CN206982179U - 一种l形弯管夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种L形弯管夹紧装置，属于机械加工技术领域。它包括定位支承机构、水平夹持机构、竖直夹持机构，定位支承机构的膨胀气管螺旋盘绕在定位支承盘内，膨胀气管的一端封闭，膨胀气管的另一端设置有通气阀，气泵连接通气阀，齿条支承块可左右滑动设置在机架的滑槽上，水平夹持机构的第一水平锥形齿轮固定在第一水平支承柱上，第二水平锥形齿轮固定在第二水平支承柱上，齿条和第一水平欠齿轮、第二水平欠齿轮啮合，竖直夹持机构的第一竖直锥形齿轮和第一水平锥形齿轮啮合，第二竖直锥形齿轮和第二竖直水平锥形齿轮啮合。本实用新型可快速实现对L形弯管两端的夹紧，同步性好，结构合理，夹持效果好。

Description

一种L形弯管夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种L形弯管夹紧装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2微米。切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。在机械加工中，L形弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。L形弯管在加工时，夹紧难度较大，常见的夹具不适用于L形弯管的夹紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种L形弯管夹紧装置，可快速实现对L形弯管两端的夹紧，同步性好，结构合理，夹持效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种L形弯管夹紧装置，它包括机架、齿条支承块、齿条、驱动气缸、气缸支座、定位支承机构、水平夹持机构、竖直夹持机构，所述定位支承机构包括支承架、定位支承盘、膨胀气管、通气阀、气泵，所述定位支承盘固定在支承架的上端，所述支承架的下端固定在机架上，所述膨胀气管螺旋盘绕在定位支承盘内，所述膨胀气管的一端封闭，所述膨胀气管的另一端设置有通气阀，所述气泵连接通气阀，所述机架上设置有滑槽，所述齿条固定在齿条支承块，所述齿条支承块可左右滑动设置在机架的滑槽上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在气缸支座上，所述气缸支座安装在机架上，所述活塞杆连接齿条支承块，所述水平夹持机构包括第一水平夹爪、第二水平夹爪、第一水平销轴、第二水平销轴、第一水平支承柱、第二水平支承柱、第一水平锥形齿轮、第二水平锥形齿轮，所述第一水平夹爪通过第一水平销轴铰接在机架上，所述第二水平夹爪通过第二水平销轴铰接在机架上，所述第一水平夹爪和第二水平夹爪对称设置，所述第一水平夹爪的一端设置有第一水平欠齿轮，所述第一水平夹爪的另一端设置有第一水平半圆形夹槽，所述第二水平夹爪的一端设置有第二水平欠齿轮，所述第二水平夹爪的另一端设置有第二水平半圆形夹槽，所述第一水平支承柱的下端固定在第一水平夹爪上，所述第一水平支承柱和第一水平销轴同轴心，所述第一水平锥形齿轮固定在第一水平支承柱上，所述第二水平支承柱的下端固定在第二水平夹爪上，所述第二水平支承柱和第二水平销轴同轴心，所述第二水平锥形齿轮固定在第二水平支承柱上，所述齿条和第一水平欠齿轮、第二水平欠齿轮啮合，所述竖直夹持机构包括竖直支座、第一竖直夹爪、第二竖直夹爪、第一竖直销轴、第二竖直销轴、第一竖直支承柱、第二竖直支承柱、第一竖直锥形齿轮、第二竖直锥形齿轮，所述竖直支座竖直固定在机架上，所述第一竖直夹爪通过第一竖直销轴铰接在竖直支座上，所述第二竖直夹爪通过第二竖直销轴铰接在竖直支座上，所述第一竖直夹爪和第二竖直夹爪对称设置，所述第一竖直夹爪的一端设置有第一竖直半圆形夹槽，所述第二竖直夹爪的一端设置有第二竖直半圆形夹槽，所述第一竖直支承柱的一端固定在第一竖直夹爪上，所述第一竖直支承柱和第一竖直销轴同轴心，所述第一竖直锥形齿轮固定在第一竖直支承柱的另一端，所述第一竖直锥形齿轮和第一水平锥形齿轮啮合，所述第二竖直支承柱的一端固定在第二竖直夹爪上，所述第二竖直支承柱和第二竖直销轴同轴心，所述第二竖直锥形齿轮固定在第二竖直支承柱的另一端，所述第二竖直锥形齿轮和第二竖直水平锥形齿轮啮合。

