CN109732825A - 一种油封修边机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油封修边机，包括底板，纵向支架，工件抛光装置，可调工件安装架结构，纵向定位杆，安装顶板，外螺纹杆，连接架，摇把，安装框，定位管，内螺纹管，齿盘，轴座，固定螺栓，推送气缸，刀架和刀片，所述的纵向支架纵向焊接在底板的左侧上部；所述的工件抛光装置安装在纵向支架的右侧上部。本发明顶紧螺栓贯穿固定螺母与导轮接触，有利于对导轮起到固定顶紧作用，进而方便对加工工件起到固定作用；调节螺栓贯穿限位板和调节槽与限位板的下部螺纹连接，有利于根据大小不同的工件进行调节限位板之间的位置；打磨轮的设置，有利于方便对加工工件的上部起到抛光作用。

Description

一种油封修边机

技术领域

本发明属于修边机技术领域，尤其涉及一种油封修边机。

背景技术

油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。油封经模具等设备加工成型后，油封的外圈和唇口处不可避免存在飞边，需手工进行修边，工作量大，劳动强度高，且效率低，品质得不到保证。

中国专利申请号为201110251397.8，发明创造的名称为油封修边机，，包括工作台，工作台上设置油封夹具，工作台的上方连接两个固定座，每个固定座内分别滑动配合滑块，每块滑块的上方分别固定连接一组成对布置的导向杆，各组的两根导向杆的上端分别通过连接块连接，各组的两根导向杆上分别设置同一丝杆螺母，每个丝杆螺母分别螺纹连接丝杆，每根丝杆设置在相应的两根导向杆之间，每根丝杆与相应的连接块螺纹连接；每个丝杆螺母的一侧分别连接刻度盘，每个刻度盘的另一侧分别铰连接刀头组件，每个刀头组件的另一侧分别连接气缸，每台气缸的伸缩端分别通过连接片与相应的刀头组件连接

中国专利申请号为201110251411.4，发明创造的名称为一种冷冻油封修边机，包括机架，机架的下端一侧设置分离框进出口，所述机架的内底设置分离框，分离框包括四块侧面板和一块筛板，筛板的四周分别与相应的侧面板连接，筛板的下方设置振动器，所述筛板的一端高于另一端，与筛板低端连接的侧面板的下端设置出料口，出料口与所述分离框进出口设置在同一侧。

但是现有的油封修边机还存在着对所需加工工件的固定效果差，不能够根据加工部件的大小进行调节和不能够对加工工件的上部起到抛光作用的问题。

因此，发明一种油封修边机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种油封修边机，以解决现有的油封修边机存在着对所需加工工件的固定效果差，不能够根据加工部件的大小进行调节和不能够对加工工件的上部起到抛光作用的问题。一种油封修边机，包括底板，纵向支架，工件抛光装置，可调工件安装架结构，纵向定位杆，安装顶板，外螺纹杆，连接架，摇把，安装框，定位管，内螺纹管，齿盘，轴座，固定螺栓，推送气缸，刀架和刀片，所述的纵向支架纵向焊接在底板的左侧上部；所述的工件抛光装置安装在纵向支架的右侧上部；所述的可调工件安装架结构设置在纵向支架的右下侧，并安装在底板的上部；所述的纵向定位杆分别纵向焊接在底板的上部右侧；所述的安装顶板焊接在纵向定位杆的顶部；所述的外螺纹杆轴接在安装顶板的中下部；所述的连接架焊接在外螺纹杆的上端右侧；所述的摇把轴接在连接架的上部右侧；所述的安装框安装在纵向定位杆的外侧；所述的定位管纵向嵌入在安装框的中部左右两侧；所述的内螺纹管纵向嵌入在安装框的中间位置；所述的齿盘焊接在安装框的左侧；所述的轴座焊接在推送气缸的中部上侧；所述的固定螺栓贯穿轴座安装在齿盘的中间位置；所述的推送气缸设置在齿盘的前侧下部；所述的刀架螺栓安装在推送气缸的做低端；所述的刀片嵌入在刀架的左端；所述的可调工件安装架结构包括横向U型滑轨，限位板，可调定位架结构，加工工件，调节槽和调节螺栓，所述的横向U型滑轨螺栓安装在底板的上部；所述的限位板设置有两个；所述的限位板分别焊接在横向U型滑轨的上部左侧，所述限位板滑动卡接在横向U型滑轨的上部右侧；所述的可调定位架结构安装在限位板的内侧；所述的加工工件设置在可调定位架结构的内侧，并放置在横向U型滑轨的上部；所述的调节槽横向开设在横向U型滑轨的前表面右侧中间位置。

