CN110202654A - 一种竹鞭弯曲定型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹制品加工工具。目的是提供一种竹鞭弯曲定型机，该竹鞭弯曲定型机应具有操作方便、弯曲定型效果好、生产效率高的特点。技术方案是：一种竹鞭弯曲定型机，其特征在于：该机器包括机架，机架的平台上分别设有用于带动竹鞭旋转的定型机构、用于引导竹鞭弯曲的导向机构、用于驱动定型机构的第一动力机构、用于驱动导向机构的第二动力机构以及控制各动力机构的操作面板；所述定型机构包括可绕竖直轴线转动地定位在平台上的传动轴、可拆卸地插装在传动轴顶部的定型轮以及可拆卸地插装在定型轮上以卡压住弯曲后的竹鞭使之定型的卡扣；所述定型轮上设置有可圈套竹鞭使之定位的卡环。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹制品加工工具，具体是一种竹鞭弯曲定型机。
背景技术
我国是竹资源最丰富的国家之一，具有悠久的栽培和使用的历史。竹竿是竹子的地上茎,竹鞭是竹子的地下茎；竹鞭有的长于泥土深处,有的匍匐于地表；土下的竹鞭节上生根和芽，能够发育成新的竹鞭和笋，并出土长成竹竿。长在地表的竹鞭不能生长出笋,对于竹园来说是一种废弃物,但由于竹鞭具有分节形状并且竹鞭上呈现特定的纹路，因此是一种造型独特的工艺品材料，利用竹鞭制造出的产品深受国内外用户的欢迎。
目前比较畅销的一种竹鞭产品是弯钩形状的伞柄，其主要的加工步骤为：将竹鞭从地下取出后进行清洗，然后浸泡在80-90摄氏度的热水中加热一段时间(20-30分钟)使其软化，再依靠人力将竹鞭弯曲成伞柄形状，最后在120-160摄氏度的环境中烘干加热15-30分钟将其定型。但是由于竹鞭质地较为坚硬，采用人力弯曲竹鞭时不仅要耗费较大的力气，还难以把握施力的大小与角度，竹鞭极易因操作不当而产生折痕，带有折痕的竹鞭则将成为废品。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种竹鞭弯曲定型机，该竹鞭弯曲定型机应具有操作方便、弯曲定型效果好、生产效率高的特点。
本发明的技术方案是：
一种竹鞭弯曲定型机，其特征在于：该机器包括机架，机架的平台上分别设有用于带动竹鞭旋转的定型机构、用于引导竹鞭弯曲的导向机构、用于驱动定型机构的第一动力机构、用于驱动导向机构的第二动力机构以及控制各动力机构的操作面板；
所述定型机构包括可绕竖直轴线转动地定位在平台上的传动轴、可拆卸地插装在传动轴顶部的定型轮以及可拆卸地插装在定型轮上以卡压住弯曲后的竹鞭使之定型的卡扣；所述定型轮上设置有可圈套竹鞭使之定位的卡环；
所述导向机构包括固定在平台上的导轨、可沿着导轨水平滑动从而靠近定型轮的滑台、可转动地定位在滑台顶部的导向轮；所述传动轴与导向轮的转动轴线均为竖直方向；所述定型轮与导向轮设置在同一水平位置。
所述传动轴的上部设有往外径方向突出的凸台，凸台上设有竖直布置的定位轴；所述定型轮上分别设有与传动轴配合的中心孔、与定位轴配合的定位孔以及用于插装卡扣的卡扣孔。
所述卡环与定型轮外圆周面之间的空间轮廓与竹鞭的直径大小相适合；所述卡扣插入卡扣孔后，卡扣与定型轮外圆周面之间的空间轮廓与竹鞭的直径大小相适合。
所述卡扣为U形，定型机构还包括与卡扣配合并呈弧形弯曲的卡板。
所述定型轮与导向轮的中心连线平行于导轨的长度方向轴线。
所述中心孔、定位孔以及卡扣孔的轴线相互平行。
所述定型机构与导向机构设置在平台的上方；所述第一动力机构与第二动力机构设置在平台的下方。
所述第一动力机构包括电机以及用于传递电机动力驱动传动轴的减速机；所述操作面板电连接电机。
所述第二动力机构包括用于推动滑台平移的气缸，所述操作面板电连接控制气缸的电磁阀；或者，所述第二动力机构包括设置在平台下方的踏板以及连接踏板与滑台的刹车线。
本发明的有益效果是：
本发明利用定型机构与导向机构的配合实现竹鞭的弯曲定型，不仅操作非常方便、提高了生产效率、节省了人力物力，而且能保证竹鞭的加工质量，统一了产品品质，还能提高了成品率，降低了生产成本。
附图说明
图1是实施例一的主视结构示意图之一。
图2是实施例一的主视结构示意图之二(装上定型轮)。
