CN208773003U - 一种机床设备连接体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机床设备连接体，包括固定卡块，不锈钢管，连接套管，衔接套管，主紧固螺栓，辅紧固螺栓，主支撑板，辅支撑板，可间距滑移调节轨结构，U型连接座，防撞块，缓冲块，保护垫，防脱落顶紧夹座结构和缓冲防夹伤座结构，所述的固定卡块分别螺栓安装在不锈钢管的内部上下两壁中间位置。本实用新型防滑套，旋转杆，顶紧螺杆，锁紧螺母，固定螺母和顶紧座的设置，有利于解决连接固定不牢固容易脱落的问题，可起到良好的固定件稳固作用；微调螺杆，缓冲弹簧，固定套管，夹紧座，卡口挡圈的设置，有利于解决连接后的零件由于连接时间过长极易发生形变影响加工的问题，可避免长时间加固零件导致零件损伤的问题。

Description

一种机床设备连接体

技术领域

本实用新型属于数控车床技术领域，尤其涉及一种机床设备连接体。

背景技术

一个机床整机要用到很多的机械零部件，由于机床对于机械精度要求很高，所以，对于用于机床的机械零部件都有很高的强度和精度的要求。机械在加工过程中，连接接头起到至关重要的作用，因此对连接接头的改进时必要的。目前，加工用的连接接头在使用过程中存在一定缺陷，或结构太复杂，或结构简单但是对部件固定的不牢固，加工过程中难以控制流速，影响加工精度。

中国专利公开号为CN108161039A，发明创造名称为一种机床设备连接体，包括连接体主体、连接体连接定位座，其特征在于：所述连接体主体上有所述连接体连接定位座，所述连接体主体上部有带有所述盖体，所述盖体上有所述连接导杆，所述连接导杆由所述螺母A固定在盖体上，所述连接导杆另一端与所述滑块连接，所述盖体和所述滑块之间是所述滑块滑道，所述滑块与所述定导杆连接，所述定导杆连接所述动导杆A上，所述动导杆A连接在所述定轴，所述定轴连接有所述动导杆B，所述动导杆B另一端连接有挡板端口，挡板端口连接在所述挡板，所述挡板与所述皮垫连接。但是现有的机床设备连接体还存在着连接固定不牢固容易脱落，连接后的零件由于连接时间过长极易发生形变影响加工和不方便调节连接间距的问题。

因此，发明一种机床设备连接体显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床设备连接体，以解决现有的机床设备连接体存在着连接固定不牢固容易脱落，连接后的零件由于连接时间过长极易发生形变影响加工和不方便调节连接间距的问题。一种机床设备连接体，包括固定卡块，不锈钢管，连接套管，衔接套管，主紧固螺栓，辅紧固螺栓，主支撑板，辅支撑板，可间距滑移调节轨结构，U型连接座，防撞块，缓冲块，保护垫，防脱落顶紧夹座结构和缓冲防夹伤座结构，所述的固定卡块分别螺栓安装在不锈钢管的内部上下两壁中间位置；所述的不锈钢管横向右端螺纹连接在连接套管的内部左端；所述的衔接套管胶接在连接套管的内部中间位置；所述的主紧固螺栓分别纵向贯穿连接套管的内部上端左右两侧并螺纹连接在衔接套管的内部上端左右两侧；所述的辅紧固螺栓分别纵向贯穿连接套管的内部下端左右两侧并螺纹连接在衔接套管的内部下端左右两侧；所述的主支撑板一端螺栓连接在连接套管的上部中间位置，另一端安装在可间距滑移调节轨结构的左上侧；所述的辅支撑板一端螺栓连接在连接套管的下部中间位置，另一端安装在可间距滑移调节轨结构的左下侧；所述的可间距滑移调节轨结构安装在U型连接座的外部左侧；所述的防撞块纵向通过缓冲块螺栓安装在U型连接座的左侧垂直段正表面；所述的保护垫纵向胶接在U型连接座的左侧垂直段右侧中间位置；所述的防脱落顶紧夹座结构分别安装在U型连接座的上下部水平段内部右端；所述的缓冲防夹伤座结构分别安装在防脱落顶紧夹座结构的内端；所述的防脱落顶紧夹座结构包括防滑套，旋转杆，顶紧螺杆，锁紧螺母，固定螺母和顶紧座，所述的防滑套分别套接在旋转杆的左右两部外壁中间位置；所述的旋转杆横向焊接在顶紧螺杆的上端；所述的顶紧螺杆纵向贯穿锁紧螺母的内部中间位置并穿过固定螺母的内部中间位置；所述的顶紧座横向螺栓安装在顶紧螺杆的下端。

