CN107745482A - 一种注塑件端口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑件端口打磨装置,涉及注塑件加工技术领域,包括工作台,所述工作台的一侧设有位置调节机构,所述位置调节机构上设有L型的固定架,所述固定架上设有气缸,所述工作台的另一侧设有第一固定块和第二固定块,所述第二固定块上设有螺杆,所述螺杆与第二固定块螺纹配合,所述螺杆的端部设有压紧块,注塑件设置在第一固定块和压紧块之间,所述气缸的活塞杆的下端设有盒体,所述盒体内设有微型电机,所述微型电机的输出轴上设有打磨块,所述固定架的下端设有导向机构,所述气缸的活塞杆的下端穿过导向机构与盒体连接,此设计,自动化程度高,打磨效率高,适用范围广,节约人力,提高整体工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑件加工技术领域,特别涉及一种注塑件端口打磨装置。
背景技术
注塑产品在我们的生活中处处可见,在注塑件生产出来之后,往往为了满足不同客户的需求,需要对注塑件进行裁切,裁切之后,裁切的端口可能会有毛刺,这时需要对注塑件端口进行打磨处理,现有技术中,多采用人工手动打磨处理,不仅劳动强度大,且打磨效率低,降低整体工作效率。
针对以上问题,现有技术中,公开号为CN 206663623 U的专利公开了一种注塑件的切磨装置,此设计,虽然不需要人工进行切磨处理,但是整个装置结构复杂,操作不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑件端口打磨装置,以解决现有技术中导致的人工手动打磨处理,不仅劳动强度大,且打磨效率低,降低整体工作效率等上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种注塑件端口打磨装置,包括工作台,所述工作台的一侧设有位置调节机构,所述位置调节机构上设有L型的固定架,所述固定架上设有气缸,所述工作台的另一侧设有第一固定块和第二固定块,所述第二固定块上设有螺杆,所述螺杆与第二固定块螺纹配合,所述螺杆的端部设有压紧块,注塑件设置在第一固定块和压紧块之间,所述气缸的活塞杆的下端设有盒体,所述盒体内设有微型电机,所述微型电机的输出轴上设有打磨块,所述固定架的下端设有导向机构,所述气缸的活塞杆的下端穿过导向机构与盒体连接。
优选的,所述位置调节机构包括驱动电机、固定座,支撑板、对称的滑轨和位于滑轨之间的丝杠,所述丝杠的一端与驱动电机的输出轴连接,另一端与固定座通过轴承转动连接,所述支撑板的下端设有滑块和螺母座,所述滑块与滑轨滑动配合,所述螺母座与丝杠螺纹配合,所述固定架设置在支撑板上。
优选的,所述导向机构包括导向杆和对称的连接座,所述连接座设置在固定架的下端,并位于气缸的活塞杆两侧,所述导向杆的两端分别设有与连接座配合的连接杆,所述导向杆上设有与气缸的活塞杆相配合的导向孔。
优选的,所述连接杆与连接座通过螺钉连接。
优选的,所述盒体与气缸的活塞杆可拆卸连接。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明的一种注塑件端口打磨装置,将注塑件放置在第一固定块和第二固定块之间,然后手动旋转螺杆,使得压紧块将注塑件紧紧夹持在第一固定块和压紧块之间,第一固定块和压紧块的形状设计与注塑件的形状相匹配,以便更好夹持住注塑件,然后通过位置调节机构来调节固定架的位置,使得打磨块与注塑件的端口相对应,然后启动气缸,气缸的活塞杆向下伸出,进而使得打磨块与注塑件的端口相接触,然后启动微型电机,带动打磨块旋转实现对注塑件端口的打磨,自动化程度高,打磨效率高,适用范围广,节约人力,提高整体工作效率。
附图说明
图1是本发明的示意图;
图2是本发明位置调节机构的俯视图;
图3是本发明位置调节机构的侧视图;
图4是本发明导向杆的示意图。
其中,1-工作台,2-滑轨,3-支撑板,4-固定架,5-驱动电机,6-滑块,7-气缸,8-连接座,9-连接杆,10-导向杆,11-盒体,12-微型电机,13-打磨块,14-注塑件,15-第一固定块,16-压紧块,17-第二固定块,18-螺杆,19-导向孔,20-丝杠,21-固定座,22-螺母座。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-图4出示本发明的具体实施方式:一种注塑件端口打磨装置,包括工作台1,所述工作台1的一侧设有位置调节机构,所述位置调节机构上设有L型的固定架4,所述固定架4上设有气缸7,所述工作台1的另一侧设有第一固定块15和第二固定块17,所述第二固定块17上设有螺杆18,所述螺杆18与第二固定块17螺纹配合,所述螺杆18的端部设有压紧块16,注塑件14设置在第一固定块15和压紧块16之间,所述气缸7的活塞杆的下端设有盒体11,所述盒体11内设有微型电机12,所述微型电机12的输出轴上设有打磨块13,所述固定架4的下端设有导向机构,所述气缸7的活塞杆的下端穿过导向机构与盒体11连接。