进一步地，所述第一水平半圆形夹槽和第二水平半圆形夹槽内设置有夹垫。

进一步地，所述第一竖直半圆形夹槽和第二竖直半圆形夹槽内设置有夹垫。

进一步地，所述机架上的滑槽为燕尾形滑槽。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：定位支承机构实现对L形弯管的定位和支承，水平夹持机构和竖直夹持机构实现对L形弯管两端的同步夹紧。L形弯管插入定位支承盘，气泵工作，膨胀气管在高压气体的作用下产生径向定位夹紧力，将L形弯管定位，驱动气缸的活塞杆带动齿条向左运动，通过第一水平欠齿轮和第二水平欠齿轮分别带动第一水平夹爪和第二水平夹爪向内侧摆动，第一水平半圆形夹槽和第二水平半圆形夹槽实现对L形弯管一端的夹紧，同时，第一水平锥形齿轮和第二水平锥形齿轮随第一水平夹爪和第二水平夹爪转动，第一水平锥形齿轮和第二水平锥形齿轮分别通过第一竖直锥形齿轮和第二竖直锥形齿轮带动第一竖直夹爪和第二竖直夹爪向内侧摆动，第二竖直半圆形夹槽和第二竖直半圆形夹槽实现对L形弯管另一端的夹紧。夹紧后，气泵停止工作，膨胀气管收缩，实现对L形弯管的松开。加工完成后，驱动气缸的活塞杆带动齿条向右运动，第一水平夹爪、第二水平夹爪、第一竖直夹爪、第二竖直夹爪实现对L形弯管的松开。机架上的滑槽为燕尾形滑槽，有利于齿条支承块平稳滑动，从而实现齿条左右平稳运动。第一水平半圆形夹槽和第二水平半圆形夹槽内设置有夹垫，第二竖直半圆形夹槽和第二竖直半圆形夹槽内设置有夹垫，在对L形弯管夹紧的过程中，既保证了良好的夹紧力，又避免对L形弯管的压损。本实用新型可快速实现对L形弯管两端的夹紧，同步性好，结构合理，夹持效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A向视图。