优选的，所述的缓冲防夹伤座结构包括微调螺杆，缓冲弹簧，固定套管，夹紧座，卡口挡圈和防伤垫，所述的微调螺杆纵向穿过缓冲弹簧的内部中间位置并穿过固定套管的内部中间位置；所述的夹紧座套接在微调螺杆的外部下侧；所述的固定套管螺纹连接在夹紧座的内部上侧中间位置；所述的卡口挡圈焊接在微调螺杆的下端；所述的防伤垫横向胶接在夹紧座的下表面。

优选的，所述的可间距滑移调节轨结构包括主回型滑块，主直线滑轨，辅回型滑块，辅直线滑轨，支撑架和翼形螺栓，所述的主回型滑块套接在主直线滑轨的外壁中间位置；所述的辅回型滑块套接在辅直线滑轨的外壁中间位置；所述的支撑架纵向一端螺栓连接在主直线滑轨的左下侧，另一端螺栓连接在辅直线滑轨的左上侧；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在主回型滑块和主直线滑轨的连接处以及辅回型滑块和辅直线滑轨的连接处。

优选的，所述的顶紧螺杆和锁紧螺母之间螺纹连接设置，所述的顶紧螺杆和固定螺母之间螺纹连接设置。

优选的，所述的固定螺母分别镶嵌在U型连接座的上下两侧水平段内部右端。

优选的，所述的顶紧座具体采用长方体不锈钢座。

优选的，所述的微调螺杆纵向上部分别螺纹连接在顶紧座的内部左右两端。

优选的，所述的缓冲弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧，所述的缓冲弹簧设置有多个。

优选的，所述的防伤垫设置有两个，所述的防伤垫具体采用圆形橡胶垫。

优选的，所述的主回型滑块和主直线滑轨之间滑动卡接设置。

优选的，所述的辅回型滑块和辅直线滑轨之间滑动卡接设置。

优选的，所述的主回型滑块螺栓连接在U型连接座的上部水平段左上侧。

优选的，所述的辅回型滑块螺栓连接在U型连接座的下部水平段右下侧。

优选的，所述的缓冲防夹伤座结构设置有两个，所述的缓冲防夹伤座结构相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防滑套，旋转杆，顶紧螺杆，锁紧螺母，固定螺母和顶紧座的设置，有利于解决连接固定不牢固容易脱落的问题，可起到良好的固定件稳固作用。

2.本实用新型中，所述的微调螺杆，缓冲弹簧，固定套管，夹紧座，卡口挡圈的设置，有利于解决连接后的零件由于连接时间过长极易发生形变影响加工的问题，可避免长时间加固零件导致零件损伤的问题。

3.本实用新型中，所述的防伤垫的设置，有利于起到防伤作用。

4.本实用新型中，所述的主回型滑块，主直线滑轨，辅回型滑块，辅回型滑块，支撑架和翼形螺栓的设置，有利于调节夹装零件后的连接间距。

5.本实用新型中，所述的固定卡块和固定套管的设置，有利于固定该连接体，方便固定连接。

6.本实用新型中，所述的连接套管，衔接套管，主紧固螺栓和辅紧固螺栓的设置，有利于将该连接体紧固在机床转轴上，以保证加工效率。

7.本实用新型中，所述的主支撑板和辅支撑板的设置，有利于起到良好的固定稳固作用。

8.本实用新型中，所述的U型连接座，防撞块，缓冲块和保护垫的设置，有利于起到零件防伤防撞作用，可避免零件在夹装时受损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防脱落顶紧夹座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的缓冲防夹伤座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可间距滑移调节轨结构的结构示意图。

