹簧支承环、锁紧螺母、驱动气缸，所述左支架和右支架分别竖直固定在底座的左右两侧，所述工件支承座固定在左支架和右支架上，所述左定心夹紧组件和右定心夹紧组件对称设置，所述左定心夹紧组件包括左摆动座、左支承销轴、左压块、左定位销、左支承弹簧，所述左摆动座的下端通过左支承销轴铰接在左支架上，所述左摆动座的上端设置有左支承槽，所述左压块通过左定位销安装在左摆动座的左支承槽内，所述左压块的左侧的中间设置有直线段，所述左压块的左侧的两端设置有弧形定位段，所述左压块内设置有两个第一弹簧支承槽，所述左摆动座内设置有两个第二弹簧支承槽，所述左支承弹簧的数量也为两个，所述左支承弹簧的左端和左压块的第一弹簧支承槽贴合，所述左支承弹簧的右端和左摆动座的第二弹簧支承槽贴合，所述右定心夹紧组件包括右摆动座、右支承销轴、右压块、右定位销、右支承弹簧，所述右摆动座的下端通过右支承销轴铰接在右支架上，所述右摆动座的上端设置有右支承槽，所述右压块通过右定位销安装在右摆动座的右支承槽内，所述右压块的右侧的中间设置有直线段，所述右压块的右侧的两端设置有弧形定位段，所述右压块内设置有两个第三弹簧支承槽，所述右摆动座内设置有两个第四弹簧支承槽，所述右支承弹簧的数量也为两个，所述右支承弹簧的右端和右压块的第三弹簧支承槽贴合，所述右支承弹簧的左端和右摆动座的第四弹簧支承槽贴合，所述驱动杆包括上端的支承段和下端的连接段，所述支承段的直径大于连接段的直径，所述支承段的上端设置有凸肩，所述套筒可上下滑动设置在驱动杆的支承段上，所述弹簧支承环安装在驱动杆的连接段上，并且弹簧支承环的上端和驱动杆的支承段下端面贴合，并且通过锁紧螺母锁紧，所述压缩弹簧和驱动杆的支承段同轴心设置，所述压缩弹簧的上端和套筒的下端面贴合，所述压缩弹簧的下端和弹簧支承环贴合，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在底座上，所述活塞杆的上端连接驱动杆的下端，所述左支耳和右支耳分别固定在套筒的左右两侧，所述左连杆的一端和左支耳铰接，所述左连杆的另一端和左摆动座的右侧中段铰接，所述右连杆的一端和右支耳铰接，所述右连杆的另一端和右摆动座的左端中段铰接。

2.根据权利要求1所述的一种工件内圆柱表面的自动定心夹紧装置，其特征在于：所述锁紧螺母的数量为两个。