本实施例中,所述位置调节机构包括驱动电机5、固定座21,支撑板3、对称的滑轨2和位于滑轨2之间的丝杠20,所述丝杠20的一端与驱动电机5的输出轴连接,另一端与固定座21通过轴承转动连接,所述支撑板3的下端设有滑块6和螺母座22,所述滑块6与滑轨2滑动配合,所述螺母座22与丝杠20螺纹配合,所述固定架4设置在支撑板3上,通过驱动电机5驱动丝杠20转动,进而实现螺母座22在丝杠20上移动,进而驱使支撑板3沿着滑轨2向前或向后运动,以满足打磨块13与注塑件14的端口相对应,为打磨做准备,适用范围广。
本实施例中,所述导向机构包括导向杆10和对称的连接座8,所述连接座8设置在固定架4的下端,并位于气缸7的活塞杆两侧,所述导向杆10的两端分别设有与连接座8配合的连接杆9,所述导向杆10上设有与气缸7的活塞杆相配合的导向孔19,导向机构设计简单,方便安装或拆卸,导向机构的设计,使得气缸7的活塞杆在运动过程中平稳,不倾斜,提高打磨质量。
本实施例中,所述连接杆9与连接座8通过螺钉连接,连接稳固,拆卸便捷。
本实施例中,所述盒体11与气缸7的活塞杆可拆卸连接,便于拆卸下来维护,延长其使用寿命。
基于上述,本发明的一种注塑件端口打磨装置,将注塑件14放置在第一固定块15和第二固定块17之间,然后手动旋转螺杆18,使得压紧块16将注塑件14紧紧夹持在第一固定块15和压紧块16之间,第一固定块15和压紧块16的形状设计与注塑件14的形状相匹配,以便更好夹持住注塑件14,然后通过位置调节机构来调节固定架4的位置,使得打磨块13与注塑件14的端口相对应,然后启动气缸7,气缸7的活塞杆向下伸出,进而使得打磨块13与注塑件14的端口相接触,然后启动微型电机12,带动打磨块13旋转实现对注塑件14端口的打磨,自动化程度高,打磨效率高,适用范围广,节约人力,提高整体工作效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种注塑件端口打磨装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的一侧设有位置调节机构,所述位置调节机构上设有L型的固定架(4),所述固定架(4)上设有气缸(7),所述工作台(1)的另一侧设有第一固定块(15)和第二固定块(17),所述第二固定块(17)上设有螺杆(18),所述螺杆(18)与第二固定块(17)螺纹配合,所述螺杆(18)的端部设有压紧块(16),注塑件(14)设置在第一固定块(15)和压紧块(16)之间,所述气缸(7)的活塞杆的下端设有盒体(11),所述盒体(11)内设有微型电机(12),所述微型电机(12)的输出轴上设有打磨块(13),所述固定架(4)的下端设有导向机构,所述气缸(7)的活塞杆的下端穿过导向机构与盒体(11)连接。
2.根据权利要求1所述的注塑件端口打磨装置,其特征在于:所述位置调节机构包括驱动电机(5)、固定座(21),支撑板(3)、对称的滑轨(2)和位于滑轨(2)之间的丝杠(20),所述丝杠(20)的一端与驱动电机(5)的输出轴连接,另一端与固定座(21)通过轴承转动连接,所述支撑板(3)的下端设有滑块(6)和螺母座(22),所述滑块(6)与滑轨(2)滑动配合,所述螺母座(22)与丝杠(20)螺纹配合,所述固定架(4)设置在支撑板(3)上。
3.根据权利要求1所述的注塑件端口打磨装置,其特征在于:所述导向机构包括导向杆(10)和对称的连接座(8),所述连接座(8)设置在固定架(4)的下端,并位于气缸(7)的活塞杆两侧,所述导向杆(10)的两端分别设有与连接座(8)配合的连接杆(9),所述导向杆(10)上设有与气缸(7)的活塞杆相配合的导向孔(19)。
4.根据权利要求3所述的注塑件端口打磨装置,其特征在于:所述连接杆(9)与连接座(8)通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的注塑件端口打磨装置,其特征在于:所述盒体(11)与气缸(7)的活塞杆可拆卸连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108723931A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-02 | 重庆雷钜电子科技有限公司 | 注塑件去飞边装置 |
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CN107214581A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-29 | 李晔 | 一种商用盘管电机转轴表面毛刺打磨装置 |
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