图中：

1、固定卡块；2、不锈钢管；3、连接套管；4、衔接套管；5、主紧固螺栓；6、辅紧固螺栓；7、主支撑板；8、辅支撑板；9、可间距滑移调节轨结构；91、主回型滑块；92、主直线滑轨；93、辅回型滑块；94、辅直线滑轨；95、支撑架；96、翼形螺栓；10、U型连接座；11、防撞块；12、缓冲块；13、保护垫；14、防脱落顶紧夹座结构；141、防滑套；142、旋转杆；143、顶紧螺杆；144、锁紧螺母；145、固定螺母；146、顶紧座；15、缓冲防夹伤座结构；151、微调螺杆；152、缓冲弹簧；153、固定套管；154、夹紧座；155、卡口挡圈；156、防伤垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种机床设备连接体，包括固定卡块1，不锈钢管2，连接套管3，衔接套管4，主紧固螺栓5，辅紧固螺栓6，主支撑板7，辅支撑板8，可间距滑移调节轨结构9，U型连接座10，防撞块11，缓冲块12，保护垫13，防脱落顶紧夹座结构14和缓冲防夹伤座结构15，所述的固定卡块1分别螺栓安装在不锈钢管2的内部上下两壁中间位置；所述的不锈钢管2横向右端螺纹连接在连接套管3的内部左端；所述的衔接套管4胶接在连接套管3的内部中间位置；所述的主紧固螺栓5分别纵向贯穿连接套管3的内部上端左右两侧并螺纹连接在衔接套管4的内部上端左右两侧；所述的辅紧固螺栓6分别纵向贯穿连接套管3的内部下端左右两侧并螺纹连接在衔接套管4的内部下端左右两侧；所述的主支撑板7一端螺栓连接在连接套管3的上部中间位置，另一端安装在可间距滑移调节轨结构9的左上侧；所述的辅支撑板8一端螺栓连接在连接套管3的下部中间位置，另一端安装在可间距滑移调节轨结构9的左下侧；所述的可间距滑移调节轨结构9安装在U型连接座10的外部左侧；所述的防撞块11纵向通过缓冲块12螺栓安装在U型连接座10的左侧垂直段正表面；所述的保护垫13纵向胶接在U型连接座10的左侧垂直段右侧中间位置；所述的防脱落顶紧夹座结构14分别安装在U型连接座10的上下部水平段内部右端；所述的缓冲防夹伤座结构15分别安装在防脱落顶紧夹座结构14的内端；所述的防脱落顶紧夹座结构14包括防滑套141，旋转杆142，顶紧螺杆143，锁紧螺母144，固定螺母145和顶紧座146，所述的防滑套141分别套接在旋转杆142的左右两部外壁中间位置；所述的旋转杆142横向焊接在顶紧螺杆143的上端；所述的顶紧螺杆143纵向贯穿锁紧螺母144的内部中间位置并穿过固定螺母145的内部中间位置；所述的顶紧座146横向螺栓安装在顶紧螺杆143的下端，固定零件时，可通过手持旋转杆142上的防滑套141进行旋转顶紧螺杆143在固定螺母145内部的位置，确定位置后，锁紧锁紧螺母144，即可进行零件的夹装工作，以保证稳定性，避免脱落。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的缓冲防夹伤座结构15包括微调螺杆151，缓冲弹簧152，固定套管153，夹紧座154，卡口挡圈155和防伤垫156，所述的微调螺杆151纵向穿过缓冲弹簧152的内部中间位置并穿过固定套管153的内部中间位置；所述的夹紧座154套接在微调螺杆151的外部下侧；所述的固定套管153螺纹连接在夹紧座154的内部上侧中间位置；所述的卡口挡圈155焊接在微调螺杆151的下端；所述的防伤垫156横向胶接在夹紧座154的下表面，为了避免零件受损，可通过将零件夹装在夹紧座154之间，通过防伤垫156进行防护，通过缓冲弹簧152带动固定套管153动作，即可起到零件的缓冲保护作用。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可间距滑移调节轨结构9包括主回型滑块91，主直线滑轨92，辅回型滑块93，辅直线滑轨94，支撑架95和翼形螺栓96，所述的主回型滑块91套接在主直线滑轨92的外壁中间位置；所述的辅回型滑块93套接在辅直线滑轨94的外壁中间位置；所述的支撑架95纵向一端螺栓连接在主直线滑轨92的左下侧，另一端螺栓连接在辅直线滑轨94的左上侧；所述的翼形螺栓96分别螺纹连接在主回型滑块91和主直线滑轨92的连接处以及辅回型滑块93和辅直线滑轨94的连接处，为了更好的进行间距微调工作，可通过放松翼形螺栓96，拉动支撑架95，以使主直线滑轨92和辅直线滑轨94分别在主回型滑块91和辅回型滑块93之间移动，确定间距后，锁紧翼形螺栓96即可，完成间距调节，即可进行零件的加工工作。