图3是实施例二的主视结构示意图之一。
图4是实施例二的主视结构示意图之二(装上定型轮)。
图5是图1中定型机构和导向机构的俯视结构示意图。
图6是图2中定型机构和导向机构的俯视结构示意图。
图7是图1中第二动力机构的示意图。
图8是定型轮的俯视结构示意图之一。
图9是定型轮的俯视结构示意图之二(装上卡箍)。
图10是图8中A-A向的剖面结构示意图。
图11是图9中B-B向的剖面结构示意图。
图12是卡扣的主视结构示意图。
图13是卡板的主视结构示意图。
图14是卡板的右视结构示意图。
图15是操作步骤一的示意图。
图16是操作步骤二的示意图。
图17是操作步骤三的示意图。
图18是操作步骤四的示意图。
图19是操作步骤五的示意图。
图20是完成加工的竹鞭的示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
如图1和图3所示，一种竹鞭弯曲定型机，包括机架、定型机构、导向机构、第一动力机构、第二动力机构与操作面板。
所述定型机构、导向机构与操作面板设置在机架(为图面清晰，图中省略机架)的平台1-1上方，定型机构用于带动竹鞭旋转，导向机构通过配合定型机构来引导竹鞭弯曲。所述第一动力机构与第二动力机构设置在机架的平台下方，第一动力机构用于驱动定型机构，第二动力机构用于驱动导向机构。所述操作面板用于控制各动力机构。
所述定型机构包括传动轴2、定型轮3、卡扣5与卡板9。其中：传动轴通过传动轴轴承2.3可转动地定位在平台上，传动轴的转动轴线竖直布置，传动轴的上部设有往外径方向突出的凸台2.1(凸台直径大于转动轴直径，凸台上部的部分传动轴作为定型轮定位使用)，凸台上设有竖直布置的定位轴2.2，圆柱形的定型轮可插装在传动轴顶部；定型轮轴线处设有中心孔3.1、边缘处设有与方形中心孔轴线相互平行的定位孔3.2、卡环孔与卡扣孔3.3(传动轴穿插在定型轮的中心孔中，定位轴穿插在定位孔中)；另有定型轮边沿还可转动地(转动轴线平行于定型轮轴线)定位一卡环(卡环呈“D”形，其中的一条直边竖直插入定位轮上的卡环孔中)，卡环与定型轮外圆周面之间的空间轮廓与竹鞭的粗细(直径大小)相适合(以竹鞭能够插入卡环与定型轮之间的空间为准)；所述卡扣为U形，卡扣的一侧直杆可竖直插入卡扣孔中；所述卡扣插入卡扣孔后，与定型轮外圆周面之间的空间轮廓与竹鞭的粗细(直径大小)相适合(以竹鞭能够插入卡环与定型轮之间的空间为准)；所述定型轮的外径根据竹鞭加工后的弯曲程度进行调整。此外，还配置一卡板，所述卡板呈弧形弯曲，弯曲程度与竹鞭的外圆周面相适合；平台下表面靠近传动轴部位还设置一行程开关2.4，传动轴上安装有与行程开关配合的凸钉(图中省略)，当传动轴转动至凸钉触碰行程开关时，电机即停机。
所述导向机构包括导轨6、滑台7与导向轮8。其中：导轨水平固定在平台上，滑台可滑动地定位在导轨上，导向轮可转动地定位在滑台顶部(滑台上设有相应的转轴与轴承，图中省略)，导向轮的转动轴线竖直布置，导向轮与定型轮设置在同一水平位置，并且定型轮中心与导向轮中心的连线平行于导轨的长度方向轴线。所述导轨的一端与平台固定，另一端与传动轴轴承的外圈固定。
所述第一动力机构包括固定在平台下方的电机10与减速机11，电机的转轴连接减速机的输入轴，减速机的输出轴连接传动轴。如图3所示，所述第二动力机构包括固定在平台上的气缸12，气缸活塞杆与滑台固定，气缸活塞杆的伸缩方向平行于导轨的长度方向轴线；导轨上还穿套有弹簧(图中省略)，弹簧两端分别顶压平台与传动轴轴承外圈，以提供滑台复位的动力。所述操作面板分别电连接电机与气缸，操作面板上设有相应的开关，图中省略操作面板。
如图1所示，第二动力机构或者是采用人工操作方式的拉线机构，该机构包括设置在平台下方的踏板13以及连接踏板与滑台的刹车线14。如图7所示，踏板的右端通过连接件20可摆动地定位在机架上，刹车线的皮套14.1两端分别与机架以及滑台固定，皮套中的刹车线(钢丝绳)14.2两端分别与踏板以及机架固定；踩下踏板时可推动导向轮往定型轮靠拢，松开踏板后在弹簧力的作用下导向轮与定型轮分离并退回至原位。
本发明的操作步骤如下：
1、根据所需的弯曲形状选择合适大小的定型轮，将定型轮装上传动轴，定型轮的卡环面向导向轮，导向轮与定型轮分离；