图3为本实用新型图1的B-B向视图。

图中：1.机架，2.齿条支承块，3.齿条，4.驱动气缸，5.气缸支座，6.定位支承机构，7.水平夹持机构，8.竖直夹持机构，9.支承架，10.定位支承盘，11.膨胀气管，12.通气阀，13.气泵，14.滑槽，15.缸体，16.活塞杆，17.第一水平夹爪，18.第二水平夹爪，19.第一水平销轴，20.第二水平销轴，21.第一水平支承柱，22.第二水平支承柱，23.第一水平锥形齿轮，24.第二水平锥形齿轮，25.第一水平欠齿轮，26.第一水平半圆形夹槽，27.第二水平欠齿轮，28.第二水平半圆形夹槽，29.竖直支座，30.第一竖直夹爪，31.第二竖直夹爪，32.第一竖直销轴，33.第二竖直销轴，34.第一竖直支承柱，35.第二竖直支承柱，36.第一竖直锥形齿轮，37.第二竖直锥形齿轮，38.第一竖直半圆形夹槽，39.第二竖直半圆形夹槽，40.夹垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种L形弯管夹紧装置，它包括机架1、齿条支承块2、齿条3、驱动气缸4、气缸支座5、定位支承机构6、水平夹持机构7、竖直夹持机构8，定位支承机构6实现对L形弯管的定位和支承，水平夹持机构7和竖直夹持机构8实现对L形弯管两端的同步夹紧。所述定位支承机构5包括支承架9、定位支承盘10、膨胀气管11、通气阀12、气泵13，所述定位支承盘10固定在支承架9的上端，所述支承架9的下端固定在机架1上，所述膨胀气管11螺旋盘绕在定位支承盘10内，所述膨胀气管11的一端封闭，所述膨胀气管11的另一端设置有通气阀12，所述气泵13连接通气阀12。所述机架1上设置有滑槽14，所述机架1上的滑槽14为燕尾形滑槽，有利于齿条支承块2平稳滑动，从而实现齿条3左右平稳运动。所述齿条3固定在齿条支承块2，所述齿条支承块2可左右滑动设置在机架1的滑槽14上，所述驱动气缸4包括缸体15和活塞杆16，所述缸体15固定在气缸支座5上，所述气缸支座5安装在机架1上，所述活塞杆16连接齿条支承块2，所述水平夹持机构7包括第一水平夹爪17、第二水平夹爪18、第一水平销轴19、第二水平销轴20、第一水平支承柱21、第二水平支承柱22、第一水平锥形齿轮23、第二水平锥形齿轮24，所述第一水平夹爪17通过第一水平销轴19铰接在机架1上，所述第二水平夹爪18通过第二水平销轴20铰接在机架1上，所述第一水平夹爪17和第二水平夹爪18对称设置，所述第一水平夹爪17的一端设置有第一水平欠齿轮25，所述第一水平夹爪17的另一端设置有第一水平半圆形夹槽26，所述第二水平夹爪18的一端设置有第二水平欠齿轮27，所述第二水平夹爪18的另一端设置有第二水平半圆形夹槽28，所述第一水平支承柱21的下端固定在第一水平夹爪17上，所述第一水平支承柱21和第一水平销轴19同轴心，所述第一水平锥形齿轮23固定在第一水平支承柱21上，所述第二水平支承柱22的下端固定在第二水平夹爪18上，所述第二水平支承柱21和第二水平销轴20同轴心，所述第二水平锥形齿轮24固定在第二水平支承柱22上，所述齿条3和第一水平欠齿轮25、第二水平欠齿轮啮合26，所述竖直夹持机构8包括竖直支座29、第一竖直夹爪30、第二竖直夹爪31、第一竖直销轴32、第二竖直销轴33、第一竖直支承柱34、第二竖直支承柱35、第一竖直锥形齿轮36、第二竖直锥形齿轮37，所述竖直支座29竖直固定在机架1上，所述第一竖直夹爪30通过第一竖直销轴32铰接在竖直支座29上，所述第二竖直夹爪31通过第二竖直销轴33铰接在竖直支座29上，所述第一竖直夹爪30和第二竖直夹爪31对称设置，所述第一竖直夹爪30的一端设置有第一竖直半圆形夹槽38，所述第二竖直夹爪31的一端设置有第二竖直半圆形夹槽39，所述第一竖直支承柱34的一端固定在第一竖直夹爪30上，所述第一竖直支承柱34和第一竖直销轴32同轴心，所述第一竖直锥形齿轮36固定在第一竖直支承柱34的另一端，所述第一竖直锥形齿轮36和第一水平锥形齿轮23啮合，所述第二竖直支承柱35的一端固定在第二竖直夹爪31上，所述第二竖直支承柱35和第二竖直销轴33同轴心，所述第二竖直锥形齿轮37固定在第二竖直支承柱35的另一端，所述第二竖直锥形齿轮37和第二竖直水平锥形齿轮24啮合。所述第一水平半圆形夹槽26和第二水平半圆形夹槽28内设置有夹垫40，所述第一竖直半圆形夹槽38和第二竖直半圆形夹槽39内设置有夹垫40，在对L形弯管夹紧的过程中，既保证了良好的夹紧力，又避免对L形弯管的压损。

