CN208033670U - 适用于长轴芯棒加工的走刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，在现有技术的主机箱上可拆卸设置有芯棒固定装置，在机身的滑轨上，所述的主机箱一侧依次可拆卸滑动设置有可调节走刀装置和可调节芯棒托架，本实用新型设计科学合理、结构简单，通过在传统芯棒车削设备的主机箱和尾座上可拆卸安装连接件和可拆卸支撑套管实现芯棒和可调节走刀装置以适用于不同规格的芯棒加工，且设置有可调节芯棒托架，通过特有铰装结构和伸缩支杆确保长轴芯棒加工部分和未加工部分的同心度，有效节省成本，提高芯棒加工生产的效率，满足芯棒加工的多样化需求。

Description

适用于长轴芯棒加工的走刀装置

技术领域

本实用新型属于芯棒加工领域，涉及芯棒切削走刀工艺，尤其是一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置。

背景技术

在芯棒切削走刀生产工艺中，需要将芯棒一端同轴安装在主机箱上，另一端安装在尾座的顶尖上，尾座通过在滑轨上实现位移，在尾座与主机箱之间的滑轨上安装削刀架，芯棒通过刀架上的车刀对工件进行切削，以完成芯棒的走刀工艺。但是现有技术中的加工装置存在一定的缺点：

1、现有技术中，芯棒通常是通过普通的法兰或者钳夹固定在主机箱和尾座之间的，对于不同规格型号的芯棒，无法实现长度和半径的调节，进而影响加工生产效率，费时费力，增加生产成本。

2、由于市场需求的变化，加工的芯棒规格尺寸各有不同，对于不同规格型号的芯棒，单一结构的削刀并不能满足多规格芯棒生产的需要，不能满足多规格芯棒加工的需求，进而影响加工效率。

另外，对于长轴芯棒的加工，需要将长轴芯棒同轴安装在主机箱上，长轴的加工部分架设在滑轨的刀架下，未加工部分需要同轴架设在需要支撑架支撑。由于未加工部分的长轴其同心度较差，因此，现有技术中的固定式支架会造成长轴对支架的撞击，而且还有可能对主机箱的头等精密设备造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、适用于不同规格芯棒加工且有效提高芯棒加工工艺满足现有芯棒加工需求、同时又适用于长轴芯棒加工的走刀装置。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，包括床身及主机箱，所述的主机箱设置在床身的一侧，在所述床身上设置有滑轨，在所述主机箱上可拆卸设置有芯棒固定装置，在所述滑轨上，所述的主机箱一侧依次可拆卸滑动设置有可调节走刀装置和可调节芯棒托架，所述的芯棒固定装置包括连接件和可拆卸支撑套管，连接件固装在所述主机箱上，所述的可拆卸支撑套管同轴可拆卸插装在所述连接件内，所述的可调节走刀装置包括滑动底板、刀架及螺杆，所述的滑动底板设置在所述的滑轨上，在该滑动底板上设置有刀架，在该刀架顶板中央开设有螺纹孔，所述的螺杆同轴可拆卸插装在该螺纹孔内，在螺杆的底部设置有可拆卸刀座，所述的可调节芯棒托架包括滑动底座及可伸缩支杆，所述的滑动底座滑动设置在所述滑轨上，在该滑动底座上设置有底板，在底板的两侧对称铰装有所述可伸缩支杆，所述的可伸缩支杆包括套管和螺纹杆，所述套管铰装在底板的两侧，所述螺纹杆同轴套装在所述套管内，套管内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆外壁均布有外螺纹，外螺纹和内螺纹啮合装配，在所述套管上设置有托轮。

而且，所述的连接件内同轴开设有腔体，在腔体内壁上均设置有内螺纹，所述的支撑套管的一端一体制出有螺纹柱，该螺纹柱外壁开设有外螺纹，支撑套管的螺纹柱同轴可拆卸螺纹旋拧插装在所述的腔体中，与所述的内螺纹紧固配合。

而且，在所述支撑套管上，与所述螺纹柱相反侧同轴套装有橡胶套。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本装置通过在传统芯棒车削设备的主机箱和尾座上可拆卸安装连接件和可拆卸支撑套管实现芯棒加工的多样化，可以根据待加工芯棒的长度和直径，选择适应的可拆卸支撑套管，同时调节套管的伸缩距离，以适应待加工芯棒的长度。

2、本装置通过在传统芯棒车削设备的主机箱和尾座之间的滑轨上可拆卸滑动设置有可调节走刀装置，在芯棒加工过程中可以对刀架进行高度调节，进而满足不同规格芯棒的加工，实现芯棒加工的多样化。

3、本装置通过旋拧螺杆调节刀架的高度，省时省力且加工精度高，使得芯棒加工灵活便捷，适用于不同规格的芯棒加工，有效节省成本，提高芯棒加工生产的效率。

4、本装置的可调节芯棒托架利用可伸缩支杆的套管和螺纹杆调节实现适用于不同规格的芯棒，同时由于套管铰装在底板的两侧，可以在实际生产中进行微调，以确保长轴芯棒加工部分和未加工部分的同心度一致，避免对主机箱和其他设备造成损坏。