优选的，所述的可调定位架结构包括U型框架，横向插管，固定螺母，导轮和顶紧螺栓，所述的横向插管嵌入在U型框架内部右侧的中间位置；所述的固定螺母分别嵌入在横向插管的内部左右两侧；所述的导轮轴接在U型框架的内侧左部；所述的顶紧螺栓插接在固定螺母内。

优选的，所述的工件抛光装置包括横向安装板，固定耳板，纵向气缸，打磨电机和打磨轮，所述的纵向气缸焊接在固定耳板的中下部；所述的打磨电机螺栓安装在纵向气缸的下部；所述的打磨轮安装在打磨电机的下部。

优选的，所述的打磨轮上还设置有固定套管和内六角螺栓，所述的固定套管焊接在打磨轮的中上部；所述的内六角螺栓贯穿固定套管与打磨电机的下部输出轴连接；所述的打磨轮通过固定套管键连接在打磨电机下部的输出轴上。

优选的，所述的顶紧螺栓贯穿固定螺母与导轮接触。

优选的，所述的调节螺栓贯穿限位板和调节槽与限位板的下部螺纹连接。

优选的，所述的打磨轮的下部开设有U型凹槽，所述的U型凹槽内粘接有砂纸层。

优选的，所述的导轮的外侧中间位置还胶接有厚度为两毫米至四毫米的硅胶防护套。

优选的，所述的U型框架分别胶接在限位板内侧上部的前后两端。

优选的，所述的固定耳板的左端与纵向支架的右侧上部焊接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的顶紧螺栓贯穿固定螺母与导轮接触，有利于对导轮起到固定顶紧作用，进而方便对加工工件起到固定作用。

2.本发明中，所述的调节螺栓贯穿限位板和调节槽与限位板的下部螺纹连接，有利于根据大小不同的工件进行调节限位板之间的位置。

3.本发明中，所述的打磨轮的设置，有利于方便对加工工件的上部起到抛光作用。

4.本发明中，所述的打磨轮通过固定套管键连接在打磨电机下部的输出轴上，有利于更换大小不同的打磨轮。

5.本发明中，所述的导轮的外侧中间位置还胶接有厚度为两毫米至四毫米的硅胶防护套，有利于在使用时防止导轮与加工工件之间摩擦损坏。

6.本发明中，所述的U型框架分别胶接在限位板内侧上部的前后两端，有利于对加工工件加紧时能够起到良好的定位效果。

7.本发明中，所述的内六角螺栓贯穿固定套管与打磨电机的下部输出轴连接，有利于在使用时防止打磨轮在打磨电机上向下滑动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的工件抛光装置的结构示意图。