2、如图15所示，将竹鞭的一端从定型轮与导向轮之间水平插入卡环中，竹鞭的分节部位卡入卡环；
3、如图16所示，按下操作面板的开关启动气缸(或者踩下踏板)，导向轮往定型轮位置靠近并顶压竹鞭，竹鞭受力后发生弯曲并靠在定型轮的外圆周面上；
4、如图17所示，按下操作面板的开关启动电机，定型轮转动时通过卡环拉动竹鞭同时运动，由于受到导向轮的挤压(导向轮在竹鞭地带动下也同时旋转)，竹鞭不断地沿着定型轮的外圆周面发生弯曲；导向轮的转动方向与定型轮的转动方向相反；
5、如图18所示，当定型轮转动一定角度后(通常为3/4圈，也可根据情况进行调整)，行程开关控制受到凸钉触发而自动停止电机，然后将卡板的内凹面贴在竹鞭的外侧，再插入卡扣夹住卡板(U形卡扣的一个直杆插入卡扣孔中，另一个直杆挡住卡板的外凸面)，卡扣同时将竹鞭卡压固定在定型轮上；卡扣能保证竹鞭紧紧地缠绕在定型轮的外部，卡板则能保持竹鞭的圆柱面形状，避免竹鞭表面被压平(影响美观)或者被卡扣擦破外表面；
6、按下操作面板的开关将气缸退回(或者松开踏板)，导向轮回位，将定型轮连带竹鞭(如图19所示)同时从传动轴上取下(然后将定型轮连带竹鞭一同进行加热烘干定型)，定型轮回位，准备下一步加工。
在实际操作中，通常需要准备多个定型轮、卡扣与卡板，先使用竹鞭弯曲定型机大批量地将竹鞭逐个固定在定型轮上，将带有定型轮的竹鞭同时进行烘干(可采用电烘箱进行烘干定型)，等待竹鞭自然冷却后卸下定型轮(此时竹鞭可能会发生略微回弹)，此时竹鞭已呈弯曲的形状，再进行后续修整加工后可制成伞柄。
Claims (9)
1.一种竹鞭弯曲定型机，其特征在于：该机器包括机架，机架的平台(1)上分别设有用于带动竹鞭旋转的定型机构、用于引导竹鞭弯曲的导向机构、用于驱动定型机构的第一动力机构、用于驱动导向机构的第二动力机构以及控制各动力机构的操作面板；
所述定型机构包括可绕竖直轴线转动地定位在平台上的传动轴(2)、可拆卸地插装在传动轴顶部的定型轮(3)以及可拆卸地插装在定型轮上以卡压住弯曲后的竹鞭使之定型的卡扣(5)；所述定型轮上设置有可圈套竹鞭使之定位的卡环(4)；
所述导向机构包括固定在平台上的导轨(6)、可沿着导轨水平滑动从而靠近定型轮的滑台(7)、可转动地定位在滑台顶部的导向轮(8)；所述传动轴与导向轮的转动轴线均为竖直方向；所述定型轮与导向轮设置在同一水平位置。
2.根据权利要求1所述的竹鞭弯曲定型机，其特征在于：所述传动轴的上部设有往外径方向突出的凸台(2.1)，凸台上设有竖直布置的定位轴(2.2)；所述定型轮上分别设有与传动轴配合的中心孔(3.1)、与定位轴配合的定位孔(3.2)以及用于插装卡扣的卡扣孔(3.3)。
3.根据权利要求2所述的竹鞭弯曲定型机，其特征在于：所述卡环与定型轮外圆周面之间的空间轮廓与竹鞭的直径大小相适合；所述卡扣插入卡扣孔后，卡扣与定型轮外圆周面之间的空间轮廓与竹鞭的直径大小相适合。
4.根据权利要求3所述的竹鞭弯曲定型机，其特征在于：所述卡扣为U形，定型机构还包括与卡扣配合并呈弧形弯曲的卡板(9)。
5.根据权利要求4所述的竹鞭弯曲定型机，其特征在于：所述定型轮与导向轮的中心连线平行于导轨的长度方向轴线。
6.根据权利要求5所述的竹鞭弯曲定型机，其特征在于：所述中心孔、定位孔以及卡扣孔的轴线相互平行。
7.根据权利要求6所述的竹鞭弯曲定型机，其特征在于：所述定型机构与导向机构设置在平台的上方；所述第一动力机构与第二动力机构设置在平台的下方。
8.根据权利要求7所述的竹鞭弯曲定型机，其特征在于：所述第一动力机构包括电机(10)以及用于传递电机动力驱动传动轴的减速机(11)；所述操作面板电连接电机。
9.根据权利要求8所述的竹鞭弯曲定型机，其特征在于：所述第二动力机构包括用于推动滑台平移的气缸(12)，所述操作面板电连接气缸；或者，所述第二动力机构包括设置在平台下方的踏板(13)以及连接踏板与滑台的刹车线(14)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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