工作原理

本实用新型中，固定零件时，可通过手持旋转杆142上的防滑套141进行旋转顶紧螺杆143在固定螺母145内部的位置，确定位置后，锁紧锁紧螺母144，即可进行零件的夹装工作，以保证稳定性，避免脱落，为了避免零件受损，可通过将零件夹装在夹紧座154之间，通过防伤垫156进行防护，通过缓冲弹簧152带动固定套管153动作，即可起到零件的缓冲保护作用，为了更好的进行间距微调工作，可通过放松翼形螺栓96，拉动支撑架95，以使主直线滑轨92和辅直线滑轨94分别在主回型滑块91和辅回型滑块93之间移动，确定间距后，锁紧翼形螺栓96即可，完成间距调节，即可进行零件的加工工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机床设备连接体，其特征在于，该机床设备连接体包括固定卡块(1)，不锈钢管(2)，连接套管(3)，衔接套管(4)，主紧固螺栓(5)，辅紧固螺栓(6)，主支撑板(7)，辅支撑板(8)，可间距滑移调节轨结构(9)，U型连接座(10)，防撞块(11)，缓冲块(12)，保护垫(13)，防脱落顶紧夹座结构(14)和缓冲防夹伤座结构(15)，所述的固定卡块(1)分别螺栓安装在不锈钢管(2)的内部上下两壁中间位置；所述的不锈钢管(2)横向右端螺纹连接在连接套管(3)的内部左端；所述的衔接套管(4)胶接在连接套管(3)的内部中间位置；所述的主紧固螺栓(5)分别纵向贯穿连接套管(3)的内部上端左右两侧并螺纹连接在衔接套管(4)的内部上端左右两侧；所述的辅紧固螺栓(6)分别纵向贯穿连接套管(3)的内部下端左右两侧并螺纹连接在衔接套管(4)的内部下端左右两侧；所述的主支撑板(7)一端螺栓连接在连接套管(3)的上部中间位置，另一端安装在可间距滑移调节轨结构(9)的左上侧；所述的辅支撑板(8)一端螺栓连接在连接套管(3)的下部中间位置，另一端安装在可间距滑移调节轨结构(9)的左下侧；所述的可间距滑移调节轨结构(9)安装在U型连接座(10)的外部左侧；所述的防撞块(11)纵向通过缓冲块(12)螺栓安装在U型连接座(10)的左侧垂直段正表面；所述的保护垫(13)纵向胶接在U型连接座(10)的左侧垂直段右侧中间位置；所述的防脱落顶紧夹座结构(14)分别安装在U型连接座(10)的上下部水平段内部右端；所述的缓冲防夹伤座结构(15)分别安装在防脱落顶紧夹座结构(14)的内端；所述的防脱落顶紧夹座结构(14)包括防滑套(141)，旋转杆(142)，顶紧螺杆(143)，锁紧螺母(144)，固定螺母(145)和顶紧座(146)，所述的防滑套(141)分别套接在旋转杆(142)的左右两部外壁中间位置；所述的旋转杆(142)横向焊接在顶紧螺杆(143)的上端；所述的顶紧螺杆(143)纵向贯穿锁紧螺母(144)的内部中间位置并穿过固定螺母(145)的内部中间位置；所述的顶紧座(146)横向螺栓安装在顶紧螺杆(143)的下端。

2.如权利要求1所述的机床设备连接体，其特征在于，所述的缓冲防夹伤座结构(15)包括微调螺杆(151)，缓冲弹簧(152)，固定套管(153)，夹紧座(154)，卡口挡圈(155)和防伤垫(156)，所述的微调螺杆(151)纵向穿过缓冲弹簧(152)的内部中间位置并穿过固定套管(153)的内部中间位置；所述的夹紧座(154)套接在微调螺杆(151)的外部下侧；所述的固定套管(153)螺纹连接在夹紧座(154)的内部上侧中间位置；所述的卡口挡圈(155)焊接在微调螺杆(151)的下端；所述的防伤垫(156)横向胶接在夹紧座(154)的下表面。

3.如权利要求1所述的机床设备连接体，其特征在于，所述的可间距滑移调节轨结构(9)包括主回型滑块(91)，主直线滑轨(92)，辅回型滑块(93)，辅直线滑轨(94)，支撑架(95)和翼形螺栓(96)，所述的主回型滑块(91)套接在主直线滑轨(92)的外壁中间位置；所述的辅回型滑块(93)套接在辅直线滑轨(94)的外壁中间位置；所述的支撑架(95)纵向一端螺栓连接在主直线滑轨(92)的左下侧，另一端螺栓连接在辅直线滑轨(94)的左上侧；所述的翼形螺栓(96)分别螺纹连接在主回型滑块(91)和主直线滑轨(92)的连接处以及辅回型滑块(93)和辅直线滑轨(94)的连接处。

4.如权利要求1所述的机床设备连接体，其特征在于，所述的顶紧螺杆(143)和锁紧螺母(144)之间螺纹连接设置，所述的顶紧螺杆(143)和固定螺母(145)之间螺纹连接设置。

5.如权利要求1所述的机床设备连接体，其特征在于，所述的固定螺母(145)分别镶嵌在U型连接座(10)的上下两侧水平段内部右端。

6.如权利要求1所述的机床设备连接体，其特征在于，所述的顶紧座(146)具体采用长方体不锈钢座。

7.如权利要求2所述的机床设备连接体，其特征在于，所述的微调螺杆(151)纵向上部分别螺纹连接在顶紧座(146)的内部左右两端。

8.如权利要求2所述的机床设备连接体，其特征在于，所述的缓冲弹簧(152) 具体采用圆柱形不锈钢弹簧，所述的缓冲弹簧(152)设置有多个。

9.如权利要求2所述的机床设备连接体，其特征在于，所述的防伤垫(156)设置有两个，所述的防伤垫(156)具体采用圆形橡胶垫。

10.如权利要求3所述的机床设备连接体，其特征在于，所述的主回型滑块(91)和主直线滑轨(92)之间滑动卡接设置。