图3是本发明的可调工件安装架结构的结构示意图。

图4是本发明的可调定位架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、纵向支架；3、工件抛光装置；31、横向安装板；32、固定耳板；33、纵向气缸；34、打磨电机；35、打磨轮；351、固定套管；352、内六角螺栓；4、可调工件安装架结构；41、横向U型滑轨；42、限位板；43、可调定位架结构；431、U型框架；432、横向插管；433、固定螺母；434、导轮；4341、硅胶防护套；435、顶紧螺栓；44、加工工件；45、调节槽；46、调节螺栓；5、纵向定位杆；6、安装顶板；7、外螺纹杆；8、连接架；9、摇把；10、安装框；11、定位管；12、内螺纹管；13、齿盘；14、轴座；15、固定螺栓；16、推送气缸；17、刀架；18、刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种油封修边机，包括底板1，纵向支架2，工件抛光装置3，可调工件安装架结构4，纵向定位杆5，安装顶板6，外螺纹杆7，连接架8，摇把9，安装框10，定位管11，内螺纹管12，齿盘13，轴座14，固定螺栓15，推送气缸16，刀架17和刀片18，所述的纵向支架2纵向焊接在底板1的左侧上部；所述的工件抛光装置3安装在纵向支架2的右侧上部；所述的可调工件安装架结构4设置在纵向支架2的右下侧，并安装在底板1的上部；所述的纵向定位杆5分别纵向焊接在底板1的上部右侧；所述的安装顶板6焊接在纵向定位杆5的顶部；所述的外螺纹杆7轴接在安装顶板6的中下部；所述的连接架8焊接在外螺纹杆7的上端右侧；所述的摇把9轴接在连接架8的上部右侧；所述的安装框10安装在纵向定位杆5的外侧；所述的定位管11纵向嵌入在安装框10的中部左右两侧；所述的内螺纹管12纵向嵌入在安装框10的中间位置；所述的齿盘13焊接在安装框10的左侧；所述的轴座14焊接在推送气缸16的中部上侧；所述的固定螺栓15贯穿轴座14安装在齿盘13的中间位置；所述的推送气缸16设置在齿盘13的前侧下部；所述的刀架17螺栓安装在推送气缸16的做低端；所述的刀片18嵌入在刀架17的左端；所述的可调工件安装架结构4包括横向U型滑轨41，限位板42，可调定位架结构43，加工工件44，调节槽45和调节螺栓46，所述的横向U型滑轨41螺栓安装在底板1的上部；所述的限位板42设置有两个；所述的限位板42分别焊接在横向U型滑轨41的上部左侧，所述限位板42滑动卡接在横向U型滑轨41的上部右侧；所述的可调定位架结构43安装在限位板42的内侧；所述的加工工件44设置在可调定位架结构43的内侧，并放置在横向U型滑轨41的上部；所述的调节槽45横向开设在横向U型滑轨41的前表面右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的可调定位架结构43包括U型框架431，横向插管432，固定螺母433，导轮434和顶紧螺栓435，所述的横向插管432嵌入在U型框架431内部右侧的中间位置；所述的固定螺母433分别嵌入在横向插管432的内部左右两侧；所述的导轮434轴接在U型框架431的内侧左部；所述的顶紧螺栓435插接在固定螺母433内。

上述实施例中，具体的，所述的工件抛光装置3包括横向安装板31，固定耳板32，纵向气缸33，打磨电机34和打磨轮35，所述的纵向气缸33焊接在固定耳板32的中下部；所述的打磨电机34螺栓安装在纵向气缸33的下部；所述的打磨轮35安装在打磨电机34的下部。

上述实施例中，具体的，所述的打磨轮35上还设置有固定套管351和内六角螺栓352，所述的固定套管351焊接在打磨轮35的中上部；所述的内六角螺栓352贯穿固定套管351与打磨电机34的下部输出轴连接；所述的打磨轮35通过固定套管351键连接在打磨电机34下部的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧螺栓435贯穿固定螺母433与导轮434接触。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺栓46贯穿限位板42和调节槽45与限位板42的下部螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的打磨轮35的下部开设有U型凹槽，所述的U型凹槽内粘接有砂纸层。