通过上述技术方案，本实用新型一种L形弯管夹紧装置使用时，L形弯管插入定位支承盘10，气泵13工作，膨胀气管11在高压气体的作用下产生径向定位夹紧力，将L形弯管定位，驱动气缸4的活塞杆16带动齿条3向左运动，通过第一水平欠齿轮25和第二水平欠齿轮27分别带动第一水平夹爪17和第二水平夹爪18向内侧摆动，第一水平半圆形夹槽26和第二水平半圆形夹槽28实现对L形弯管一端的夹紧，同时，第一水平锥形齿轮23和第二水平锥形齿轮24随第一水平夹爪17和第二水平夹爪18转动，第一水平锥形齿轮23和第二水平锥形齿轮24分别通过第一竖直锥形齿轮36和第二竖直锥形齿轮37带动第一竖直夹爪30和第二竖直夹爪31向内侧摆动，第二竖直半圆形夹槽38和第二竖直半圆形夹槽39实现对L形弯管另一端的夹紧。夹紧后，气泵13停止工作，膨胀气管11收缩，实现对L形弯管的松开。加工完成后，驱动气缸4的活塞杆16带动齿条3向右运动，第一水平夹爪17、第二水平夹爪18、第一竖直夹爪30、第二竖直夹爪31实现对L形弯管的松开。本实用新型可快速实现对L形弯管两端的夹紧，同步性好，结构合理，夹持效果好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种L形弯管夹紧装置，其特征在于：它包括机架、齿条支承块、齿条、驱动气缸、气缸支座、定位支承机构、水平夹持机构、竖直夹持机构，所述定位支承机构包括支承架、定位支承盘、膨胀气管、通气阀、气泵，所述定位支承盘固定在支承架的上端，所述支承架的下端固定在机架上，所述膨胀气管螺旋盘绕在定位支承盘内，所述膨胀气管的一端封闭，所述膨胀气管的另一端设置有通气阀，所述气泵连接通气阀，所述机架上设置有滑槽，所述齿条固定在齿条支承块，所述齿条支承块可左右滑动设置在机架的滑槽上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在气缸支座上，所述气缸支座安装在机架上，所述活塞杆连接齿条支承块，所述水平夹持机构包括第一水平夹爪、第二水平夹爪、第一水平销轴、第二水平销轴、第一水平支承柱、第二水平支承柱、第一水平锥形齿轮、第二水平锥形齿轮，所述第一水平夹爪通过第一水平销轴铰接在机架上，所述第二水平夹爪通过第二水平销轴铰接在机架上，所述第一水平夹爪和第二水平夹爪对称设置，所述第一水平夹爪的一端设置有第一水平欠齿轮，所述第一水平夹爪的另一端设置有第一水平半圆形夹槽，所述第二水平夹爪的一端设置有第二水平欠齿轮，所述第二水平夹爪的另一端设置有第二水平半圆形夹槽，所述第一水平支承柱的下端固定在第一水平夹爪上，所述第一水平支承柱和第一水平销轴同轴心，所述第一水平锥形齿轮固定在第一水平支承柱上，所述第二水平支承柱的下端固定在第二水平夹爪上，所述第二水平支承柱和第二水平销轴同轴心，所述第二水平锥形齿轮固定在第二水平支承柱上，所述齿条和第一水平欠齿轮、第二水平欠齿轮啮合，所述竖直夹持机构包括竖直支座、第一竖直夹爪、第二竖直夹爪、第一竖直销轴、第二竖直销轴、第一竖直支承柱、第二竖直支承柱、第一竖直锥形齿轮、第二竖直锥形齿轮，所述竖直支座竖直固定在机架上，所述第一竖直夹爪通过第一竖直销轴铰接在竖直支座上，所述第二竖直夹爪通过第二竖直销轴铰接在竖直支座上，所述第一竖直夹爪和第二竖直夹爪对称设置，所述第一竖直夹爪的一端设置有第一竖直半圆形夹槽，所述第二竖直夹爪的一端设置有第二竖直半圆形夹槽，所述第一竖直支承柱的一端固定在第一竖直夹爪上，所述第一竖直支承柱和第一竖直销轴同轴心，所述第一竖直锥形齿轮固定在第一竖直支承柱的另一端，所述第一竖直锥形齿轮和第一水平锥形齿轮啮合，所述第二竖直支承柱的一端固定在第二竖直夹爪上，所述第二竖直支承柱和第二竖直销轴同轴心，所述第二竖直锥形齿轮固定在第二竖直支承柱的另一端，所述第二竖直锥形齿轮和第二竖直水平锥形齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种L形弯管夹紧装置，其特征在于：所述第一水平半圆形夹槽和第二水平半圆形夹槽内设置有夹垫。

3.根据权利要求1所述的一种L形弯管夹紧装置，其特征在于：所述第一竖直半圆形夹槽和第二竖直半圆形夹槽内设置有夹垫。

4.根据权利要求1所述的一种L形弯管夹紧装置，其特征在于：所述机架上的滑槽为燕尾形滑槽。