5、本实用新型设计科学合理、结构简单，通过在传统芯棒车削设备的主机箱和尾座上可拆卸安装连接件和可拆卸支撑套管实现芯棒和可调节走刀装置以适用于不同规格的芯棒加工，且设置有可调节芯棒托架，通过特有铰装结构和伸缩支杆确保长轴芯棒加工部分和未加工部分的同心度，有效节省成本，提高芯棒加工生产的效率，满足芯棒加工的多样化需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，如图1、图2所示，包括床身14及主机箱1，所述的主机箱设置在床身的一侧，在所述床身上设置有滑轨8，

本实用新型的创新点在于：

1、在所述主机箱上可拆卸设置有芯棒固定装置，在所述滑轨上，所述的主机箱一侧依次可拆卸滑动设置有可调节走刀装置和可调节芯棒托架，所述的芯棒固定装置包括连接件2和可拆卸支撑套管4，连接件固装在所述主机箱上，所述的可拆卸支撑套管同轴可拆卸插装在所述连接件内，所述的可调节走刀装置包括滑动底板15、刀架7及螺杆6，所述的滑动底板设置在所述的滑轨上，在该滑动底板上设置有刀架，在该刀架顶板中央开设有螺纹孔，所述的螺杆同轴可拆卸插装在该螺纹孔内，在螺杆的底部设置有可拆卸刀座16，所述的可调节芯棒托架包括滑动底座12及可伸缩支杆，所述的滑动底座滑动设置在所述滑轨上，在该滑动底座上设置有底板11，在底板的两侧对称铰装有所述可伸缩支杆，所述的可伸缩支杆包括套管10和螺纹杆13，所述套管铰装在底板的两侧，所述螺纹杆同轴套装在所述套管内，套管内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆外壁均布有外螺纹，外螺纹和内螺纹啮合装配，在所述套管上设置有托轮9。

2、所述的连接件内同轴开设有腔体，在腔体内壁上均设置有内螺纹，所述的支撑套管的一端一体制出有螺纹柱3，该螺纹柱外壁开设有外螺纹，支撑套管的螺纹柱同轴可拆卸螺纹旋拧插装在所述的腔体中，与所述的内螺纹紧固配合，在所述支撑套管上，与所述螺纹柱相反侧同轴套装有橡胶套5。

本实用新型的工作原理：

使用时，根据需要选择对应规格尺寸的可拆卸支撑套管，并通过螺纹柱同轴旋拧插装在连接件的腔体中，然后将待加工的芯棒一端固定在支撑套管内，另一端通过可调节芯棒托架支撑，在支撑套管和可调节芯棒托架之间的滑轨上设置有可调节走刀装置，该可调节走刀装置在床身的滑轨上滑动，可以根据加工芯棒的具体位置需要，通过调节螺杆进而带动刀座实现螺杆的可调节功能，上述结构设计可以根据待加工芯棒的长度，调节支撑套管、可调节走刀装置及可调节芯棒托架之间的距离，使得芯棒加工灵活便捷，适用于不同规格的芯棒加工，更加适用于多规格芯棒的走刀工艺，以满足多需求的芯棒加工，有效提高工作效率。

Claims (3)

1.一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，包括床身及主机箱，所述的主机箱设置在床身的一侧，在所述床身上设置有滑轨，其特征在于：在所述主机箱上可拆卸设置有芯棒固定装置，在所述滑轨上，所述的主机箱一侧依次可拆卸滑动设置有可调节走刀装置和可调节芯棒托架，所述的芯棒固定装置包括连接件和可拆卸支撑套管，连接件固装在所述主机箱上，所述的可拆卸支撑套管同轴可拆卸插装在所述连接件内，所述的可调节走刀装置包括滑动底板、刀架及螺杆，所述的滑动底板设置在所述的滑轨上，在该滑动底板上设置有刀架，在该刀架顶板中央开设有螺纹孔，所述的螺杆同轴可拆卸插装在该螺纹孔内，在螺杆的底部设置有可拆卸刀座，所述的可调节芯棒托架包括滑动底座及可伸缩支杆，所述的滑动底座滑动设置在所述滑轨上，在该滑动底座上设置有底板，在底板的两侧对称铰装有所述可伸缩支杆，所述的可伸缩支杆包括套管和螺纹杆，所述套管铰装在底板的两侧，所述螺纹杆同轴套装在所述套管内，套管内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆外壁均布有外螺纹，外螺纹和内螺纹啮合装配，在所述套管上设置有托轮。

2.根据权利要求1所述的一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，其特征在于：所述的连接件内同轴开设有腔体，在腔体内壁上均设置有内螺纹，所述的支撑套管的一端一体制出有螺纹柱，该螺纹柱外壁开设有外螺纹，支撑套管的螺纹柱同轴可拆卸螺纹旋拧插装在所述的腔体中，与所述的内螺纹紧固配合。

3.根据权利要求2所述的一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，其特征在于：在所述支撑套管上，与所述螺纹柱相反侧同轴套装有橡胶套。