上述实施例中，具体的，所述的导轮434的外侧中间位置还胶接有厚度为两毫米至四毫米的硅胶防护套4341。

上述实施例中，具体的，所述的U型框架431分别胶接在限位板42内侧上部的前后两端。

上述实施例中，具体的，所述的固定耳板32的左端与纵向支架2的右侧上部焊接设置。

工作原理

本发明在工作过程中，首先将加工工件44放置在导轮434的内侧，并调节在右侧的限位板42然后利用调节螺栓46贯穿调节槽45将右侧的限位板42拧紧固定，然后旋转摇把9使其通过连接架8带动外螺纹杆7旋转，使其在内螺纹管12内旋转进行调节连接架8的高度，将连接架8调节到适合的高度后，拧松固定螺栓15进行调节推送气缸16的角度，然后将固定螺栓15拧紧，然后打开推送气缸16向左下的推送刀架17并利用刀片18对加工工件44的边缘处进行修边，修边完毕后打开纵向气缸33使其向下推动打磨电机34，并利用打磨电机34带动打磨轮35旋转，并对加工工件44的上部进行打磨，打磨前旋转顶紧螺栓435在固定螺母433内的位置，并将导轮434顶紧即可。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油封修边机，其特征在于，该油封修边机，包括底板(1)，纵向支架(2)，工件抛光装置(3)，可调工件安装架结构(4)，纵向定位杆(5)，安装顶板(6)，外螺纹杆(7)，连接架(8)，摇把(9)，安装框(10)，定位管(11)，内螺纹管(12)，齿盘(13)，轴座(14)，固定螺栓(15)，推送气缸(16)，刀架(17)和刀片(18)，所述的纵向支架(2)纵向焊接在底板(1)的左侧上部；所述的工件抛光装置(3)安装在纵向支架(2)的右侧上部；所述的可调工件安装架结构(4)设置在纵向支架(2)的右下侧，并安装在底板(1)的上部；所述的纵向定位杆(5)分别纵向焊接在底板(1)的上部右侧；所述的安装顶板(6)焊接在纵向定位杆(5)的顶部；所述的外螺纹杆(7)轴接在安装顶板(6)的中下部；所述的连接架(8)焊接在外螺纹杆(7)的上端右侧；所述的摇把(9)轴接在连接架(8)的上部右侧；所述的安装框(10)安装在纵向定位杆(5)的外侧；所述的定位管(11)纵向嵌入在安装框(10)的中部左右两侧；所述的内螺纹管(12)纵向嵌入在安装框(10)的中间位置；所述的齿盘(13)焊接在安装框(10)的左侧；所述的轴座(14)焊接在推送气缸(16)的中部上侧；所述的固定螺栓(15)贯穿轴座(14)安装在齿盘(13)的中间位置；所述的推送气缸(16)设置在齿盘(13)的前侧下部；所述的刀架(17)螺栓安装在推送气缸(16)的做低端；所述的刀片(18)嵌入在刀架(17)的左端；所述的可调工件安装架结构(4)包括横向U型滑轨(41)，限位板(42)，可调定位架结构(43)，加工工件(44)，调节槽(45)和调节螺栓(46)，所述的横向U型滑轨(41)螺栓安装在底板(1)的上部；所述的限位板(42)设置有两个；所述的限位板(42)分别焊接在横向U型滑轨(41)的上部左侧，所述限位板(42)滑动卡接在横向U型滑轨(41)的上部右侧；所述的可调定位架结构(43)安装在限位板(42)的内侧；所述的加工工件(44)设置在可调定位架结构(43)的内侧，并放置在横向U型滑轨(41)的上部；所述的调节槽(45)横向开设在横向U型滑轨(41)的前表面右侧中间位置。

2.如权利要求1所述的油封修边机，其特征在于，所述的可调定位架结构(43)包括U型框架(431)，横向插管(432)，固定螺母(433)，导轮(434)和顶紧螺栓(435)，所述的横向插管(432)嵌入在U型框架(431)内部右侧的中间位置；所述的固定螺母(433)分别嵌入在横向插管(432)的内部左右两侧；所述的导轮(434)轴接在U型框架(431)的内侧左部；所述的顶紧螺栓(435)插接在固定螺母(433)内。

3.如权利要求1所述的油封修边机，其特征在于，所述的工件抛光装置(3)包括横向安装板(31)，固定耳板(32)，纵向气缸(33)，打磨电机(34)和打磨轮(35)，所述的纵向气缸(33)焊接在固定耳板(32)的中下部；所述的打磨电机(34)螺栓安装在纵向气缸(33)的下部；所述的打磨轮(35)安装在打磨电机(34)的下部。

4.如权利要求3所述的油封修边机，其特征在于，所述的打磨轮(35)上还设置有固定套管(351)和内六角螺栓(352)，所述的固定套管(351)焊接在打磨轮(35)的中上部；所述的内六角螺栓(352)贯穿固定套管(351)与打磨电机(34)的下部输出轴连接；所述的打磨轮(35)通过固定套管(351)键连接在打磨电机(34)下部的输出轴上。

5.如权利要求2所述的油封修边机，其特征在于，所述的顶紧螺栓(435)贯穿固定螺母(433)与导轮(434)接触。

6.如权利要求1所述的油封修边机，其特征在于，所述的调节螺栓(46)贯穿限位板(42)和调节槽(45)与限位板(42)的下部螺纹连接。

7.如权利要求3所述的油封修边机，其特征在于，所述的打磨轮(35)的下部开设有U型凹槽，所述的U型凹槽内粘接有砂纸层。

8.如权利要求2所述的油封修边机，其特征在于，所述的导轮(434)的外侧中间位置还胶接有厚度为两毫米至四毫米的硅胶防护套(4341)。

9.如权利要求2所述的油封修边机，其特征在于，所述的U型框架(431)分别胶接在限位板(42)内侧上部的前后两端。

10.如权利要求1所述的油封修边机，其特征在于，所述的固定耳板(32)的左端与纵向支架(2)的右侧上部焊接设置。